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畜牧人

標題: 中控輸入的配方數據,與配料的實際數據差異應該是多少 [打印本頁]

作者: 居心良苦 時間: 2009-3-11 09:24
標題: 中控輸入的配方數據,與配料的實際數據差異應該是多少
我們用的是牧羊設備,總感覺中控輸入的配方數據,原料的實際加入量之間,差異比較大,也不知道差異多少是合格的?請教有經驗的生產人,謝謝

作者: 321hsn 時間: 2009-3-11 16:18
符合計量誤差標準就可以.

作者: 千年文文 時間: 2009-3-11 17:33
操作軟件上不是有誤差值啊
你們自己可以控制啊
如果進原材料有多有少從出來的成品也可以看出來

作者: 冰雪xf 時間: 2009-3-11 22:16
差異比較大,可以調配料倉的參數，每次配的料各項指標化驗都合格就可以，當然誤差小最好，這樣生產的原
料耗用成本就接近理論成本，可以更好控制成本

作者: 爽歪歪 時間: 2009-3-11 22:48
一般是100公斤的0.5%誤差，100-300公斤的0.3%，500公斤以上的0.2%

作者: 天下糧倉 時間: 2009-3-12 07:52
可直接與廠家聯系，當然也可請教相關的職深人士，學習！

作者: 居心良苦 時間: 2009-3-12 09:05
最近，感覺化驗指標中，鈣的差異較大，想統計一下中控電腦中，配方數與實際稱量數的差異，因找不到標準，所以問大家

作者: liaodaxhq 時間: 2009-3-12 11:18
實際投料數、中控配料秤數、成品數，總是有出入，有時還比較大。不知道該怎么辦？

作者: a177753 時間: 2009-3-12 20:57
不相符可以驗證，出入大肯定是存在問題，是不是秤的問題，或者別的問題。

作者: 常青 時間: 2009-3-12 21:03
應在設備的允許誤差范圍內。

作者: yanwensheng07 時間: 2009-3-17 13:31
牧羊設備配料誤差是0.3%。應該半年校一下秤。

作者: qingfeng77121 時間: 2009-3-17 14:05
應該是氣流平衡引起的稱量誤差！注意載體原料的水分和流動性好的原料！

作者: jszq 時間: 2009-3-17 14:28
呵呵，應該通過計算機系統可以調整的

作者: 超煩 時間: 2009-3-17 20:16
你們用的配料秤是幾個？
我以前的單位用的也是牧羊的設備，是兩個配料秤，小料配料秤有時候會有秤門關閉不嚴的情況，先加石粉比先加氫鈣會好些。

作者: 居心良苦 時間: 2009-3-18 09:15
本帖最后由居心良苦于 2009-3-18 09:17 編輯

配料秤稱量不同原料的均勻度

      小配料稱                                           大配料稱
重量（kg）       3       5       10       20~       重量（kg）       10       20       50       100
石粉       30       10       5       0.8       大米蛋白粉       8       3       0.8
氫鈣       30       10       5       0.8       玉米蛋白粉       5       1.5       0.6
其他             2.5                               棉粕          7       2.6       0.6       0.4

作者: 居心良苦 時間: 2009-3-18 09:20
我把不同批次配料秤的實際稱量數，做平均數，變異系數，均勻度（變異系數/平均數）；發現配方中添加量越少的原料，均勻度變化越大，可能會超出你的想象，不知大家看后感想如何

作者: 無畏戰士 時間: 2009-3-18 09:33
配料稱動態誤差應該在0.3%，在這個范圍內都屬正常。

作者: fyan728 時間: 2009-3-18 11:00
理論值和實際值或多或少都會存在差異，只要理化指標合格一般問題不太大。如果單純的鈣有差異（應該是偏高吧？）的話，原因在于石粉和氫鈣的流動性好，改改配料參數就可以了

作者: 夏天.李 時間: 2009-3-18 11:48
這個可以問下你的中控員，各種原料的配料差是多少，或者自己下去看看，可以得出你要的數據。理論只是一個參考，根據設備和原料的不同，差異也是不一樣的。

作者: ziyoutianxia 時間: 2009-4-28 13:50
這些問題應該詢問配料秤廠家，了解配料秤的精度來合理把握！

作者: toucan 時間: 2009-4-28 19:50
配料的話，可以調整軟件參數。
如果整個過程出入不符的話，唯有從每個環節每道工序尋找原因了。

作者: hyx2009 時間: 2009-4-28 21:57
你可以調整誤差補償值

作者: 沉默是金 時間: 2009-4-29 15:17
細心觀察、每個品種之間的投料誤差、造成誤差的原因有、添加機械的轉速、長度、直徑都有關系的、另外檢查配料軟件的可修改性、與自修改性。還有一般法就是當其中以原料添加結束時迅速轉為手動，停止下以品種配料，計算出配方投料量與計算機配料投量之間的差距，在修改配料軟件中的落差值，就能很好控制配料誤差了

作者: latbp 時間: 2009-4-30 19:44
不用問了。。如果在你廠可以接受的范圍內就是好的。。不是的話就是差的。。。當然是以成品的營養為準。

作者: headker 時間: 2009-5-3 00:52
8# 居心良苦
那是不是石粉之類的下稱比較多呀，可以把下料倉加個鐵板關一點

作者: littlepigwsw 時間: 2009-5-5 10:23
調整空流量和投料順序，每種原料的容重和狀態不同，所以要根據實際情況來調整各自的空流量，因為在其配方中的數量不同和粒度流動性等不同，所以要考慮投料次序，多的容重大的先投，容重小，量小的后投，減少其在空中的料柱長度，避免細的原料如氫鈣等因為料柱長而損失或影響秤的準確度。

作者: firm 時間: 2009-5-27 09:48
調整電腦中的參數就可以了，另外檢查石粉和磷鈣的配料倉是否安排合理（主要看絞龍的配置）。一般誤差不超過0.2%

作者: jhj92086 時間: 2009-5-27 10:36
動態誤差0.3%是理論數據，一般很難做到，尤其是石粉、磷酸氫鈣等比重較大的原料，容易超差，只能根據原料的添加量和比重不同選擇合適的配料倉，調節軟件參數來減小誤差，控制在能接收的范圍內就可以了

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