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畜牧人

標題: 求救----顆粒含粉率高找不到原因 [打印本頁]

作者: playerlzxx 時間: 2008-11-30 17:42
標題: 求救----顆粒含粉率高找不到原因
這個問題持續(xù)快半個月了，一直不能解決，所以只能上網(wǎng)求救。我們的大鴨料顆粒含粉率一直居高不下，撓破頭皮找不到原因。

1、原料配方和以前一樣，一樣的配方以前含粉率正常。
2、原料基本達到驗收要求。
3、原料粉碎細度已經(jīng)足夠達到工藝要求。
4、制粒機切刀已檢查，沒有問題。
5、調(diào)質(zhì)器也按要求工作，蒸汽檢查沒有問題。
6、環(huán)模用新模，完全符合要求。
7、分級篩檢查過，一切正常工作。

暫時只想到這些。含粉率還是超的非常嚴重，客戶反映強烈，達到900g/包。

本人入行不久，經(jīng)驗有限，實在找不到別的原因了，現(xiàn)向大家求教，希望大家不吝指教，非常感謝！

作者: 無畏戰(zhàn)士 時間: 2008-11-30 19:20
貴公司規(guī)定的顆粒料含粉率標準是多少？900克/包含粉率只有2.25呀，還高？

作者: 562961462 時間: 2008-11-30 21:24
我認為還是環(huán)模的問題.檢查環(huán)模吧

作者: playerlzxx 時間: 2008-11-30 21:31
環(huán)模應該不存在問題，換了三個新環(huán)模了；
我們公司粉率標準是不超過380g/包(40kg)

作者: 史傳棟 時間: 2008-11-30 22:03
不光是換新環(huán)模，更重要的是要換環(huán)模的壓縮比。大鴨料13.5以上。

作者: 史傳棟 時間: 2008-11-30 22:04
還有你那900克是怎么檢測出來的，是否準確呢？

作者: 山中的漫游者 時間: 2008-11-30 22:09
檢查一下，是不是鍋爐工的補貼少了？現(xiàn)在冬季，需要鍋爐工更急努力的哦

作者: chen98448 時間: 2008-11-30 22:28
環(huán)模的壓縮比、不同批次的原料差異、調(diào)質(zhì)時間和調(diào)質(zhì)溫度有沒有變化？能不能達到要求？

作者: playerlzxx 時間: 2008-11-30 23:01
環(huán)模壓縮比應該不存在問題，都是1：14的；
調(diào)質(zhì)溫度也上去了，80度左右；
調(diào)質(zhì)時間15秒。

作者: 牧童哥 時間: 2008-11-30 23:26
玉米如果是新玉米，由于含水偏高，也會影響調(diào)質(zhì)和制粒效果，建議檢查一下水分含量

作者: playerlzxx 時間: 2008-11-30 23:27
玉米水份也沒超標；用的和以前正常時候一樣！

作者: 超煩 時間: 2008-12-1 08:15
是不是烘干的玉米或者玉米品種換了，淀粉含量相對少些？

作者: 黃志勇2005 時間: 2008-12-1 13:03
這真是沒轍了，仔細檢查一下

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-1 15:00
這個問題看來真的不好解決了。謝謝大家了！
重新再查一遍吧！

作者: ryan 時間: 2008-12-1 16:22
標題: 回復 7樓山中的漫游者的帖子
還有制粒工，切刀稍微偏差一點你別的措施就都白整了

作者: zsp123 時間: 2008-12-1 17:11
1、原料配方和以前一樣，一樣的配方以前含粉率正常。
2、原料基本達到驗收要求。
3、原料粉碎細度已經(jīng)足夠達到工藝要求。
4、制粒機切刀已檢查，沒有問題。
5、調(diào)質(zhì)器也按要求工作，蒸汽檢查沒有問題。
6、環(huán)模用新模，完全符合要求。
7、分級篩檢查過，一切正常工作。
按你說的是一切正常啊！

作者: zhangli8396 時間: 2008-12-1 17:24
可以再查一下原料和機器的原因

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-1 17:45
就是一切正常才這樣頭疼；
原料我想應該沒有問題，制粒機的問題正在查找。

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-1 21:31
還有沒有人能指點一下呢？

作者: any_wyb 時間: 2008-12-1 21:45
估計是原料水分高了,你添加一部分粘合效果好的原料,比如面粉等

作者: 山中的漫游者 時間: 2008-12-1 22:23
一切正常這句話害了你哦，肯定不正常，才出現(xiàn)這樣的結(jié)果。再用心把所有的環(huán)節(jié)檢查一邊？:sazi:

作者: mylch2008 時間: 2008-12-1 23:07
以前正常是什么樣子，不能光憑語言描述，要有數(shù)字支撐，現(xiàn)在一樣，沒有數(shù)據(jù)驗證，如何證明一樣？

作者: mylch2008 時間: 2008-12-1 23:11
最有可能出問題的環(huán)節(jié)：調(diào)質(zhì)效果、新環(huán)模的問題、玉米的問題。

作者: 阿藍之風吟 時間: 2008-12-1 23:21
大鴨料呀，看看油糠的質(zhì)量，油糠的使用量大的話會對成品有很大的影響，以及次粉，含麩質(zhì)過多也會有很大影響。你使用的膨潤土還是沸石粉啊，用膨潤土比用沸石粉好一些。

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-1 23:23
我們都沒用，還加了混合油5kg/1500kg

作者: 阿藍之風吟 時間: 2008-12-1 23:27
那用些什么？米糠粕？可以簡單寫一下大料嗎？

作者: zms 時間: 2008-12-2 07:49
檢查一下是否為烘干玉米，如果使用烘干玉米的話，會影響制粒效果的

作者: XUZITU 時間: 2008-12-2 11:13
其實這樣的含粉也算正常,過二次篩吧,成品倉下安裝分級篩!

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-2 13:49
安裝分級篩應該是可以解決問題的，可我們這里空間限制了。安裝起來非常吃力！

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-2 20:38
前段時間有個QQ群里反映，同行業(yè)現(xiàn)在都一致反映飼料顆粒制粒普遍降低！
大家是不是有那樣的情況！

作者: kelishen 時間: 2008-12-2 20:47
冷卻太快了，縮短冷卻時間。

作者: 韓新華 時間: 2008-12-2 21:11
跟有無分級篩和分級篩的傾斜度及彈力球的磨損情況，蒸汽飽和度有較大關(guān)系！

作者: 韓新華 時間: 2008-12-2 21:14
不是很難的問題！你說的正常都是自認為正常！仔細檢查下！

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-3 02:53
標題: 回復 34樓韓新華的帖子
這些“自認為的正常”都已經(jīng)重復檢查兩三次了！

作者: playerlzxx 時間: 2008-12-3 02:54
現(xiàn)在我們只能暫時降低制粒速度，（轉(zhuǎn)速800降至500）以求成品含粉率合格！

作者: shimingliu 時間: 2008-12-3 05:12
換環(huán)模吧，沒有錐度了!:tiaotiao:

作者: 87887115 時間: 2008-12-19 21:07
我來說下就是蒸汽壓力不穩(wěn)定

作者: 腳踏車 時間: 2008-12-21 08:26
是不是疊料的給砸的,或搬運運輸?shù)膯栴}!

作者: whyuug 時間: 2008-12-21 09:24
你的含粉率是怎樣檢測的？

作者: 沙哥 時間: 2008-12-22 15:34
先檢查制粒機出口的成品硬度，該出口的顆粒硬度除了以上影響因素外，還跟生產(chǎn)效率有關(guān)，效率高，粉料多些；如果沒問題再看看分級篩的幾個出口（一般的分級篩有兩個成品出口：大顆粒和小顆粒，尤其是小顆粒出口含粉率較高，所以該出口的料需回機）），尤其是成品出口的含粉率。

作者: chencen 時間: 2008-12-26 10:23
1.檢查環(huán)模,2.玉米水分的問題,3.蒸氣的問題,檢查一下調(diào)制溫度,我們以前也遇到過,現(xiàn)在就好了,主要還是這三方面

作者: 開拓者－奮斗 時間: 2008-12-26 10:46
檢查一下所有原料水分是否變化，再就是蒸汽，制粒后的硬度檢查環(huán)模

作者: xys123456 時間: 2008-12-26 14:01
檢查1、下層篩網(wǎng)網(wǎng)眼是否被堵。2、顆粒冷卻后，進入擔升機處有沒有插板，是否是插板口開的太大，料下得過快，分級篩篩不及

作者: lijunyang 時間: 2008-12-26 16:24
1、原料配方和以前一樣，一樣的配方以前含粉率正常。
2、原料基本達到驗收要求。
3、原料粉碎細度已經(jīng)足夠達到工藝要求。
4、制粒機切刀已檢查，沒有問題。
5、調(diào)質(zhì)器也按要求工作，蒸汽檢查沒有問題。
6、環(huán)模用新模，完全符合要求。
7、分級篩檢查過，一切正常工作。
也許就是你講的上面中的一條，找一個對你公司不熟的人可能能更快找到原因

作者: fishemen 時間: 2008-12-26 16:47
如果你所說的很多跟以前一樣（原料沒有變化、配方?jīng)]有變化、粉碎篩片沒有變化，制粒蒸汽也基本一樣，切刀也沒有問題，分級篩也檢查過），沒有什么大的變化，只是換了新環(huán)模，那么很有可能你的新環(huán)模的壓縮比降低了（當然供應商可能會說，還是以前的壓縮比，但實際很可能不是）。環(huán)模的壓縮比也沒有你所說的14：1，如果有這么大的壓縮比，你做出來的顆粒可能跟石頭一樣硬了。你能夠有比較高的喂料轉(zhuǎn)速，那就是奇跡了。那你很可能還有沒有搞懂壓縮比到底是怎么測量的。做魚料都用不了這么高的壓縮比，何況鴨料？再說你添加的油脂并不高，即便現(xiàn)在做肉雞、肉鴨后期料油脂添加比較高，可能也沒有誰用這么高的壓縮比吧。

作者: huang1 時間: 2008-12-29 06:07
吸收經(jīng)驗，提高自己的管理水平

作者: any_wyb 時間: 2008-12-29 07:45
900克的含粉率應該不高，你看看玉米的水分，成品的水分，制粒溫度，調(diào)質(zhì)溫度，還有就是原料的質(zhì)量里

作者: ganjie_711_711 時間: 2008-12-29 08:36
我覺得是冷卻過快造成的。

作者: 風云獨吧 時間: 2008-12-29 10:52
制粒速度對含粉率影響很大，工人他要的生產(chǎn)量；
冬天料水分上來了，冷卻效果也很重要，提高冷卻塔料位器，降低冷卻風的強度。

作者: firm 時間: 2009-3-2 11:12
使用的新環(huán)模是否沖洗合格？另外就是嚴格檢查大原料的變化，可以從原料有批次更換的品種下手

作者: lzc1226 時間: 2009-3-3 13:30
重點檢查原料的變化

作者: nbachen 時間: 2009-3-3 13:34
是不是出廠的搬運次數(shù)過多造成的？

作者: lidanian 時間: 2009-3-3 14:09
如果你所說的很多跟以前一樣（原料沒有變化、配方?jīng)]有變化、粉碎篩片沒有變化，制粒蒸汽也基本一樣，切刀也沒有問題，分級篩也檢查過），沒有什么大的變化，只是換了新環(huán)模，那么很有可能你的新環(huán)模的壓縮比降低了（當然供應商可能會說，還是以前的壓縮比，但實際很可能不是）。環(huán)模的壓縮比也沒有你所說的14：1，如果有這么大的壓縮比，你做出來的顆粒可能跟石頭一樣硬了。你能夠有比較高的喂料轉(zhuǎn)速，那就是奇跡了。那你很可能還有沒有搞懂壓縮比到底是怎么測量的。做魚料都用不了這么高的壓縮比，何況鴨料？再說你添加的油脂并不高，即便現(xiàn)在做肉雞、肉鴨后期料油脂添加比較高，可能也沒有誰用這么高的壓縮比吧。
再檢查一下分級篩篩網(wǎng)和橡皮球是否彈跳正常,回粉管是否易堵

作者: taihe1911 時間: 2009-3-3 14:23
這么多專家分析，學習了，我想建議樓主看看成品硬度，看看分級篩到接料口高度。

作者: 德福人 時間: 2009-3-4 20:02
解決問題要用心。
1、環(huán)模孔從里往外依次為入料口（呈漏斗型）、工作孔（圓柱型）、出料口（比工作孔大的圓柱），測量一下新環(huán)模工作孔是否比舊環(huán)模短了？
2、品管驗收玉米只看容重和水分，如果是山西的軟質(zhì)玉米或東北的烘干燙傷玉米，淀粉的糊化就不行。
3、測一下調(diào)質(zhì)前飼料水分，如果調(diào)質(zhì)前飼料水分高會導致調(diào)質(zhì)后溫度低，影響糊化，且冷卻后的水分高使震動篩糊孔。
4、檢查震動篩。

作者: 毅力之后 時間: 2009-3-4 20:51
水分大了 [img]

[/img]

作者: gqk2004 時間: 2009-3-4 23:24
還有冷卻系統(tǒng)的問題要檢查一下了，再有就是顆粒料傳輸過程中受外力影響了吧。

作者: mars5 時間: 2009-3-5 17:21
還是環(huán)模的問題，沒問題干嘛換三個啊!

作者: a177753 時間: 2009-3-5 19:33
找個水平高的制粒工

作者: 不會才學 時間: 2009-5-23 14:18
粉碎細度是多少,以前的料肉比是多少,是否可以添加點膨潤土

作者: zmyqhdcl 時間: 2009-5-23 17:40
標準挺高啊，2點多就算多啊，總得有點面子的，市場在啊，這么苛刻。

[ts]zmyqhdcl 于 2009-5-23 17:45 補充以下內(nèi)容[/ts]

和制粒工有很大關(guān)系啊！

作者: 54885412 時間: 2009-5-23 17:53
也不知道你們的含粉率怎么定那高，不是自己搬石頭砸自己腳嗎？你說的應該還算正常。

[ts]54885412 于 2009-5-23 17:57 補充以下內(nèi)容[/ts]

你們用振動篩沒?看是不是孔徑換下了，然后把上面的進料量調(diào)下點，不然篩不過來，形同虛設(shè)。

作者: 牛兒 時間: 2009-5-23 18:30
你的問題沒講明白,大家都用猜,咋個能最快找到問題嘛,又不是在現(xiàn)場.
首先總得闡明到底裝裝時的含粉率是多少,是哪個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的問題,才能確定毛病所在.如果硬度過關(guān),所多因素都可以排除,也許就是你分級篩篩框應力變形,下方回粉料的回了部分到成品里去了……

作者: lishichun8888 時間: 2009-5-24 09:20
烘干玉米與自然干玉米油差異還有就是加點面粉

作者: abcd3825 時間: 2009-5-24 11:28
下料時間調(diào)慢點，下料擋板間隙調(diào)小一些。

作者: hyx2009 時間: 2009-5-24 17:11
有沒有想過調(diào)質(zhì)水分的問題，你的調(diào)質(zhì)水分是多少，你可以將調(diào)質(zhì)溫度調(diào)到85度看有沒有效果，我們用1：12.5的生產(chǎn)，含粉不會超過200g/40kg。配方?jīng)]有變就看一下原料吧。

作者: taotylz 時間: 2009-5-25 10:35
同感，我們也是，客戶一直反映鴨料粉料多，調(diào)整配方好多次，還是不能杜絕。

作者: ganjie_711_711 時間: 2009-5-25 12:37
我也面臨這個問題了，頭疼，氣溫越高問題月嚴重。

作者: yudi635012 時間: 2009-5-25 19:32
油少了！？？？？？？？？？？

作者: issen 時間: 2010-5-29 09:41
到底是什么原因呢？

作者: 大圣 時間: 2010-5-29 10:45
你講的幾項原因不具體，沒用數(shù)據(jù)，也不好分析，飼料生產(chǎn)看似簡單，其實挺復雜的，關(guān)鍵是細節(jié)，

作者: swyt2007 時間: 2010-7-8 16:22
頂上來大家學習，現(xiàn)在已過幾年，該找到原因，現(xiàn)在回過頭來想想看看。就是什么樣的情況。我現(xiàn)在經(jīng)常會受到客戶的投訴，鴨料百分之一的含粉率，換一次配方就難控制。

作者: 極限天空 時間: 2010-7-8 17:11
測含粉率用的多大的篩子？
你們的標準有點高了，2%就可以。

作者: xichangwanqian 時間: 2010-7-9 09:45
多加點蒸汽，增加物料的糊化度，產(chǎn)量壓點下來。

作者: chunxu-mu 時間: 2010-7-9 11:08
成品倉有多高，顆粒耐久度多小？用的什么分級篩？

作者: wyqwyj 時間: 2010-7-11 10:47
不行就調(diào)整一下配方吧

作者: fulinsheng 時間: 2010-10-28 14:05
我學習了

作者: 蕭瑟秋風 時間: 2010-11-14 21:46
回復 562961462 的帖子

你們公司是外企？這么牛逼，禽料含粉率要求這么高？應該到不到吧飼料在倒運過程中還產(chǎn)生不少粉末呢！

作者: 蕭瑟秋風 時間: 2010-11-14 21:48
用的新環(huán)摸？拋光了試試，新環(huán)摸要先拋光后再使用

作者: dlslgs 時間: 2010-12-4 11:09
都這么長時間了，也該解決了，若還沒解決，看看制粒機的門是否變形了

作者: dlslgs 時間: 2010-12-4 11:11
是否從制粒機的出口就有未制成粒的粉料

作者: lsy304 時間: 2010-12-5 23:01
冷卻系統(tǒng)有沒有檢查?

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