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近日，記者來到一個臥虎藏龍的工業區--廣州番禺鐘村，探訪一位“隱世高手”。廣州中航環保科技有限公司（以下簡稱“中航”）便藏身于此，低調的門牌為這里增添了一份神秘。秉承“減少污染，增加產量”的理念，中航扮演起水產工程師的角色，承擔工廠化循環水養殖系統、原水處理系統等制造工程，多年來致力于水產養殖水處理設備與系統的研發、設計以及制造。公司所研發的循環水養殖系統占地150~1100/㎡，產量可達120~160/m3，日補水量低于5%；獲得廣東省高新技術產品認證2項、注冊商標3個、實用專利6項以及CE認證2項。

“其實我們早在05年就開始著手準備了。”中航市場部經理蘇松明講述團隊的創業歷程。2005年蘇松明團隊去了丹麥、澳大利亞以及日本等地，學習國外的先進技術，他們發現國內外水平差距較大，國內以單臺設備為主，這時候，他們決定回國創業，進入循環水養殖的工程領域。剛開始，蘇松明團隊扮演起配件加工的角色，他們自行采購配件，按照用戶要求進行組裝，最后貼上別人的牌子。“寄人籬下”的蘇松明團隊一直沉著學習，經過知識武裝后，團隊于2012年創立了廣州中航環保科技有限公司并開始經營自主品牌。

　學如逆水行舟不進則退，中航深知只有不斷強化自身技術水平才能勇往直前，于是他們萌生了一個特別的構思。經過協商，他們與客戶取得共識，中航以一個半免費的價格出售產品，他們則需要及時獲得用戶端的試用報告。在中航看來，每一套成品的落地都是一次珍貴的學習機會，雙贏的合作機制讓中航在學習中不斷成長。

　在循環水養殖領域中，中航從業余到行家，他們對循環水已情根深種。“我自己養的魚我都有在吃，循環水養殖的魚可以放心吃。”蘇松明對記者說道。他將循環水養殖系統比作大海，在天然海域中生長的魚比較健康，那是因為大海有強大的自凈系統，養殖所產生的有毒有害污物能夠被分解消除，但存在嚴重的環境污染問題。循環水養殖正是模仿這種生態模式，不過是將處理水質的工作交給了專業的設備機器。

小身材
　在國內，循環水養殖技術起步較晚，對于大多數養殖戶而言，該領域仍存在較多空白，“很多時候，他們想做卻不懂怎么給我們提要求。”蘇松明表示憂慮。鑒于此，經過多次改良測試，中航最終確定了三款不同規格的工廠化循環水養殖系統，按占地面積的不同可分為小系統、中系統和大系統，可以基本滿足不同的需求。

　據了解，小系統占地面積150㎡，可容納86立方米養殖水體，養殖池規格為Φ2.2x1.5m（最大直徑乘以高度），共20個。“我們有部分客戶是剛剛轉行過來的，他們對水產養殖很感興趣卻缺乏養殖經驗，這套系統非常適合他們”，蘇松明補充道。新手上路，入門級的操作系統為他們提供了小試牛刀的好平臺，通過小型的養殖試驗積累實際的生產經驗，可在短期內培養新兵們的實操能力和興趣，加快他們轉型的步伐，為養殖界吸納更多“小鮮肉”。除此之外，小系統還適用于標粗階段。

隨著養殖技術的成熟，養殖戶便有了擴大生產的想法，中系統應運而生。“中系統占地450㎡，包含Φ5.8x1.5m的養殖池8個，可容納330立方米水體”，蘇松明介紹到，可容納1000m3水體的大系統則適合于開展大規模的養殖生產。

　　因需而定，從“小戶型”到“大戶型”，除了規格不同以外，其他的配件一個都不少。蘇松明告訴記者，無論是哪種規格，工廠化循環水養殖系統都會包含15項工序設備：滾筒微濾機、循環泵、蛋白分離器、臭氧一體機、臭氧去除器、風機、生物過濾器、脫氧殺菌處理器、制氧機、溶氧錐、溫度控制器、水質監測儀、旋流過濾器、自動投喂機以及不同數量的養殖池，主要適用于養殖石斑魚、半滑舌鰨、非洲鯰魚、南美白對蝦等12個品種。在蘇松明看來，設計小系統的初衷是為了增加操作的簡便性，盡量使養殖戶減少操作步驟，但是他并不提倡養殖戶使用自動投料機，特別是剛剛入門的新手。“通過人工投料我們可以分析養殖對象的攝食情況，從而掌握它們的健康狀態，除非是已經很有經驗的，否則一般我們不建議。”蘇松明解釋道。

高產出

在走訪生產場地時，轟隆隆的機器運轉聲吸引了記者的注意，這就必須保證充足的電源。如此一來，系統的購置成本加上24小時的不間斷供電，無疑大大增加了養殖戶的生產成本，但蘇松明卻表示無需擔心，“采用循環水系統，雖然初期的投入是增加了，但我們的產量是有目共睹的”，蘇松明肯定的說道。以石斑魚為例，小系統的產量為5.2~6.8噸/造、中系統20~26.5噸/造、大系統60~80噸/造，“平均而言，三套系統每次的產量在800到1000斤左右，綜合成本就不高了”，蘇松明笑道。換而言之，系統最高產量可達160斤/m3，最低也有120斤/m3。

這樣的成績來之不易，中航付出了大量的時間與精力。作為一個整體，養殖系統的建造除了要保證每一個配件的質量以外，還必須確保運作的流暢性。“每一臺儀器的設定都要考慮到后續的設備，它們必須互不干擾，并且有良好的適應性”。為了提高配件的兼容性、降低短板效應，中航踏破鐵鞋，經過上百次的磨合實驗，才有了今天的三大養殖系統。精益求精，改良升級仍在繼續。

薄利多銷，供不應求

轉眼間，中航公司已經成立6年了，在循環水養殖領域已小有名氣，吸引了許多中外顧客。據透露，中航的客戶群體主要集中在中東、非洲等地，而國內的客戶則遍布了全國各省，2017年國內的產值達1000多萬。“可能我們的產值是偏低的，但是我們是一萬塊、一萬塊這樣賺回來的，占據的市場份額是比較大的”，蘇松明明確了公司的定位。中航的出身決定了它的發展方向，正如“一個蘿卜一個坑”他們堅持從低做起、從零售做起，目前正是一個跑量的過程。

在采訪過程中，蘇松明的手機傳來此起彼伏的鈴聲，“2017年我們在國外開發的新客戶有30~40個，訂單數量也不斷增多。”蘇松明樂在其中。據統計，中航每月的訂單數量約為20，但已經出現供不應求的情況。為了進一步擴大生產，“屈居”于小廠房的中航決定搬廠。在新廠房的藍圖中，在原有的基礎上劃出一塊基地，留作大面積的養殖示范，對內是開展試用實驗的基地，對外是公司實力的展示平臺。

　　對于中航在阿里巴巴平臺上的網店，蘇松明說道，“網店只是一個展示平臺，我們一般都會邀請客戶來實地考察。”無論是新老客戶，蘇松明都會帶他們來到生產基地進行參觀考察，有合作意向的，蘇松明就會推薦合適的產品，之后為對方提供圖紙和設計方案，并告知所需的基建，繼而開始生產測試，發貨后會繼續跟進情況，提供一年的售后服務。從客戶敲定合作到正式開展養殖，整個過程歷時1~2個月，其中生產環節需時15天。設備到達用戶手中，都是“新鮮熱辣”的，“因為需求不同，我們都是接單才開始生產的，沒有存庫”，蘇松明解釋道。

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