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配合飼料的加工工藝可簡單地概述為：原料接收與清理→粉碎→配料→混合→成形→計量與包裝等主要工序，看似相當簡單，但實際生產產品時面臨的問題卻不少，而且比較復雜。

原料接收是保證飼料產品質量的第一道工序，接收設備與工藝的設置要保證原料產品的安全貯存，接收過程中要合理組合原料的清理設備。

原料接收的源頭是采購，飼料企業為了達到嚴防死守采購工作中灰色交易的目的。首先要對采購工作實行問責制，其次要求采購人員必須有相應的原料質量知識。

采購部提前通知原料保管和品管部將有原料到廠，做好接收準備。由保管對原料進行過秤，核實與采購合同中數量的一致性。品管部接到保管原料到廠的報告后，要到現場進行采樣，通過感官初步對原料的質量進行判斷，合格的允許入庫（待檢區）。

飼料原料中混入的雜質，如不事先清理，就會影響產品質量，甚至影響動物生長，在加工過程中損壞設備，影響生產。一般動物源性飼料、礦物質、微量元素等原料的清理多在原料加工廠完成。谷物類原料及其加工副產品，要清理繩索、布片、塑料薄膜、砂石、金屬等雜物。通常原料清理的方法是先篩選后磁選，同時輔以吸風除塵設施。

在原料處理工序中，除了加強去雜手段外，另一個更大的改變是增加了原料預處理，在原料進行粉碎或配料前，先進行處理。原料預處理有兩個作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營養效價。

　　粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質量直接影響到飼料生產的質量、產量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內在品質和飼養效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，主要研究的指標是粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相關的領域。

　　粉碎工藝設計應針對上述指標，使其能達到理想的要求。粉碎粒度控制，對于錘片式粉碎機只要選擇相對應的篩孔就可以了。關鍵問題是如何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時如何提高粉碎機的產量，防止物料堵塞篩孔是工藝設計時值得考慮的。

目前粉碎工藝有3種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產率及產品質量，因此多被大中型飼料廠采用。

　　粉碎設備主要有臥式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種。其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍；綜合各項指標，立式錘片粉碎機是優先發展的機型。飼料生產中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據需要在工藝中組合使用已成為發展的趨勢。

現有飼料廠內影響粉碎機工作性能的主要因素有：①原料的物理性質；②喂料系統轉子轉向與喂入方向；③粉碎機篩板孔徑的選擇；④錘片的選擇；⑤粉碎機的負壓吸風等。

　　配料系統的變化主要是適應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內的生產量。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產的飼料品質定，減少由于原料的變化對飼料品質的影響。

　　稱量準確性是另一個發展領域。現在已經有幾種微量配料系統，是采用減重方式來計量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現，提高稱量的準確性，同時有可能稱量10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。

　　粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡稱先粉后配）2類工藝。目前國內普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。

　　先配后粉工藝有許多優點，但也有以下缺點：①自動化控制要求高；②粉碎機換篩、換錘片致使后路停止工作；③粉碎機周期性空運轉。

　　但隨著機械電子行業的發展，電子元件的質量及使用范圍擴大，車間作業安排更具合理性與先進性，這些缺點能得以較好的解決；隨著飼料原料的開發，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白質原料的使用在逐漸增加，因這類含油高的原料單一粉碎比較困難，因此采用先配后粉工藝將會越來越多。

　　采用無差錯的計算機配料控制技術，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實現精確控制。對微量添加劑進行預配預混和高精度微量配料系統。

　　混合工藝的關鍵是如何保證混合均勻。主要考慮 3個方面：混合時間、混合機料門和防止混合后的分級。混合時間一般在設計時根據秤的配料時間和生產混合機廠家推薦的混合時間進行匹配。混合機分大開門與小開門兩種，大開門混合機排料迅速，不會產生殘留。但會出現因關門不嚴而漏料，影響混合物料的質量，因此選擇混合機時應注意這一點。為減少混合后物料分級，混合卸料后應縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運料，物料進倉的速度不要太快。在混合工藝中還應設置預混合工藝。

　　混合加工設備研究的領域主要是提高混合均勻度、縮短混合時間，提高單位時間內的產量。混合設備的形式很，多常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機（Forberg）。各類混合機的混合性能見下表：

　　對于綜合性飼料廠與專業性飼料廠，其混合機產量的選擇值得考慮。單一品種飼料廠傾向于采用大產量的單一混合機（12～15t/h），而對于綜合性飼料廠，為提高生產的靈活性，應使用小型短周期混合機（1～4t/h），以便生產客戶需要的各種小批

　　傳統的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產畜禽飼料或其它低能飼料，通常產品較為疏松。現在一些工廠的制粒工序要復雜的多，包括以下加工步驟：

　　上述工序中，調質促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產品的加工質量。調質后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結在一起，使產品緊密堅實。

　　飼料配方組成占40%、飼料原料粒度占20%、加工工藝占40%（其中調質20%、環模制粒性能15%、冷卻干燥5%）。

　　這方面首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度時間水分添加和淀粉的糊化度，使調質后的狀態最適合制粒；第二是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實現這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統和調質、制粒、冷卻、篩分設備，并根據產品的不同要求科學調節控制參數。

　　膨化是將物料加濕、加溫調質處理，并擠出模孔或突然噴出壓力容器，因驟然降壓而使體積膨大的工藝操作。在膨化操作中，對物料加溫、加壓處理，不加蒸汽或水的膨化為干法膨化；對物料加溫、加壓并加蒸汽或水的膨化為濕法膨化。飼料生產常用的擠壓膨化是對物料進行調質，連續增壓擠出，驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作，其主要生產設備是螺桿式擠壓膨化機。

　　擠壓膨化是生產膨化飼料的主要形式。生產不同的膨化飼料，其加工工藝過程的某些工段可能不盡相同，但大體上都要經過粉碎、篩分、配料、混合、調質、擠壓、膨化、干燥、冷卻、噴涂及成品分裝等階段。較完整的擠壓膨化工藝流程見圖。

　　首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調質后的狀態最適合擠壓膨化或膨脹；第二是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實現這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統和調質、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設備，并根據產品的不同要求科學調節控制參數，獲得客戶滿意的產品。

　　①提高能值；②提高淀粉糊化率；③降低纖維含量；④提高蛋白質的消化率；⑤對微量組分有較大的破壞作用。

　　①粉粒物料計量方法的選擇必須考慮視重度的變化。②當計量方式已確定時，穩定物料視重度將是提高計量合格率的關鍵所在，容積式計量尤為明顯，而連續式計量的控制視重度變化率在電子皮帶秤允許范圍之內。

　　穩定物料視重度的有效方法之一，是在粉料進入計量之前，裝入一個過度粉倉中，物料在倉中流動，進行均勻混合。操作時一定要始終保持一定的料面，切忌把料用完再加料，否則會出現倉壁兩側堆積的粉層“塌方”，視重度發生突變，造成廢品數增加。

　　該項技術的關鍵一是要選擇正確的包裝材料；二是要實現精確的包裝計量；三是要配以正確的產品說明。

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