1 物料因素 1.1 物料體積質(zhì)量 一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
1.2 物料粒度 粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過3 mm篩，雞料粒度應(yīng)通過3.5 mm篩，其中至少應(yīng)有80 %能通過1.18 mm篩。
1.3 物料水分 物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13 %以下。
1.4 物料組分
1.4.1 蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時，制粒產(chǎn)量降低。
1.4.2 淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時要求調(diào)質(zhì)水分在16 %～18 %之間，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80 ℃以上。否則，淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。
1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5 %～1 %)，有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過2 %時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機(jī)處添加全量的30 %，制粒機(jī)處噴涂全量的70 %。
1.4.4 粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3 %～5 %)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過10 %時，則會因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
1.4.5 礦物質(zhì) 無機(jī)質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機(jī)質(zhì)含量高時，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
1.4.6 熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60 ℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞模孔，影響制粒產(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。
2 操作因素
2.1 調(diào)質(zhì)水分 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0 %～16.5 %之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18 %時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14 %時，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.2 輥、模間距 壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽見嘭響為好。
2.3 模孔光潔度 新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵塞模孔的雜屑。2)裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。3)用10 %細(xì)砂、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成磨料，開機(jī)投入磨料，處理20～40 min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來確定拋光程度，并應(yīng)有90 %以上模孔出料。
2.4 喂料刮板 對于使用時間較長的制粒機(jī)，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。
2.5 模孔堵塞 主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
2.6 物料與輥、模的摩擦系數(shù) 物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
2.7 喂料量 喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
2.8 冷卻 顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3 ℃。
3 機(jī)器安裝及配件選用因素
3.1 開孔率 環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
3.2 模孔孔形 直形孔環(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。
3.3 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
3.4 刮板位置 喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3 mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過模孔沉割槽。
3.5 孔徑、深徑比 孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應(yīng)在添加1 %～2 %油脂時選用。
3.6 環(huán)模安裝誤差 環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。
3.7 切刀 切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。
4 其他因素
4.1 蒸汽質(zhì)量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝o調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2 MPa，溫度不低于120 ℃。
4.2 電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)行。
|