| 1、制定各崗位生產流程效率表 | ||||||
| 說明: 1、根據本標準制定公司各崗位生產流程切換效率標準。 2、公司崗位生產流程切換效率高于本標準的則以實際為準，低于本標準則要分析原因，不斷進行改進，從而達到本標準的要求。 | ||||||
| 流 程 | 具體內容 | 單 位 | 效率標準 | 說 明 | 工作內容 | |
| 班前會(指列隊開始至散會時間) | 分鐘/次 | 、 | 1、班前會通常在3~10分鐘；超過10分鐘的特殊情況每周不超過兩次且每次不能超過20分鐘。 2、列隊的班前會一周不超過兩次，其余的班前會要到生產現場針對具體問題召開。 | |||
| 投料工段 | 班前會結束至在投料口手接觸第一袋原料包裝袋開始投料時間 | 開始到接觸第一包料、轉運及解包、投料結束 | 分鐘 | ≤8 | 使用叉車，轉運距離50米 | 1、啟動轉運工具并到原料庫；2、轉運原料；3、解包；4、投料 |
| ≤10 | 使用手推車，轉運距離50米 | |||||
| 配料工段 | 班前會結束至開始啟動配料絞龍時間 | 中控工 | 分鐘 | ≤3 | 開班前會前啟動電源對微機預熱，并啟動空壓機。 | 1、核對或輸配方；2、啟動配料系統。 |
| 配料秤排料時間 | 單秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關閉時間 | |||
| 雙秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關閉時間 | ||||
| 混合機排料時間 | 秒 | 指混合機門打開至混合機門關閉時間 | ||||
| 投藥工段 | 班前會結束至在投藥口手接觸第一袋藥品開始投藥時間 | 分鐘 | ≤10（臥式機組）；≤15（樓層機組） | 投藥工提前上班或另外安排人員協助準備，生產計劃和配藥也相應要提前進行，目的是并行作業，微機室配好料后立即進行后續生產，不影響整個機組的作業進程。 | 1、找轉運工具并到藥品庫(轉運距離單邊100米)；2、裝藥品并轉運到投藥口；3、到原料庫；4、裝輔料；5、轉運到投藥口；6、稱量；7、加油脂等；8、投藥。 | |
| 制粒工段 | 磨具及蒸汽準備，開機到設備工作正常 | 分鐘 | ≤8（10） | 指手接觸手柄打開制粒機門蓋時間至關好制粒機門蓋調好切刀后手離開手柄的時間 | 1、蒸汽冷凝水排放；2、設備潤滑；3、制粒機緊固；4、壓制室檢查；5、切刀調整；6、啟動設備至工作正常。 | |
| 接料縫包/轉運工段 | 更換分級篩時間 | 分鐘/次 | ≤5 | SFJH型分級篩 | 指手接觸手柄打開分級篩至蓋好分級篩手離開手柄時間 | |
| ≤20 | TDHF型分級篩 | |||||
| 清理冷卻器時間 | 分鐘/次 | ≤3 | 指手接觸手柄打開分級篩至蓋好分級篩手離開手柄時間 | |||
| 接料縫包 | 包/分鐘 | ≥6 | ||||
| 班前會結束至成品出料時間 | 分鐘 | ≤25 | ||||
| 2、各崗位生產品種切換效率表 | ||||||
| 說明: 1、根據本標準制定公司各崗位生產流程切換效率標準。 2、公司崗位生產流程切換效率高于本標準的則以實際為準，低于本標準則要分析原因，不斷進行改進，從而達到本標準的要求。 | ||||||
| 流 程 | 單 位 | 效率標準 | 說 明 | 工作內容 | ||
| 投料工段 | 投料換品種切換時間 | 分鐘/次 | ≤5 | 使用叉車，轉運距離在50米 | 指投完前一種原料手離開包裝袋的時間至在投料口手接觸后一種原料包裝袋開始投料的時間（含場地清理時間） | |
| ≤8 | 使用手推車，轉運距離在50米 | |||||
| 配料工段 | 班前會結束至開始啟動配料絞龍時間 | 中控工 | 分鐘 | 開班前會前啟動電源對微機預熱，并啟動空壓機。 | 核對或輸配方；啟動配料絞龍。 | |
| 輔料工 | 分鐘 | 核對輔料、小藥品種和數量；及時、準確投料。 | ||||
| 投藥工段 | 班前會結束至在投藥口手接觸第一袋藥品開始投藥時間 | 分鐘 | 投藥工提前上班或另外安排人員協助準備，生產計劃和配藥也相應要提前進行，目的是并行作業，微機室配好料后立即進行后續生產，不影響整個機組的作業進程。508機組為樓層式，期間要經過提籃上下 | 1、找轉運工具并到藥品庫(轉運距離單邊100米)；2、裝藥品并轉運到投藥口；3、到原料庫；4、裝輔料；5、轉運到投藥口；6、稱量；7、加油脂等；8、投藥。 | ||
| 投藥換品種切換時間 | 分鐘/次 | ≤6（不間斷生產）； ≤20（間斷生產） | 指投完前一個品種手離開藥品包裝袋的時間至手接觸后一個品種藥品包裝袋開始投藥時間 | 1、清理投藥口；2、到藥品庫(轉運距離單邊100米)；3、裝藥品并轉運到投藥口；4、到原料庫；5、裝輔料；6、轉運到投藥口；7、稱量；8、加油脂等；9、投藥。 | ||
| 配料工段 | 配料換品種切換時間 | 分鐘/次 | ≤5 | 指前一個品種混合后全部提升至相應料倉完畢的時間至啟動配料按鈕開始配后一個品種時間 | 1、核對或輸后一個品種配方；2、配料系統啟動 | |
| 配料秤排料時間 | 單秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關閉時間 | |||
| 雙秤 | 秒 | 指秤門打開至秤門關閉時間 | ||||
| 混合機排料時間 | 秒 | 指混合機門打開至混合機門關閉時間 | ||||
| 制粒工段 | 制粒換品種切換時間 (不換環模及壓輥) | 分鐘 | ≤6 | 指手接觸手柄打開制粒機門蓋時間至關好制粒機門蓋調好切刀后手離開手柄的時間 | 1、接完調質器內全部余料；2、檢查制粒機。 | |
| 制粒換品種切換時間 (指換環模) | 400 | 分鐘/次 | ≤10 | 指手接觸手柄打開制粒機門蓋至關好制粒機門蓋并調好切刀后手離開手柄的時間 | ||
| 508/520 | ≤12 | |||||
| 600 | ≤15 | |||||
| 400、508、600 換一個壓輥的時間分別為：≤4分鐘、≤6分鐘、 ≤8分鐘；400、508、600同時換兩個壓輥的時間分別為：≤6分鐘、 ≤8分鐘、≤10 分鐘； 600 同時換三個壓輥的時間為： ≤12分鐘。 | 1、卸刮刀；2、卸壓板；3、卸裝壓輥；4、裝壓板。 | |||||
| 接料縫包/轉運工段 | 接料換品種切換時間 | 分鐘/次 | ≤12 | 指前一個品種全部接完手離開包裝袋時間至手接觸后一個品種包裝袋開始接料的時間 | 1、清理冷卻器；2、清理提升機；3、處理前一個品種的余料；4、將前一個品種剩余包裝袋、標簽移走及準備后一個品種的包裝袋、標簽；5、清掃前一個品種地上的余料。 | |
| 清理冷卻器時間 | 分鐘/次 | 指手接觸手柄打開冷卻器至關好冷卻器手離開手柄時間 | ||||
| 更換分級篩時間 | 分鐘/次 | 指手接觸手柄打開分級篩至蓋好分級篩手離開手柄時間 | ||||
| 班前會結束至成品出料時間 | 分鐘 | |||||
| 3、精益管理試行階段考核表 | ||||||
| 公司名稱 | 考核時間： 年 月 日 | |||||
| 項目 | 序號 | 檢查標準 | 標準分 | 扣分標準 | 檢查情況 | 得分 |
| 精益管理推行總體安排 | 1.1 | 成立以總經理為組長的精益管理推行小組 | 2 | 未成立推行小組扣2分，組織架構不完善扣1分 | ||
| 1.2 | 組織精益管理宣貫、培訓、考核并制訂精益管理活動實施計劃 | 5 | 未進行宣貫、培訓扣2分，未考核扣2分，未制訂實施計劃扣2分 | |||
| 1.3 | 建立精益管理考核激勵機制并切實執行，考核兌現，記錄保存完好 | 2 | 無考核制度扣2分，有制度未執行扣1分，制度執行不徹底扣1分 | |||
| 標準完善 | 2.1 | 制訂崗位作業標準并符合精益管理要求 | 5 | 每缺一崗位作業標準扣2分，作業標準不符合精益管理要求每崗位扣1分，扣完為止 | ||
| 現場改善 | 3.1 | 各生產崗位只擺放必需品 | 2 | 有私人物品及與工作無關的物品每崗位扣0.5分 | ||
| 3.2 | 物資堆碼區域劃分明確，區域線、標識明確無剝落 | 2 | 區域一處未劃分扣1分，區域線、標識不清楚扣1分， | |||
| 3.3 | 各種物資應整齊堆碼于定位區內，不得壓線，并標識明確 | 2 | 未存放于定位區或標識不明確每處扣1分 | |||
| 3.4 | 作業完后，地面無散落物料 | 2 | 有散落物料每一崗位扣1分 | |||
| 3.5 | 各崗位應有簡單實用的管理看板、明示牌 | 3 | 每缺一崗位看板扣1分 | |||
| 3.6 | 崗位管理看板干凈并定期更換，明確責任人 | 2 | 看板內容陳舊每崗位扣1分，無責任人每崗位扣1分 | |||
| TPM全員維護 | 4.1 | 建立設備管理卡，堅持日常巡回檢查，有必要的記錄，確保記錄清晰、準確 | 2 | 每缺一設備管理卡扣1分，無巡回檢查記錄扣1分，記錄不完整每項次扣0.5分 | ||
| 4.2 | ，設備運轉正常，無異響或異常溫升等帶病運行現象,閑置設備應有明確標識 | 2 | 設備帶病運行每臺扣1分，閑置設備無標識每臺扣1分 | |||
| 4.3 | 設備傳動部有防護罩，地坑有蓋板；閥門、管道、輸送設備密封嚴實,無“跑、冒、滴、漏”現象 | 2 | 每缺一防護罩扣1分，發現一處跑、冒、滴、漏扣1分 | |||
| 4.4 | 各類工具采用形跡管理辦法分類擺放整齊，工具完好可用無臟污，用后及時歸位 | 2 | 未采用形跡管理扣1分，工具污損扣1分，歸位不及時扣1分 | |||
| 4.5 | 制訂設備TPM標準并置于設備明顯處 | 3 | 每缺一設備TPM標準扣1分 | |||
| 4.6 | 根據設備TPM標準制訂設備TPM標準檢查表并按表中內容認真執行，記錄真實、清晰 | 4 | 每缺一設備TPM檢查表扣1分，未按表中內容執行每項次扣1分 | |||
| 目視管理 | 5.1 | 根據效率標準制訂相關工序精益管理對比改善表 | 3 | 每缺一崗位對比改善表扣1分 | ||
| 5.2 | 精益管理改善表內容填寫真實有效，并有差異原因及改進措施 | 3 | 內容虛假該項得0分，無差異原因及改進措施各扣2分 | |||
| 效率執行 | 6.1 | 按崗位生產流程效率表內容進行考核 | 18 | 按每崗位效率標準達成率考核得分（每項次2分） | ||
| 6.2 | 按崗位生產品種切換效率表內容進行考核 | 24 | 按崗位生產品種切換標準達成率考核得分（每項次3分） | |||
| 6.3 | 按定崗定員標準進行考核 | 8 | 每超定員標準1人扣3分，本項扣分可累計 | |||
| 持續改善 | 7.1 | 公司應有精益管理項目的創新內容 | 2 | 無創新措施該項得0分 | ||
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