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生產過程的有效控制

我們認為生產過程的有效控制是對生產過程中影響產品質量、生產效率、生產費用的各因素進行的有效控制、管理，其目的是確保產品質量穩定、生產效率高且各項加工費用最低。生產部堅持“過程管理，以人為本”的指導思想，通過加強各崗位技能培訓，安全、質量、服務意識的培訓，讓員工明白自己的工作要求和目標，并對各崗位過程、結果進行考核并與其工資掛鉤，變“要我控制過程”為“我要控制過程”，實現了各過程的規范管理。具體操作如下：

1、安全生產的過程控制：

1.1
成立了以公司總經理為組長，辦公室主任、生產部經理為副組長的安全領導小組。狠抓安全管理制度建設、宣傳、檢查工作。

1.2
每10天公司總經理帶隊、各部門經理參加對公司進行3S檢查。發現安全隱患責令責任人限期整改，并驗證整改效果。

1.3 生產部成立了以經理為組長的安全檢查小組，每周檢查生產車間、庫房。發現違規操作等安全隱患限期整改，并驗證整改效果。

1.4 生產部經理、車間主任、機電工等定期不定期對生產設備、生產現場進行監督、檢查。

1.5加班時間的控制,原則上加班時間不超過22.30,不搞疲勞戰。

2、加工質量的過程控制：

2.1 加強對投料的管理。
要求投料工按庫管要求取用、搭配原料，及時清掃地面，避免交叉污染。投料時選出發霉、結塊、酸敗等隔離標識，報質管部處理，并獎勵投料工（發霉料按0.5元/KG、繩線按2元/公斤獎勵），否則處罰投料工。

2.2 加強對粉碎細度的監督檢查，確保粉碎細度符合要求。對因篩板打爛而巡檢工未發現后工序發現的，巡檢工按比例賠償加工費并處以罰款。

2.3 加強對預混車間的管理，確保預混藥準確、混合均勻。每天實行限量領用藥品，配完后盤點，與理論用量比較，決不允許超過誤差。每周對預混機間隙、開關門密封進行檢查，發現間隙大、漏料等情況及時處理。每月要求質管部對混合均勻度進行檢測。配方變動時對混合機液面進行檢查，確保液面不低于中軸，不高于外螺帶。

2.4 加強對微機室配料和投藥口的管理，確保配方準確無誤，更改配方時必須逐一核對配方輸入數據。每天由微機員抽查配方執行的動態誤差并計算投入產出比。發現問題及時向現場質管等反映，及時查找原因、采取措施。每天檢查投藥聯鎖裝置。

2.5 嚴格混合時間，確保混合均勻。要求質管部每月檢測混合均勻度。投藥工每周清理混合機并檢查是否漏料。

2.6 控制好鍋爐進汽壓力、調質溫度、調質時間。安裝溫控儀，每月測定調質時間并決定是否調整。選擇適應的環模長徑比，每班清理制粒機，定時不定時檢查制粒工的操作的規范性。

2.7 控制好冷卻器冷卻時間，料溫控制在不超過室溫5℃以下，根據季節和原料水份調整冷卻器料位器位置及風機抽氣量，每換一品種必須清理冷卻器，避免交叉污染和過多的機頭料
。

2.8 控制好接料縫包處的外觀質量。要求接料工對顆粒的大小、長短、含粉率、顏色、氣味的檢查，計量準確、標簽上生產日期清晰，縫口平整，無漏針，縫線外端不超過5CM等，車間主任、現場質檢定期不定期抽查，發現違規及時處理。

2.9 加強機頭、機尾料等常規不合格品使用的管理。保證產品質量穩定。

3.0每半月清理、檢查各料倉，清潔衛生堅持一天一小掃，三天一大掃，一周一次徹底打掃。

3、生產效率及生產費用的過程控制：

3.1 公司每月下達各項生產費用，根據完成情況與生產部季度獎、年終獎掛鉤。

3.2 合理下達每天的生產計劃，生產計劃是否合理對加工質量的穩定、生產效率、費用有影響。公司要求各經銷商提前48小時報計劃，對未報訂貨計劃因臨時找到車等特殊情況需提貨的，需報臨時生產計劃，生產部在優先保證訂貨客戶之后，盡快解決。盡量作到按生產計劃生產，減少換環模、清理料倉、場地等輔助時間。

3.3 根據各班組的生產量合理配置生產人員，盡量作到均衡生產，提高班組生產效率盡量作到共用蒸汽等，減少電、水、汽的浪費。

3.4 作好設備的預防性檢修和日常維護保養工作。設備的狀況好壞影響質量、影響生產效率、影響生產費用。月初生產部制定設備檢修計劃、機電工實施，日常維護保養主要由操作工負責、機修協助，出現異常機電工及時處理，始終保持設備完好率為100%。盡量減少因設備原因影響產品質量、效率、費用的因素。

3.5 加強與質管部、原料部的協調，保證生產的持續進行。生產加工、質管、原料有時會出現一些問題，各部門必須考慮效率的因素，盡快解決，以免影響生產部的交付能和生產效率。

3.6 每天計算電耗、水耗、煤耗及各品種投入產出比。加強對耗電大的設備的運行管理。粉碎機、制粒機電流控制在額定電流的90~98%之間。并單獨安表計量。

3.7 加強對配件的采購管理,并作好修舊利廢工作。

3.8 采取措施提高投入產出比，按規定添加機頭、機尾料,提高高檔料的投入產出比。

3.9加強生產過程管理,杜絕不合格品的產生,避免返工損失和影響效率。

3.10月底清理量小品種,向公司總經理匯報，決定取舍。

如何作好生產計劃

隨著飼料行業競爭的加劇，各公司為了提高市場占有率及效益，不斷開發，移植新品種、規格。生產規格，品種的大量增加，增大了生產的難度。生產作為銷售的后勤，得不斷提高自已的后勤保障能力，滿足客戶的多樣化，差別化需求，這是企業整體經營的需要，我們生產部經理必須擺正這個位置，主動積極地為銷售服務，而產品交付能力的好壞，在很大程度上取決于生產計劃的下達是否科學、合理，貴陽新科公司主要從以下幾方面考慮作好生產計劃：

1、生產部經理根據上月實際銷量和本月銷量計劃制定本月各品種日極限庫存量，原則上為日均銷量的2—3倍（公司成品庫太小，只能庫存500T左右，小品種一般不作庫存）。

2、要求客戶提前48小時報要料計劃，盡量減少臨時計劃。

3、車間主任根據成品庫存、客戶訂貨計劃和極限庫存量編制生產計劃，在產品極限庫存和庫房允許的情況下，適當放大生產量。

4、生產部經理根據設備狀況、供水、供電等情況審核修正每天生產計劃。

5、加快要貨信的傳遞。對臨時計劃和個別計劃不周的，要求銷售內勤、發貨組在十分鐘內將差料情況與車間主任銜接，車間主任及時調整計劃，盡快解決。

6、安排生產計劃時，根據各班組的情況。盡量作到公平，公正，均衡。

7、熟悉掌握公司客戶的拉貨規律性，特別是一些銷量較小的規格、品種和特殊料的客戶。

8、根據班組生產計劃作好人員的調配，保證計劃的順利執行，作到各班組的均衡生產，保證當天的計劃的完成。

如何加強生產現場管理

生產現場管理是生產管理中很重要的一部分，越來越被企業領導重視。貴陽新科主要從以下方面進行生產現場管理，保證生產現場文明、整潔、有序、高效。

1、加強對員工的生產現場管理、工藝參數、設備安全操作規程的培訓，讓員工明白生產現場整潔有序、操作規范的重要意義，變被動管理為主動積極的行動。

2、作好現場的區域規劃，實施定置管理，并明確相關責任人。投料口、小藥房、投藥口、制粒機口、接料口、手推車等都進行定置規劃并劃線，物品、工具放于規劃區域內。庫房按區域規劃，按庫、區，架位整齊堆放。

3、加強對各物品定置管理的檢查，發現問題及時整改。主要檢查：

3.1小藥房:藥品的領用上否規范,在用藥品的放置堆碼是否有序,是否按要求順序稱量,分裝的藥品是否堆放有序,有無標識。

3.2投料組:是否按庫管要求取用、搭配使用原料，是否執行階梯取料，是否取完一種原料立即清掃現場，霉變料的選擇、標識，清袋是否規范等。

3.3投藥口:拉上的小藥及輔料是否有標識,是否放置于規定區域,是否放整齊,是不是拉上太多,是否有投藥的書面通知。

3.4制粒機處：環模、壓輥、工具放置是否在區域內，機尾料是否放置規范，有無標識。

3.5接料口:包裝袋是否分類放置,標簽、縫包線是否放規范，接料排位是否整齊，生產現場是否零亂，接完一個品種后是否及時清掃場地、清理冷卻器、料倉等。

3.6上下車：是否執行先進先出，是否輕拿輕放，是否替客戶蓋好蓬布，裝好后手推車是否放入規劃線內。

4、加強工藝文件執行的檢查：主要檢查：鍋爐供氣壓力，預混藥配制的精度，投料原料的搭配及選擇，粉碎機篩孔，投料口計量的準確性，微機的配料精度，混合時間，制粒機的進汽壓力，調質時間，調質溫度，冷卻時間，料溫差，成品計理的準確性，包裝袋、標簽、料的一致性，成品外觀質量等，各工序質量記錄的及時性、規范性。

5、加強設備維護保養及完好率的檢查，保證設備完好率為100%。

5.1每天一名機修、電工到生產設備現場巡查，并征求操作工的意見，及時解決發現的問題。

5.2每周對生產設備進行周檢。

5.3每月對2—3臺設備進行計劃檢修。

5.4車間主任、生產部經理不定期檢查。

6、加強車間衛生設備清理的檢查（每周一次）并把地塵等作好標識。要求車間一天一小掃，三天一大掃，一周一次徹底打掃。

7、每月對車間、庫房進行一次安全檢查，發現隱患，限期整改并驗證。

8、公司每十天對車間、庫房進行3S檢查，推動車間現場管理的提高。

9、每周一對各崗位生產現場、工藝紀律執行情況、設備保養狀況進行公布，并根據《生產員工違規處罰制度》進行獎懲。

10、學習、接受新的管理方法，對車間員工進行5S管理的培訓（整理、整頓
、清掃、清潔、修養）結合企業情況適度采用。

如何加強生產設備的維護保養工作

設備的技術狀態的好壞對產品質量，生產效率，生產費用有很大的影響，因此，維護保養好的設備，使現有設備處于良好的技術狀況是維護保養設備的目的，貴陽新科公司主要從經下方面作好維護保養：

1、持久地堅持對員工進行《設備維護保養辦法》和《設備安全操作規程》的培訓，讓員工明白生產部對設備維護保養的要求，（清理、緊固、潤滑
、安全）并教會其保養方式、方法，使其成為工作中的部分。

2、明確各設備的責任人和維護保養內容、要求。

2.1設備日常維護保養由使用者在開關機前后15分鐘進行。

2.2 設備的定期檢查維護保養由機電工負責（包括主要生產設備定期維護保養）。

2.3設備的計劃檢修由生產部經理制定，機電工執行。

2.4臨時故障修理由機電工負責，操作工協助。

3、定期不定期對設備維護保養狀況進行監督，檢查。

3.1每天早上上班一名機修、電工巡視車間設備并征求操作工有關設備方面的意見，有問題，及時解決。

3.2 車間主任、生產部經理不定期對設備維護保養狀況進行檢查，發現問題，限期整改。

3.3每周生產部經理、車間主任、機電組長，對設備進行月檢評定，并作出獎懲。

3.4公司3S檢查也推動了設備維護保養的管理。

4、配置合理的機電工并對其進行培訓，提高其實際操作水平。

如何降低生產管理費用

生產管理費用包括生產部后勤管理人員的工資、生產部辦公費、電話費、招待費、差旅費等，主要控制其中的可控部分，按照精細化管理的要求，現要努力降低制造費用，也要努力降低生產管理費用。

1、對生產部后勤管理人員實行定崗定員，作到人人有事做，事事有人管，減少人浮于事，提高辦事效率。

2、加強對生產部后勤管理人員的培訓,作到一專多能,合理安排員工輪休,盡量減少加班工資。

3、根據公司核定的生產部辦公費，制定各相關崗位的辦公費用，超出自理。
嚴格生產部辦公費控制。

4、加強生產部的管理，盡量不打私話，長話短說。

5、加強生產部招待費的控制，一般客人原則上在公司就餐，重要客人也決不超出公司規定標準。

6、作好備品、備件庫存，每月只允許零星采購2次配件，嚴格控制出差，降低人員差旅費，常規配件原則上由廠家發貨到公司。

7、與財務、原料部一起，制定各庫存物質定額，盡量減少資金占用成本。

8、加強安全管理，避免出現設備及人員安全事故，降低事故成本。

如何管好廢舊編織袋

很多公司不注重廢舊編織袋的收集、整理、入庫、出庫管理，我公司根據總部精細化管理的要求，在抓好開源這個大西瓜的同時，也積極尋找能增效的芝麻—廢舊紡織袋的管理，每月能為公司增收1000—2000元。

1、公司制定舊紡織袋標準，共三級十八等。分三個規格即70*（110—120）、60*（100—110）、50*80，各規格又分三個顏色即白色袋、同色袋、雜色袋，各色又分新、舊。

2、原料入庫時注明紡織袋規格，數量并作好臺帳。

3、月末盤時，也一并核實庫存原料的各規格包裝袋，檢查本月廢舊紡織袋的入庫量與實際使用原料產生的是否一致，否則，查明原因。

4、加強投料組的管理，嚴禁用刀割破紡織袋。

5、加強清袋工的管理（2人），嚴格按標準清理、折疊、捆好紡織袋，各規格作到大小一致，數量準確，包括爛袋，內膜等。客戶購買后可以不再清理，每條售價可提高2分左右。

6、加強廢袋的入庫管理，確保每天入庫等級、數量準確。不定期抽查，發現問題及時處理。

7、不定期對庫存舊紡織袋的帳，卡、物及保管情況進行抽查，發現不符及時查找原因，并處理責任人。

8、加強銷售的透明度，原料部在黑板上公布各級袋的價格。

9、加強舊紡織袋的出庫管理，上車時必須二人在場清點數量，確保出庫準確。

10、車間內裝散料不準從現場拿取，必須開出庫單從庫房領取。

如何提高生產效率和降低制造費用

產品的交付能力的提高、加工過程質量的穩定、生產成本的最低化，是生產管理者永恒的任務。我們認為，就飼料企業而言，提高生產效率，降低制造費用途徑有：

1、加強安全管理，避免出現設備及人員的安全事故。

2、理編制每天的生產計劃，在庫房允許的條件下，適當放大生產量，減少換環模、清理料倉、場地等輔助時間。

3、根據各班組的生產計劃，合理調配生產人員，盡量作到均衡生產，提高班組生產執行力，盡量作到共用蒸汽，照明，減少電、水、汽的浪費。

4、作好設備的日常維護保養和預防性檢修工作，減少設備故障停機和“死后驗尸”的現象，降低維護保養、修理費用。

5、加強與質管部、原料部的協調，保證生產的持續進行。生產加工、質管、原料有時會出現一些問題，各部門必須考慮效率因素，不推諉、扯皮，盡快解決。

6、作好備品備件的庫存，加強機物料和模具等配件采購監控，作到質優價廉。

7、實行定崗、定員和定額管理，嚴格控制直接人工費用和各項費用，每天計算電耗、煤耗、水耗。

8、加強生產過程管理，減少、杜絕不合格品，避免返工和影響效率。

9、作好班組問的協調，尤其是機修與生產班組的合作。控制加班時間。

10、采取措施，提高投入產出比，按規定加機頭，機尾料，提高高檔料的投入產出比。微機員每天計算投入產出比。

11、加強生產設備用電管理，努力降低單位生產電耗。不大馬拉小車，對耗電大的粉碎機，制粒機工作電流控制在90%—98%之間。利用供電的“峰、平、谷”價差。

12、加強鍋爐生產運行及用汽管理，努力降低單位生產煤耗。選用優質煤；鍋爐供汽壓力滿足工藝要求下線；維護好用汽設備及管道，杜絕跑、冒滴、漏；利用余汽沖洗澡水；處理好鍋爐用水，減少爐內結垢；清除爐內水垢，提高熱效率。

13、不斷地革新生產工藝，改造生產設備，提高生產效率，降低制造費用。高能耗，低效率生產設備的更新；利用移動輸送機減少搬運，降低人工費。

如何加強員工隊伍建設

希望集團飼料企業生產部員工50%左右是初中文化，很多員工是建廠初期進入的，隨著企業的發展，精細化管理的推進，生產員工的素質特別重要。如何提高員工的素質，建立一支團結、敬業、高效、執行力強的善打硬仗的員工隊伍，是生產管理中很重要的工作，我認為主要從以下幾方面加強員工的隊伍建設。

一、嚴把進人關，調整員工的文化結構，新招生產員工必須是初中以上文化。

二、加強對員工的培訓，提高其綜合素質。

1、對新進生產員工的培訓：

1.1辦公室要對其進行公司概況、公司規章制度、企業文化、安全的培訓，并進行考試。

1.2生產部抓好三級培訓:生產部經理對其進行的生產管理制度,安全管理制度,質量意識,團隊精神,珍惜工作崗位的培訓,并考試;車間主任對其進行車間管理制度,工作職責,安全注意事項的培訓;班組長對其進行現場操作,安全注意事項,工作考核標準的培訓。

2、對老員工的培訓：

2.1對公司及生產部各項規章制度反復培訓(安全,質量,服務)。

2.2按培訓計劃對各崗位進行操作規程的培訓。

2.3加強對員工的團隊精神進行培訓,鑄造目標一致,上下努力,和諧共處,同甘共苦的團隊精神,提高員工對企業的忠誠度。

2.4加強對員工進行危機意識的培訓,樹立只有作好本職工作才能留住飯碗的壓力意識,不進則退,實行末位淘汰制。

2.5加強對員工的誠信、品德修養和行為規范的培育,提倡員工說真話,辦實事,求實效,盡職盡責,不允許搞花架子,陽奉陰違。

2.6對新的一些生產管理知識的培訓,開闊員工的視野.如5S、6西格瑪等,培養學習型團隊。

三、按照以人為本的原則，修訂、完善生產部相關管理制度，為員工創造一個寬松的、舒適的工作，生活、學習環境。

四、對員工進行情感管理，增加員工的凝聚力。

1、尊重員工，工作分工不同，但都很重要，人格上是平等的，嚴禁管理粗暴，打罵、侮辱員工。

2、努力培養全體員工大家庭情感的企業文化，干部多與員工交流、溝通。

3、愛護、關心、理解下屬，生活上多關心，多幫助，對工作中出現的錯誤，幫助分析原因，找出問題，避免犯同類錯誤，多一點指導，。少一點指責，少一點罰款。

4、幫助員工找準自已的位置，提供適合他發展的崗位，激發其工作熱情。

5、提倡對企業感恩，提倡廠興我富，富而思源，富而進取。

五、分配、安排工作、考核、評優、調資等作到公平、公正，樹立一種公平、公正的管理氛圍。

六、開展健康有益的業余文娛活動，豐富員工業余生活。

畜牧人