| 飼料生產主要能耗為電耗與煤耗。關于電耗部分，耗電大的設備主要為制粒機、膨化機、粉碎機。分析飼料生產過程，個人以為以下因素是影響生產效率及能耗控制的關鍵： 1、制粒機、膨化機的生產效率：經過分析，我認為影響制粒機生產效率的主要因素如下： 1) 操作工的操作水平。制粒操作有兩個關鍵的操作參數蒸汽供應量與喂料速度，這兩個操作參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，將很容易出現阻機現象; 2) 來自環模的影響。(a)環模壓縮比的影響。壓縮比越大，顆粒硬度越高但同時產量越低;(b)環模開孔率低容易導致阻機。為了防止模孔內的物料變得干硬而導致開孔率低的現象，因此，要求在每天生產結束制粒前用一定量的油料替代原物料填進模孔內。 3) 環模與壓輥間隙的調節。該間隙如果調節偏小，將導致壓輥環模容易磨損;如果調節過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，導致物料擠不出去而導致阻機; 4) 蒸汽質量的影響。如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩定，將導致壓輥與環模之間的物料含水過高而打滑從而造成阻機; 5) 對于破碎料，碎粒機的工作效率低將導致返工粉料多從而降低制粒生產效率。 2、粉碎機的生產效率：分析影響粉碎生產效率主要因素認識如下： 1) 待粉碎的原料品種的不同導致粉碎的效率不同; 2) 粉碎細度的要求決定了篩片的選擇。篩片孔徑越小，粉碎效率越低; 3) 錘片的磨損將導致粉碎效率的下降; 4) 吸風風機效率的下降、除塵器布袋粘附粉塵過多、進料風門調解板開度小等導致粉碎機內負壓小，從而使得粉碎效率的下降; 5) 粉碎機排料系統的料封蛟龍末端的料封擋板如果轉動不靈活，將導致出料不順暢，從而也導致了粉碎效率的下降; 6) 粉碎機軸承或故障如果潤滑不好將粉碎機耗電量增加。 3、由于投料計劃與粉碎計劃的安排不合理、小料制作提前準備不到位而造成的配料前的準備時間過長，配料中出現缺料等浪費生產時間的現象： 4、處理各種原因的回機料而造成的額外生產。其中生產環節中的混倉料、不合格成品返工料、因質量問題造成的客戶退貨料等是控制重點; 5、由于設備突然故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機導致整個生產流程中斷而造成生產效率的下降; 6、產品轉換時換模、清理分級篩、冷卻機所造成的生產時間上的浪費; 7、由于輸送設備清理不及時以及帶病運作會造成輸送效率的下降。
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