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　　摘要：飼料交叉污染存在于所有飼料廠中，降低飼料交叉污染是保證飼料安全的關鍵措施。為某種目的而添加到目標飼料中的藥物，在加工過程中因各種原因而出現在非目標飼料中，即為藥物交叉污染。對交叉污染的度量已引起很大的關注。筆者從飼料加工的角度分析出現藥物污染的原因，并提出建議性的改進措施以及交叉污染度量措施。
關鍵詞　飼料安全；飼料加工；藥物污染度量；示蹤物中圖分類號 S816.34

　　飼料安全已成為各國關注的熱點，世界衛生組織（WHO）和聯合國糧食與農業組織（FAO）以及世界各國相關團體近年來均加強了飼料安全工作，包括機構的設置、強化或調整政策法規，加強監督管理和加大科技投入。我國飼料安全工程已經啟動，國家和省級飼料質量與安全檢驗機構也已經建立，同時建立了飼料安全評價基地，建立了飼料安全監控信息網，明確了飼料中允許使用和禁用的藥物，并加緊制定飼料中藥物特別是違禁藥物和抗生素殘留的檢測方法標準，加大對飼料中違禁藥品的監管力度。

　　很多知名飼料企業建立了HACCP控制體系，為飼料安全提供了保障。由于我國飼料標準體系建設滯后，許多操作技術規范尚未建立，對于飼料添加劑和違禁藥物的檢驗，仍然缺少權威性高、通用性強的方法。所以對于我國大多數飼料廠來說，缺乏飼料安全保障措施和方法。為此有必要為飼料生產者提供更有效的信息，以幫助其保證飼料質量和提高飼料的安全性。本文分析了飼料加工過程中藥物的污染問題，并由此提出處理對策，以供飼料生產廠家參考。飼料加工過程中的藥物污染是指在加工過程中，某種設備殘留相當數量的藥物或含藥物飼料，從而混入下一批(甚至于數批)飼料中，即殘留的藥物（或含藥物飼料）造成了對下一批飼料的污染。

　　在大、中型飼料廠加工車間，吸塵系統分布在加工過程中各個主要環節，目的是減少加工中產生的粉塵，凈化生產環境和減少粉塵爆炸的危險性。對于所收集的粉塵，從經濟方面考慮，一般將其返回到飼料中，但灰塵延遲重回同批生產飼料中，或集塵系統設計不合理，導致藥物及賦形劑被過多的吸取或因靜電、濕氣而附著在集塵系統中，進入下批粉塵中。

　　準確配料是嚴格執行生產配方的前提和保證，尤其是對飼料安全有直接影響的藥物添加劑的準確計量非常關鍵，一旦出現差錯而又沒有及時發現，在后續工段是無法彌補的，會帶來嚴重污染。

　　混合過程是使各種成分分布均勻的過程，也是藥物污染的主要環節。主要原因是對混合時間設定的不合理，未達到預期的混合效果，產生混合不均勻或過度混合現象。臥式混合機中設計及施工不當，攪拌螺旋帶（或槳葉）與混合機內壁及底部的間隙太大，導致排料不完全，殘留有飼料；立式混合機則經常有飼料殘留在排料口下螺旋管或倉壁中無法排出，混合機出料口無法緊閉或墊條損壞造成漏料；另外，飼料黏度大（加入糖蜜及油脂），粘著混合機內壁或靜電附著在混合機內壁、頂端及附著在空氣回流管中。

　　緩沖倉是平衡設備間的加工能力，有利于生產連續的設備，但太淺或容積太小，設計不良或因靜電、潮濕而附著殘余飼料，不能完全清除干凈，導致藥物污染發生。

　　長輸送距離和過多使用水平輸送設備都可能存在殘留，導致污染。其主要原因是水平輸送設備設計或施工不良，底部間隙太大，堆積飼料；未完全清除干凈及因靜電或潮濕而附著殘余飼料。

　　料倉引起的藥物污染主要是設計或施工不良（斜度小于60度）所致。另外，經常敲打導致內部起伏不平，產生架橋及附著現象，加上清除不完全而殘留有飼料，含藥及不含藥飼料交替使用同一個倉，導致飼料藥物污染。
1.8　生產排序

　　生產排序是在現有加工設備的條件下，相繼安排生產不同種類或不同配方的飼料次序。由于操作、生產技術、生產設備等原因，上批生產的飼料產品一定會對隨后生產的產品產生影響。所以不正確的生產排序也是造成飼料藥物污染的原因。下面就舉例說明一個飼料廠不適當的生產排序（見表1），表2是可以造成危害的飼料生產排序。

表2排序的重大失誤是飼料污染的莫能霉素對馬具有較強的致毒性，當達到一定量可以把馬毒死。魚飼料中污染的喹乙醇雖然對魚類不產生很大的危害，但我國規定魚飼料中禁止添加喹乙醇，如在飼料中檢測出喹乙醇，生產廠家將受到懲罰。

　　分析了飼料中藥物污染的原因后，就要采取改善措施。通常只要修正生產排序或調整機械設備即可明顯地減少問題的產生。對某些廠家，可能有必要修理及更換設備，甚至整修全套生產系統。為避免藥物污染問題產生，結合實際生產，采用的常規改進措施主要有以下幾方面。

　　在進行飼料加工工藝設計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備，盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設備，應盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數和過渡料斗的數量，吸風除塵系統盡可能設置獨立風網。加藥的復合預混料的計量和添加應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用氣力輸送。

　　正確排序的目的是“防止交叉污染”。一般原則是先生產不含藥飼料，再生產含藥物飼料；添加同一種藥物的同一種動物用飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的；同一類動物用不含藥物飼料，先生產不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，生產數批后再生產受停藥期限制的不含藥飼料。但出現某一含藥物飼料的銷售量遠遠高于不含藥飼料時，可以考慮設置一套完全分離的專用生產線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。排序法應該被應用到整個加工系統，即從待粉碎倉開始到成品倉結束。

　　為消除靜電，可以在被影響的設備上安裝地線；購買非靜電型預拌劑；添加液體原料以控制灰塵，減少靜電的產生。另外也可以在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。

　　正確設計集塵風網的空氣流速和壓力，并允許有較多的時間能夠清理整個系統中的灰塵，或者采用液體原料減少灰塵。對于生產含藥物飼料過程中收集的灰塵可以廢棄不用，也可回放到下次含類似藥物的飼料中。

　　對于含藥物的飼料應選用高均勻度的混合機，或者對現有的混合機調整攪拌螺旋帶或攪拌槳葉和底板的間距。最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或者空氣清掃噴嘴清除殘余的飼料。另外正確確定投料次序和時間也很關鍵，一般當混合機充滿度為1/2到3/4時投入藥物。

　　對于斗式提升機有殘留的情況，可以考慮在斗式提升機底座調整，以降低料斗高度，使之能清除得更干凈；或安裝空氣清掃噴嘴；另外內表面和過渡部位必須清潔、光滑。

　　對于干燥機中的殘留只要加以注意及時清除就可以解決，但對于調質器、制粒機中的殘留可采用“沖洗”的辦法解決。“沖洗”就是使用一定數量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時設備上的殘留。“沖洗”不但應用在調質器、制粒機的清理上，應該從待粉碎倉開始，貫穿整個生產流程。并定期認真檢查加工設備來確認沖洗程序的有效性。用過的沖刷料要貼上合適的標簽并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。
飼料安全是一個系統工程，除了注意上述探討的加工方面的藥物污染外，還有很多其它方面的影響也應當注意；另外完善的質量管理體系與制度也是影響飼料安全的重要方面，飼料加工企業應多方面加以重視。

　　飼料廠交叉污染的度量是世界飼料工業范圍內非常棘手的問題。雖然飼料廠總體目標是降低交叉污染，但是對于交叉污染如不給出確切的測量方法則無法制訂法律和規章制度，也無法指導飼料廠檢測交叉污染。

　　均勻度（homogeneity）定義為“樣品中粒子含量的差異”。交叉污染定義為“相鄰批次間的轉移（carry-over）”。在評價飼料質量和安全時，均勻度和交叉污染是兩個相關而不同的概念。例如，飼料的粒度越小越能滿足混合均勻度，也就是說混合效果好，均勻度高，變異系數（CV）越低。可是太細的粒子存在交叉污染的危險，部分細粒可能會轉移到下一個設備和下一批料中，造成對下一批料的污染。如果飼料的顆粒太大，混合均勻可能就有問題，但產生交叉污染的機會就小。對于均勻度，當前一般的作法是要求混合機的變異系數小于5%。但是，對于這種作法，沒有科學根據顯示超過5%對動物和人類產生危險。大多數飼料科研人員認為，變異系數在5%～10%之間，生產性能是相同的。有觀點認為，交叉污染最大的影響因素是藥物，解決交叉污染最簡單的方法是配方中不用抗生素以及不用能夠帶來交叉污染的成分。

　　對于交叉污染定量問題，正如測定混合均勻度的問題一樣，首先選擇示蹤物和測定方案。只有選擇了示蹤物才可能判斷交叉污染以及定量交叉污染。所以選擇適當的示蹤物和測定方案有利于制定法律、規章制度和指導飼料廠生產。目前各個國家使用的示蹤物不同，根據來源可分為外源示蹤物，如釔、彩色鐵粒、甲基紫和碳酸鈷；內源性示綜物，如抗生素或其它藥物成分以及食鹽。但在歐洲食鹽已逐漸被其它可靠的成分代替。

飼料交叉污染問題在我國相當嚴重，也是影響飼料安全的因素之一。對于交叉污染的度量，我國還沒有現成的方法，而對于交叉污染更沒有相關的法律和規章制度，對于這方面的研究相對也較少。

畜牧人