適當混合的飼料應當保證其各種原料成分在整批飼料中均勻分布。混合的成功與否與很多因素有關，如：混合機的類型、混合時間、原料顆粒大小的變異、粘結劑、上次混合的殘留物、微量成分的預混合、原料向混合機中投放的次序、混合批次的先后次序、混合物料的營養組成，以及質保方案。本文將討論制造高品質飼料時預混料的使用及其重要性。

　　例如一批2000磅(908kg)的飼料中含有某微量成分1g，該微量成分是活性成分，對最終配合飼料的混合以及動物生產性能的發揮均具有關鍵作用。如果將其直接加入到整批配合料中混合，那么這1g活性成分可能在混合之前或混合過程中，通過漂浮在空中或者混合過程中變成帶靜電荷的物料吸附在混合機上和/或移動到混合機的死角，而損失掉。因此，這種限量添加降低了混合的均勻性。

　　載體的選擇以及微量成分與載體的預混合過程是保證該微量成分在配合飼料中分布均勻的常用方法。這種稀釋過程需要在嚴格的品控規程指導下嚴格操作。常以預混料的形式加入配合飼料中的微量成分包括：維生素、微量元素、抗生素、防霉劑和調味劑等，根據現有混合設備和制造的飼料類型，每t配合飼料常見的添加量為1~20磅

    配制成配合飼料時需要添加的原料無需混合谷物谷物、蛋白原料谷物、蛋白原料、常量元素和多種微量成分

　　適當的預混合可以將一些對人和動物有潛在危害的物質稀釋，使之達到可接受和安全的濃度范圍。生產安全和健康飼料產品是所有飼料生產商的最重要目標。美國食品和藥物管理局(FDA)為保證飼料安全和功能成分有效，對特定原料的預混合制定了操作指南。

　　預混合還能使得發酵產品(如抗生素和維生素等)的有效成分標準化，此類產品發酵出來后有效成分含量變異較大，這種標準化有助于其在配合飼料中更加有效的使用。

　　1、預混合過程

　　預混料制作過程會涉及到以下環節：預混料的配方制作、預混料的穩定性和貯存、載體/稀釋劑的選擇、防塵控制和粘結劑的使用、混合機的類型、向混合機中投放物料的次序、混合的批次安排和混合機的清洗、包裝材料和標簽的選擇。這些環節均需要認真仔細對待，從而確保預混合的成功。

　1.1 預混料配方的制作

　　這一步非常關鍵，應該由專業配方師或其他經過技術培訓的人員制作完成。很多預混料在配方制作過程中，由于配方師的個人理解偏執，而造成配方不盡合理。在制作配方前，配方師還必須考慮原料的來源、比重變異及粒度、成本、加工處理特點，以及不同原料間可能的互作效應以及營養的可利用性等。維生素和微量元素的有效性因其來源不同而存在差別，這在配制高檔預混料時應予以考慮，最好對維生素的來源和效價提前進行全面了解。

　　配方師在編寫其預混料說明書時，需要考慮各種原料的穩定性和可能存在的互作。維生素類產品可以通過以下途徑來保證其穩定性和效價;采用合成穩定的維生素衍生物;添加穩定化劑;添加包被物;用合適的載體吸附液態維生素;使用水溶性和水彌散性維生素;有效成分標準化含量及過量添加(2%~10%);使用生物可利用性高的維生素。

　　1.2預混料的穩定和貯存

　　作為一種具有生物活性的化合物，維生素對其所處的理化環境非常敏感。影響維生素穩定的因素包括：溫度、濕度、還原劑和氧化劑以及光照等。預混料中，有些維生素相互之間存在影響。例如，吸濕性維生素在環境比較潮濕的情況下，會影響其他維生素的穩定性。

　　預混料中，因微量元素引起的氧化還原作用是影響維生素穩定性的主要原因。微量元素發生氧化還原作用的強度各不相同。如：與碳酸鹽相比，硫酸鹽因具有較高的可溶性，因此其氧化還原作用較強，氧化物的氧化還原作用最低。預混料中同時含有維生素和微量元素，這對很多飼料廠而言比較實用。其優點在于使用方便、存量可控、節省成本，以及有效混合。如果能選擇合適的維生素、載體、包裝，以及貯存時間，那么將維生素和微量元素一起混合，制成預混料就不會有問題。

　　預混料的PH值是影響維生素穩定性的關鍵因素，維生素A和D、泛酸、葉酸對酸性PH值比較敏感;而維生素E、K、B1、B2、B6和維生素C卻對堿性PH值敏感;多數維生素在中性或偏酸性PH(5.5~7.5)的范圍內比較穩定，具有極端PH值的飼料原料(如磷酸二鈣和石粉)會影響維生素的穩定性。

　　1.3載體和稀釋劑

　　使用載體的目的是物理性承載精細磨粉的微量營養成分，同時在加工過程中保證各原料混合均勻。稻殼粉因其均勻性、形狀、多孔性而能更好的穩定精細顆粒，是預混料中常用的載體。

　　稀釋劑用于擴大或稀釋微量營養成分。作為一種流動劑，他影響預混料的密度，同時還可作為預混料的填充物。預混料中常用的稀釋劑有石粉、沸石粉等。

　　載體和稀釋劑的聯合應用，可以獲得期望的密度，達到最大的穩定性，保證成本經濟。靜止角是指一種物料在保持其斜度時對地面的夾角。具有較大靜止角的物料趨向于集中在中心，而具有較大靜止角的物料則趨向于外側。靜止角越小，物料的流動性越好。另外，容量也是載體和稀釋劑的重要物理特性，應該避免預混料各原料容量有較大變異，以減少分級。

　　低價的預混料中，往往碳酸鈣的添加比例較大，因此使配合飼料石粉的比例也相對較高。從營養的角度講，這會造成日糧鈣磷比不平衡，從而影響動物生產性能。在實際生產中，成本不應成為選擇載體和稀釋劑的依據，而應強調預混料中這種載體或稀釋劑能承載微量營養成分的能力，及其與其他營養成分和配合飼料的兼容性。

　　1.4粉塵控制以及粘結劑的使用

　　在優質的預混料中油脂具有很重要的作用，粘結劑附著在載體表面，可以改善載體對微量營養成分的承載能力，同時還能降低粉塵，改善預混料的整體性和均勻性，降低靜電荷和微量營養成分的偶然損失。

　　粘結劑的類型及用量常受成本的限制，從而影響到預混料的質量，因為活性成分不具有任何吸附能力。

　　1.5混合機的類型

　　由于臥式或轉鼓式混合機能處理容重變異較大的物料，在混合時產生的摩擦力和熱較少，并且當添加液態物料時可提供較大的暴露面，因此均可用于預混料的混合。在選擇混合機時需考慮以下特點：是否容易加料，并適于液態物料的添加;能否提高混合效率、消除靜電荷;是否容易清洗等。以上特點中，任何方面的缺失，均會帶來較大的問題。

　1.6向混合機中添加物料的順序

　　向混合機投放物料的順序與最終產品的品質密切相關。在預混合過程中，最好先添加載體，然后投粘結劑，從而使粘結劑在載體上分布均勻，增加載體的承載能力;預處理過后，就應投放微量營養成分，以減少油球和塵埃的形成，根據加工預混合飼料的特殊性，此投料順序可作適當調整;混合機制造商可建議混合時間，和/或指導混合機混合時間的確認試驗。

　　1.7混合機批次和混合機的清洗

　　混合機不能徹底倒空，以避免有些殘留會在批次之間傳播。適當的安排混合批次，可大大降低不同批次之間的交叉污染。制作預混料時，因為有些批次的藥物或化合物對某些動物有毒，因此批次之間要有間歇，所以更需要一個適當的混合順序。加藥的預混料混合之后，不應緊接著就處理即將上市、或者對上述加入的藥物敏感(不允許添加和/或對某些動物有毒有害)的動物的飼料。所有含藥物的混合均應有其混合次序表，盡管有適當的清洗，但是因為仍有高效藥物殘留或者對下批次混合的飼料飼喂的動物與有害的原料和化合物存在。預混料的制造商應嚴格遵循該批次順序。

　　1.8包裝材料的選擇

　　選擇包裝材料應考慮預混料的生產類型，潮濕對維生素和一些化合物的穩定性有害，預混料中的一些原料吸濕性較強，因此包裝材料應能避免潮氣的侵入。另外，貯存期長短和貯存方式也需要考慮。

　　1.9標簽標識

　　正確的標識產品對于符合法規有關規定以及確保正確使用均非常重要。目前，整個飼料工業使用的標簽指南，使飼料的標簽標識得到了標準化。分析保證值中的營養素組成可能根據生產的預混料特殊要求(顧客專用或者商品預混料)、相關的法規要求，以及預混料中營養素的期望水平不同而有區別。在美國，各州對飼料標簽的規定各有不同。

　　2 預混料的質量保證和質量控制

　　良好生產操作規范對于生產優質預混料非常關鍵。常見的質量控制方案包括：以標準為參照，肉眼觀察每批次產品的外觀;混合過程中采樣化驗各批次預混料的活性成分含量;保留每批次產品的樣品/批次記錄一定的時間，具體時間長短根據活性成分的有效期確定;對每種原料均要保留其可追溯的原始記錄。

　　預混料的庫存控制和適當的貯存時間也非常重要。預混料應貯存于干燥陰涼的地方，并制定控制害蟲和老鼠的方案。有人用常規分析方法研究貯存時間對預混料品質的影響，大量采購所節省的費用應與因貯存而造成的預混合飼料質量下降帶來的損失平衡考慮。

　　3 小結

　　預混合是制作優質配合飼料的關鍵步驟，但并非一個簡單的過程。通過預混合可以使少量添加的營養素或化合物能更均勻地分散于配合飼料中。當尋找預混料供應商時，采購商應選擇合適的預混料，而供應商在制作之前也應明白客戶的要求，制定嚴格的質保方案，而雇用高級技術人員來執行該方案或協助制作預混料配方。要想保證產品的質量，最好是與預混料供應商一起嚴格執行相關原則。