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膨化水產(chǎn)飼料是順應(yīng)全球漁業(yè)養(yǎng)殖用飼料向著低污染、低浪費、高效率、高轉(zhuǎn)化的良性發(fā)展需求，正被廣大養(yǎng)殖戶逐步接受和推廣的新型水產(chǎn)飼料。近年來，我國水產(chǎn)飼料產(chǎn)量增長迅速，對蝦及珍貴特種水產(chǎn)用飼料發(fā)展很快。在這些特種水產(chǎn)飼料中，擠壓膨化顆粒飼料已成為主要的產(chǎn)品形式。由于各擠壓膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件的控制技術(shù)尚不完善，國內(nèi)眾多飼料生產(chǎn)廠家對膨化水產(chǎn)飼料的加工工藝及生產(chǎn)特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，所以各廠家生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品的加工質(zhì)量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產(chǎn)的同品種產(chǎn)品的質(zhì)量也可能有較大波動。無法保證物理特性的穩(wěn)定。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。認為膨化料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷：

1) 顆粒大小不均、長短不均；

2) 顆粒氣孔多；

4) 顆粒硬度不夠；

5) 顆粒耐水性不好，粘彈性差；

6) 顆粒切口不整齊、斜口；

7) 顆粒膨化脹不高；

8) 顆粒有沉水現(xiàn)象；

9) 顆粒一頭大一頭小；

10) 顆粒形成雙切面內(nèi)凹形；

11) 顆粒帶尾巴；

12) 顆粒表面脫皮。

筆者經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在本文中總結(jié)了在膨化料的加工過程中常出現(xiàn)的一些問題，并提出相應(yīng)的解決措施。

飼料顆粒大小不一，長短不均，不僅影響飼料美觀，而且會影響其適口性和耐水時間的不一致，造成不必要的浪費。另外，也會成為養(yǎng)殖戶投訴的借口。

模板開孔不合理

訂制合理的模具

喂料不均勻，時多時少

清理調(diào)整喂料機構(gòu)，增加破拱裝置，使之均勻喂料

蒸汽添加不均勻

調(diào)整蒸汽添加點，多點位，使之均勻

調(diào)整水的添加點，多點位，使之均勻

調(diào)整混合均勻度

模孔導(dǎo)料口差別過大

顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響飼料的外觀，而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉，造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉，漂浮時間長。

顆粒膨化系數(shù)過大

調(diào)整水分和溫度以及壓力，減少膨化系數(shù)

配方中淀粉含量低

超微粗細度較粗

減少出模時物料水分

模具表面不光滑

顆粒變形，可能是由于模孔的變形，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì)包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。顆粒變形不遠，造成顆粒大小不均，影響其適口性。

減少出模時水分

出模外罩直徑空間過小

調(diào)整、更換大空間的外罩

減少主機工作壓力

切刀轉(zhuǎn)速過高

增加刀片數(shù)量，減少切刀片轉(zhuǎn)速

軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形

減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數(shù)和碰壓情況

顆粒沒定型以前采用刮板式烘干

減少膨化系數(shù)

飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠，會導(dǎo)致搬運中飼料變形，從而影響飼料的外觀。導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，也可能是水份較大，飼料不易存儲，容易產(chǎn)生霉變。

顆粒內(nèi)外水分差較大

快速高溫烘干造成

顆粒淀粉含量不足

提高配方中淀粉含量

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成不必要的浪費，并且污染水質(zhì)。粘彈性差，導(dǎo)致飼料的適口性不好。

減少膨脹系數(shù)

面粉中面筋含量低

增加面粉面筋含量

增加配方中淀粉含量

烘干溫度過高，表面變形、熟焦

降低烘干溫度，延長烘干時間

生產(chǎn)的飼料應(yīng)切成外觀整潔的顆粒，不規(guī)整、變形的顆粒，影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調(diào)整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。

切口轉(zhuǎn)速過慢

減少切刀刀片數(shù)量，提高切刀轉(zhuǎn)速

切刀調(diào)整不合理，刀具變形

調(diào)整切刀，使之緊貼模具面

飼料過硬，溶水時間過長，影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹，當脂肪含量在17～22％時，產(chǎn)品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導(dǎo)致飼料在水中漂浮時間短，易沉入水底，造成不必要的浪費。

模具開孔率過高

更換合理的模具

物料中淀粉含量低

調(diào)整配方，增加淀粉含量

出模水分過低或過高

調(diào)整蒸汽和水的注入量，使之合理

喂料量低，產(chǎn)能低

提高喂料轉(zhuǎn)速

提高出模時的工作壓力

物料內(nèi)含脂肪過高

降低物料內(nèi)脂肪含量

顆粒有沉水現(xiàn)象，可能是膨化系數(shù)過低，物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現(xiàn)沉水現(xiàn)象，一是造成不必要的浪費，二是難以觀察到魚吃食的情況。

膨化系數(shù)低

提高膨化系數(shù)

調(diào)整配方，減少物料的比重，增加膨化系數(shù)

物料中面筋含量低

調(diào)整配方，增加面筋和淀粉含量

物料出模時水分過低或過高

調(diào)整物料在出模時的水分，使之合理

更換模具，使用合理的開孔率的模具

調(diào)整配方，增加淀粉含量

出模時溫度過低

調(diào)整出模時的溫度，使之合理

飼料顆粒一頭大一頭小，影響飼料美觀，容易造成飼料斷裂，粉化率提高，適口性降低。

切刀轉(zhuǎn)速過慢

減少切刀片的數(shù)量，提高切刀轉(zhuǎn)速

切刀調(diào)整不合理

調(diào)整切刀，不能過緊，使之合理

模具的有效長度過長

顆粒雙切面內(nèi)凹形，飼料膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現(xiàn)這種情況。不規(guī)整的顆粒，不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多，影響其適口性。

提高出模時物料的水分

水和蒸汽調(diào)整不合理

調(diào)整水和蒸汽的比例，使之合理

模具設(shè)計不合理

提高膨脹系數(shù)

顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴，不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多。

切刀調(diào)整不好，不緊貼模面產(chǎn)生

調(diào)整切口，使之緊貼模面

模具有缺口而產(chǎn)生

修整或更換模具

物料粗纖維過多，切不斷而產(chǎn)生

增加篩理效果，減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網(wǎng)

有雜物在切刀口上，使刀離開模面而產(chǎn)生

停機清理切刀上的雜物

模面不平整，切刀在工作時在模面上跳動而產(chǎn)生

修整或更換模具

飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產(chǎn)生粉塵，表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關(guān)，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀，還會導(dǎo)致飼料粉多。水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應(yīng)在25～30％的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養(yǎng)殖戶對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。

切刀調(diào)整不合理

切刀刀刃不鋒利

更換鋒利的切刀

顆粒出模時水分過低

提高物料出模時的水分含量

模具出口有鐵屑

修整或更換模具

顆粒出模時溫度過高

（文章來源：飼料機械與加工）

原因	改進方法
模板開孔不合理	訂制合理的模具
喂料不均勻，時多時少	清理調(diào)整喂料機構(gòu)，增加破拱裝置，使之均勻喂料
蒸汽添加不均勻	調(diào)整蒸汽添加點，多點位，使之均勻
水添加不均勻	調(diào)整水的添加點，多點位，使之均勻
混合不均勻	調(diào)整混合均勻度
堵模現(xiàn)象	停機清理模具
模孔導(dǎo)料口差別過大	更換模具

原因	改進方法
出模水分過高	減少出模時水分
出模外罩直徑空間過小	調(diào)整、更換大空間的外罩
主機擠壓過大	減少主機工作壓力
切刀轉(zhuǎn)速過高	增加刀片數(shù)量，減少切刀片轉(zhuǎn)速
軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形	減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數(shù)和碰壓情況
顆粒沒定型以前采用刮板式烘干	改用鏈帶輸送
膨化率過大	減少膨化系數(shù)
模孔變形	更換合理模具

原因	改進方法
出模水分過低	提高出模時物料的水分
水和蒸汽調(diào)整不合理	調(diào)整水和蒸汽的比例，使之合理
模具設(shè)計不合理	更換模具
膨化率低	提高膨脹系數(shù)

畜牧人