2.2 控制好調(diào)質(zhì)關(guān)飼料廠多采用蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，即直接將蒸汽通入配制好的物料進(jìn)行水熱處理。因此，控制好喂料的速度，選擇好調(diào)質(zhì)的時間、溫度、壓力和水分至關(guān)重要。

　　2.2.1喂料的速度進(jìn)料速度的快慢，影響原料中淀粉加熱糊化的時間。進(jìn)料速度快，產(chǎn)品產(chǎn)量大，原料淀粉糊化時間短，粘結(jié)力差，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性低；減慢進(jìn)料速度，產(chǎn)量降低，但淀粉糊化充分，顆粒料的耐水性提高。對額定產(chǎn)量在1-2 t/h，用?2.0的環(huán)模的制粒機(jī)，產(chǎn)量可控制在0.8-1.0t/h，電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在300-400r/min為宜。

　　2.2.2 調(diào)質(zhì)的時間在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)的時間越長，原料中淀粉的糊化度越好，粘結(jié)性越高，飼料的質(zhì)量就越好。飼料廠可采用二道、三道等多道調(diào)質(zhì)器或雙軸漿葉調(diào)質(zhì)器來增加調(diào)質(zhì)的時間。有的飼料廠采用制粒后熟化調(diào)質(zhì)，即將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設(shè)備進(jìn)一步保溫，讓其淀粉充分糊化，蛋白質(zhì)充分變性，同時使前期產(chǎn)生的裂紋再次糊合，顆粒飼料表面的淀粉完全糊化硬結(jié)，并形成一層保護(hù)膜，從而提高水產(chǎn)飼料的水中耐水性。

　　2.2. 3調(diào)質(zhì)的溫度調(diào)質(zhì)的溫度越高，飼料的耐水性越好，但溫度太高（達(dá)100℃以上），熱敏感飼料（脫脂奶粉、白糖等）粘度增大，易導(dǎo)致模孔堵塞，而且影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料的特性和飼料水中穩(wěn)定性的要求選擇適宜的溫度，通常漁用飼料控制在80℃-95℃為佳。

　　2.2.4調(diào)質(zhì)的水分調(diào)質(zhì)的水分具有潤滑和糊化的作用。要生產(chǎn)高質(zhì)量的水產(chǎn)飼料，物料中需加入適宜的蒸汽（水分）。研究發(fā)現(xiàn)，混合粉料的水分含量對飼料水中穩(wěn)定性影響極顯著。在允許范圍內(nèi)，原料水分越大，產(chǎn)品耐水性越好，但水分太大，易引起模孔堵塞，且增加了顆粒料干燥的難度。一般原料入模水分含量應(yīng)控制在16%-19%。

　　2.2.5 調(diào)質(zhì)的壓力制粒時，蒸汽壓力對顆粒料水中穩(wěn)定性影響較大。一般壓力越大顆粒飼料耐水時間越長。但從鍋爐安全生產(chǎn)和降低能耗方面考慮，其蒸汽壓以采用0.35mpa-0.4mpa為宜。

　　2.3 把握好制粒關(guān)目前應(yīng)用最廣泛的顆粒飼料機(jī)為環(huán)模壓粒機(jī)和平模壓粒機(jī)。飼料廠應(yīng)根據(jù)不同水產(chǎn)飼料的要求、原料的特性及加工工藝等合理的選擇環(huán)模，調(diào)整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼企業(yè)亦可用重復(fù)制粒工藝來提高飼料的水中穩(wěn)定性。

　　2.4 調(diào)控好冷卻關(guān)冷卻即降低制粒后的溫度和濕度。冷卻好的飼料硬度增加，能有效阻止水分的進(jìn)入，同時水分降低可使顆粒飼料在水中穩(wěn)定性增強(qiáng)。通常水產(chǎn)飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6℃-9℃，冷卻后的水分為12%-12.5%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料、顆粒的特點及冷卻器的種類選擇合適的冷卻時間和空氣量。

　　此外，條件好的飼料廠可采用膨化顆粒飼料機(jī)生產(chǎn)水產(chǎn)飼料，以提高其水中穩(wěn)定性。

　　作者：山東臨沂師范學(xué)院農(nóng)林學(xué)院 李振西北農(nóng)林科技大學(xué) 陳玉林