隨著飼料市場競爭的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標準，而這些要求的實現涉及到飼料配方和原料品質、飼料加工工藝及設備等諸多方面。

　　1飼料養分影響制粒

　　(1)淀粉經過高溫和加水調質以后，可使淀粉糊化，轉化成單糖，提高飼料營養價值，同時還可以起到潤滑、粘結作用，降低顆粒飼料的粉化率，提高顆粒質量。

　　(2)蛋白質含量是決定顆粒質量的重要因素，一般配方中蛋白質含量較高時易制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。但當配方中蛋白質含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為50～60℃，顆粒質量嚴重下降。

　　(3)仔豬配合飼料通常添加油脂。飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。據好飼料了解,國內飼料制粒工藝流程一般都是在混合機處添加油脂。一般配合飼料中添加油脂以3％為宜。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

　　(4)一般情況下，飼料調質前的水分低于12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。粉狀飼料調質后水分在15.5％～17％時效果好。近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，制粒生產功耗高。生產率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對這種情況，可以采取粉狀配合飼料暫存于制粒中間倉16～24小時，使原料間進行充分傳質，然后再制粒，可使飼料吸收蒸汽的能力上升，調質溫度基本可保證在７０℃以上。

　　(5)粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質量差。例如在生產乳豬料時，加入檸檬酸、乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調質溫度低，顆粒質量差。生產這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產的方法。

　　一般含脂肪高的原料能提高生產效率，例如大豆粕、花生餅粕；含纖維高的原料會降低生產效率，如谷物酒糟、米糠、甜菜粕；而玉米、大麥、魚粉、小麥細麩、大麥等的成粒能力中等；不過也有例外，例如玉米油粕粉含粗纖維11.5，而成粒能力很好，脫水苜蓿含粗纖維20％左右，而成粒能力中等，小麥粉含脂肪 1％左右，而成粒能力也在中等。所以設計飼料配方時應考慮各種原料的成粒能力大小和營養特性進行互補，選擇合適的原料相互搭配。

　　飼料配方和原料品質對顆粒質量影響極大。能量飼料和蛋白飼料是主要原料，也是影響顆粒質量的主要因素。目前各種替代蛋白原料例如DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、飼料酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等，品質相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。為改善顆粒質量，經常需要在配方中添加增加粘結成分，如小麥、次粉或膨潤土等。加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質量。

　　3生產工藝設備的影響

　　小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2～0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機附近，由于其產量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環模孔徑小（一般為ф2～ф3），因而其顆粒質量較好；大型飼料廠由于產量高、設備多，蒸汽鍋爐一般都遠離生產車間，因而其蒸汽輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調質時的蒸汽質量。一般使用0.8MPa和180℃的飽和蒸汽。

　　模孔直徑及入料錐孔：在環模厚度不變的情況下，模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據資料反映，模孔為φ2～φ3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養有益。