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篩孔的排布形式有橫向排孔和縱向排孔，均為等邊三角形。橫排孔的篩片是物料運行的方向和三角形的一條邊垂直。豎排孔是物料的運行方向和三角形的一條邊平行。選用大孔徑的篩片時（孔徑＞Φ4.0），排孔的的方式已對產(chǎn)能造不成影響，因產(chǎn)能高、物料對篩片造成的沖擊非常大，故易選用豎排孔篩片，兩孔之間的豎向間隔正好對篩片形成強力支撐。選用小孔徑的篩片時（孔徑≤Φ4.0），物料總體產(chǎn)能的下降也對篩片的沖擊力縮小。故應(yīng)采用沒有物料入射盲區(qū)的橫排孔。實踐證明，使用小孔徑的篩片時，在同等開孔率、同等厚度的情況下，橫向排孔的篩片要比縱向排孔的篩片產(chǎn)能高出5%-10%。

選擇篩片時，優(yōu)先滿足產(chǎn)品粒度的要求，再根據(jù)篩片所能承受的強度盡可能的選擇高密度大孔徑的篩片。篩孔直徑與粉碎粒度的關(guān)系大體為：成品的力度≈（1／4—1∕3）篩孔直徑。我們曾經(jīng)應(yīng)六和鑫隆的要求，將Φ2.0的篩片做到了45%的開孔率。問題是，篩片的開孔率提高了，出粉效率也提高了，篩片的沖擊值卻下降了。原料的清理又做不到絕對的干凈，一些大點的砂石極易把篩片打破，產(chǎn)生回機料，反而增加了生產(chǎn)費用。多次試驗后，在保證原來42%高開孔率基礎(chǔ)上，篩片正側(cè)孔徑不變的情況下加大了篩片背側(cè)的孔徑。形成了一種類似于環(huán)模導(dǎo)料孔。使用時，應(yīng)使毛刺面朝向轉(zhuǎn)子。因為在料流方向上，物料經(jīng)穿過篩孔時與毛刺面的棱角相撞，即可起到摩擦破碎作用，又能增加過篩能力。此時喇叭口增加物料喂入傾角，正好起到類似于環(huán)模導(dǎo)料孔的作用，粉碎效率比原來的篩片明顯提高。

篩片安裝時正側(cè)的一面安裝物料粒度要求孔徑的篩片、背側(cè)安裝大一號的篩片，既能滿足物料的粒度要求又能提高粉碎效率。篩片沖制時，正側(cè)會形成顯微凹痕，篩孔圓周光滑變鈍，切割比下降。如篩片裝反毛刺朝外，還會造成毛刺處掛料堵塞篩孔，影響出粉效率。

篩片的破損大部分都是有進入粉碎室的異物打破，小的空洞經(jīng)過焊補修復(fù)后可以接著再用，當出現(xiàn)多處孔洞后，修復(fù)的篩片有效篩里面積大大縮小，再接著修補使用就失去了利用價值，只有更換新篩片。當篩孔出現(xiàn)彗星坑時，切割比下降粉料速度變慢，即使沒有異物打擊破損，這幅篩片也該更換了，如果再接著用，浪費的電耗要遠遠超出篩片的殘余價值。

了解粉碎的一線員工，可能都碰到過這樣的現(xiàn)象，粉碎機剛開始工作時，粉碎速度都很快。工作一兩個小時后，粉碎速度有一個慢慢下滑的趨勢。尤其是在做豬料、魚料用小孔徑篩片時這種現(xiàn)象表現(xiàn)的更明顯。粉碎機換向后，產(chǎn)能又恢復(fù)到高產(chǎn)能的狀態(tài)。那是因為，粉碎機工作一段時間后，錘片打擊物料產(chǎn)生的熱量及物料摩擦碰撞篩片產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致粉碎室溫度升高。篩片長時間的處于這樣一種惡劣的環(huán)境中，疲勞強度和表面硬度、切割力度下降，直接導(dǎo)致出粉率降低。此時最好停止喂料，讓粉碎機空轉(zhuǎn)幾分鐘。短暫的幾分鐘就可以在負壓的作用下，使粉碎室的溫度降下來，產(chǎn)能恢復(fù)。

篩孔直徑Ø		孔間距t		篩分面積%
基本尺寸（Ø）	偏差	基本尺寸	偏差	（開孔率）
0.8	±0.07	2.0	±0.30	21
1.0	±0.07	2.0	±0.30	28
1.2	±0.07	2.0	±0.30	32
1.5	±0.07	2.6	±0.30	35
2.0	±0.07	3.0	±0.375	42
2.5	±0.07	3.5	±0.375	45
3.0	±0.07	4.2	±0.375	48
4.0	±0.09	5.2	±0.375	54
5.0	±0.09	6.5	±0.45	54
6.0	±0.09	7	±0.45	52
8.0	±0.11	10	±0.45	50

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