 膨化水產飼料是順應全球漁業養殖用飼料向著低污染、低浪費、高效率、高轉化的良性發展需求，正被廣大養殖戶逐步接受和推廣的新型水產飼料。近年來，我國水產飼料產量增長迅速，對蝦及珍貴特種水產用飼料發展很快。在這些特種水產飼料中，擠壓膨化顆粒飼料已成為主要的產品形式。由于各擠壓膨化水產飼料生產線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件的控制技術尚不完善，國內眾多飼料生產廠家對膨化水產飼料的加工工藝及生產特性尚處于不斷摸索和發展階段，所以各廠家生產的飼料產品的加工質量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產的同品種產品的質量也可能有較大波動。無法保證物理特性的穩定。經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷： 1) 顆粒大小不均、長短不均； 2) 顆粒氣孔多； 3) 顆粒變形； 4) 顆粒硬度不夠； 5) 顆粒耐水性不好，粘彈性差； 6) 顆粒切口不整齊、斜口； 7) 顆粒膨化脹不高； 8) 顆粒有沉水現象； 9) 顆粒一頭大一頭小； 10) 顆粒形成雙切面內凹形； 11) 顆粒帶尾巴； 12) 顆粒表面脫皮。 筆者經過多年的生產實踐經驗，在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題，并提出相應的解決措施。 1、顆粒大小不均，長短不均 飼料顆粒大小不一，長短不均，不僅影響飼料美觀，而且會影響其適口性和耐水時間的不一致，造成不必要的浪費。另外，也會成為養殖戶投訴的借口。
2、顆粒氣孔多 顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響飼料的外觀，而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉，造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉，漂浮時間長。
3、顆粒變形不圓 顆粒變形，可能是由于模孔的變形，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。顆粒變形不遠，造成顆粒大小不均，影響其適口性。
4、顆粒硬度不夠 飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠，會導致搬運中飼料變形，從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，也可能是水份較大，飼料不易存儲，容易產生霉變。
5、顆粒耐水性不好，粘彈性差 飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成不必要的浪費，并且污染水質。粘彈性差，導致飼料的適口性不好。
6、顆粒切口不整齊、斜口 生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒，不規整、變形的顆粒，影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。
7、顆粒膨化率不高 飼料過硬，溶水時間過長，影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹，當脂肪含量在17～22％時，產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短，易沉入水底，造成不必要的浪費。
8、顆粒有沉水現象 顆粒有沉水現象，可能是膨化系數過低，物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象，一是造成不必要的浪費，二是難以觀察到魚吃食的情況。
9、顆粒一頭大一頭小 飼料顆粒一頭大一頭小，影響飼料美觀，容易造成飼料斷裂，粉化率提高，適口性降低。
10、顆粒形成雙切面內凹形 顆粒雙切面內凹形，飼料膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現這種情況。不規整的顆粒，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多，影響其適口性。
11、顆粒帶尾巴 顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。
12、顆粒表面脫皮 飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵，表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應在25～30％的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。
（文章來源：飼料機械與加工） |
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