飼料廠作業(yè)指導(dǎo)書
飼 料
生 產(chǎn) 工 藝 技術(shù) 規(guī) 程
文件編號：
受控狀態(tài)：受控
發(fā)放編號：
修改碼：01
編制：孫士軍
批準：
頒布日期：二零零六年 八月 十日
實施日期：二零零六年 月 日
目錄
蝦、蟹料生產(chǎn)工藝流程圖······················································略
畜禽料生產(chǎn)工藝流程圖···························································略
魚料生產(chǎn)工藝流程圖·······························································略
畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································3
水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································7
預(yù)混料生產(chǎn)程序及要點··················································
12
四、畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程
1.
目的
為了使畜禽飼料生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一個最佳的加工目標，使得畜禽動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。
2.
適用范圍
本規(guī)程適用于雞、豬飼料的生產(chǎn)過程。
3.
工藝技術(shù)要求
3.1
粉碎
為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率。
3.1.1
粉碎粒度指標
a)
仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
b)
肉用仔雞前期配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
c)
肉用仔雞后期配合飼料粉碎細度99%，通過3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得大于15%。
d)
產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過4.0mm編織篩，但不得有整粒谷物，2.0mm編織篩篩上物不得大于15%。
e)
哺乳母豬配合飼料粉碎成品細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。
3.1.2
粉碎篩片要求
1)
篩片質(zhì)量要求
968–Ⅱ（345×1780mm）
孔徑： | ø1.1 | ø1.5–ø 2.0 | ø2.0–ø3.0 | ø4.0 |
厚度： | 1.0–1.2mm | 1.2–1.5mm | 1.5–2.0mm | 2.0–2.5mm |
2)
篩片安裝要求
（詳細見設(shè)備操作規(guī)程）
3）篩片使用規(guī)格要求
原料名稱 | 玉米 | 小麥 | 豆粕 | 花生粕 | 菜粕 | 其它粕類 |
篩孔規(guī)格 | ø2.0 | ø2.0 | Ø2.5 | Ø2.5 | ø2.0 | Ø2.0 |
3.2
小料配制
3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗工具，對稱量設(shè)備進行校準，以保證稱量的準確性。
3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3
對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應(yīng)如實記錄，以備追溯。
3.2．4
配料人員應(yīng)主動了解當天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復(fù)核（與中控核實當天生產(chǎn)內(nèi)容，確認小料單準確性）。
3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時標識。
3.3
混合
3.3．
1 設(shè)備清理
a)
為了確保混合具有良好的工作狀態(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對混合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。
b)
為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對出料門上粘附物進行清理，同時應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。
3.3．2 性能測定
a)
為了使混合機性能達到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對其測定。
b)
混合均勻度，每月測定一次。
c)
畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。
d)
混合時間3min以上，但不得超過10min。
e)
混合均勻度小于10 %。
3.3．3 組分添加順序
a)
量大的先加，量小的后加。
b)
比重小的先加，比重大的后加。
c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。
d)
干組分混合2min左右，再添加液體。
3.4
液體添加
3.4．1
每周應(yīng)對液體添加系統(tǒng)稱量準確性進行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。
3.4．2
每天工作前應(yīng)對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時查明原因處理。同時應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。
3.4．3
油脂添加量減少時（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細孔徑油嘴
3.5
制粒
3.5．1
品質(zhì)要求
a)
外觀良好
b)
沒有粉末
c)
沒有裂痕
d)
長度均勻
e)
硬度適當
3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：75℃±5 （應(yīng)根據(jù)水分、配方情況靈活調(diào)節(jié)）
3.5．3 調(diào)質(zhì)后水分：調(diào)質(zhì)水分 應(yīng)控制在14%－16%之間。
3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
3.5．5 含谷物高的物料應(yīng)采用低氣壓（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白質(zhì)含量高物料應(yīng)采用高氣壓（0.2－0.5MPa）有控制給汽量。
3.5．6制粒要點
a)
熱敏性物料（如550-551）
（1）
對于奶粉、高糖類組分較大的物料在60℃時會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此該 物料在制粒時調(diào)質(zhì)器出口溫度不得大于60℃
（2）
特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動，避免摩擦發(fā)熱。
（3）
添加適當肋摩劑
（4）
關(guān)閉后道進汽閥，盡可能使用調(diào)質(zhì)器前端蒸汽。
b)
雞料、常規(guī)豬料
c)
雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對較低，而雞采食具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。
d)
如淀粉質(zhì)量不高，顆粒成型較差，可適量添加一定量水分或采用較高壓縮比環(huán)模。
e)
使用低壓蒸汽0.1－0.25 MPa
f)
盡可能提高喂料量
3.6
冷卻、破碎
3.6．1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常中1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時加大風(fēng)量，低時減少風(fēng)量
3.6．2 冷卻器應(yīng)運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理。
3.6．3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。
3.7
篩分
3.7．1 每周應(yīng)對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應(yīng)加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進行。
3.7．2 每天應(yīng)對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。
3.7．3 篩網(wǎng)使用規(guī)格
品名 規(guī)格 | 550、551、551S | 555 | 510 | 511 | 513 |
上 | 4.5孔徑 | 8.0孔徑 | 3.0孔徑 | 8.0孔徑 | 8.0孔徑 |
中 | 3.0孔徑 | 4.5孔徑 | 1.5孔徑 | 3.0孔徑 | 4.5孔徑 |
3.8
成品包裝
3.8．1 成品物理指標
a)
顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。
b)
濃縮料無明顯大顆粒、氣味、顏色穩(wěn)定正常。
c)
顆粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%
3.8．2 縫包
a)
縫包線應(yīng)距袋4－5cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。
b)
標簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出1cm
c)
標簽正面與包裝袋正面同向
3.8．3 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物、產(chǎn)品相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明
3.8．4 標簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確
3.8．5 稱量
a)
每天打包前應(yīng)對自動打包稱進行校準。
b)
每打25次應(yīng)抽檢一次。
c)
誤差40kg±80g
20kg±60g
10kg±60g
d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。
3.9
顆粒規(guī)格
產(chǎn)品名稱 | 代號 | 規(guī)格 | 長度 (單位:mm) |
肉小雞 | 510 | 破碎 |
|
肉中雞 | 511 | ø 3.0 | 5－8 |
肉大雞 | 513 | ø 4.5 | 7－10 |
哺乳仔豬 | 551、551S | 破碎 |
|
育肥豬 | 553、552 | ø 3.0-4.5 | 7－10 |
五、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程
1、
目的
為了使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一個最佳的加工目標；使得淡、海水魚、甲殼類動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。
2、
適用范圍
本規(guī)程適用于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。
3、
工藝技術(shù)要求
3.1 粉碎
為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率，良好的物理性能以滿足水產(chǎn)動物的生理特點及生活習(xí)性。
3.1．1
粉碎粒度指標
a)
蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過80目標準篩。100目篩上物不得大于15%。
b)
蝦中后期料：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩上物不得大于20%。
c)
蟹中后期：粉碎粒度全部過40目標準篩。60目篩上物不得大于15%。
d)
海水魚：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩上物不得大于10%。
e)
淡水魚前期：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于20%。
f)
淡水魚中后期：粉碎粒度全部過20目標準篩。40目篩上物不得大于30%。
g)
泥鰍魚料：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于10%。
3.1．2
粉篩片要求
a)
篩片質(zhì)量要求
968–Ⅱ（345×1780mm）
孔徑： | ø1.1 | ø1.5–2.0 | ø2.0–ø3.0 | ø4.0 |
厚度： | 1.0–1.2mm | 1.2–1.5mm | 1.5–2.0mm | 2.0–2.5mm |
b)
篩片安裝要求
（詳細見設(shè)備操作規(guī)程）
c)
篩片使用規(guī)格要求
1、一次粉碎
原料名稱 | 玉米 | 小麥 | 豆粕 | 花生粕 | 菜粕 | 其它粕類 |
篩孔規(guī)格 | ø2.0 | ø2.0 | Ø2.5 | Ø2.5 | ø2.0 | ø3.0 |
2、二次粉碎
魚前期 | 后期 |
Ø0.8 | ø 1.0 |
3、微粉
使用篩片不得大于Ø1.0孔徑
4、超微粉
a)
蝦、蟹前期料 分級輪頻率設(shè)定為50Hz
b)
蝦 蟹中后期 分級輪頻率設(shè)定為40Hz－45Hz
c)
海水魚料 分級輪頻率設(shè)定為50Hz
d)
泥鰍魚料 分級輪頻率設(shè)定為35－40Hz
3.2
小料配制
3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗工具，對稱量設(shè)備進行校準，以保證稱量的準確性。
3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3
對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應(yīng)如實記錄，以備追溯。
3.2．4
配料人員應(yīng)主動了解當天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復(fù)核（與中控核實當天生產(chǎn)內(nèi)容，確認小料單準確性）。
3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時標識。
3.2．6
對于吸潮易變質(zhì)結(jié)塊物質(zhì)（如粘合劑），應(yīng)嚴格控制領(lǐng)用量，配前應(yīng)對其稀釋
3.3
混合
3.3．1 設(shè)備清理
a)
為了確保混合具有良好的工作狀態(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對混合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。
b)
為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對出料門上粘附物進行清理，同時應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。
3.3．2
性能測定
a)
為了使混合機性能達到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對其測定。
b)
混合均勻度，每月測定一次。
c)
畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。
d)
混合時間3min以上，但不得超過10min。
e)
混合均勻度小于10 %。
3.3．3 組分添加順序
a)
量大的先加，量小的后加。
b)
比重小的先加，比重大的后加。
c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。
d)
干組分混合2min左右，再添加液體。
3.4 液體添加
3.4．1
每周應(yīng)對液體添加系統(tǒng)稱量準確性進行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。
3.4．2
每天工作前應(yīng)對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時查明原因處理。同時應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。
3.4．3
油脂添加量減少時（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細孔徑油嘴
3.4．4
加水
a)
蝦、蟹料2%－5%
b)
魚料2%－3%
c)
因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調(diào)整
3.5 制粒
3.5．1 品質(zhì)要求
a)
外觀良好
b)
沒有粉末
c)
沒有裂痕
d)
長度均勻
e)
色澤一致
f)
水中穩(wěn)定性好
3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：95℃±5℃ （應(yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)）
3.5．3 調(diào)質(zhì)水分：
a)
蝦、蟹、泥鰍魚應(yīng)控制在16%－18%之間。
b)
魚料調(diào)制后水應(yīng)控制在14﹪－16%之間。
3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力：
a)
蝦、蟹、泥鰍魚調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
b)
魚料調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。
3.5．5 制粒要點
1.
調(diào)質(zhì)不均勻
a)
檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。
b)
蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動作
c)
蒸汽噴嘴是否暢通
2.
顆粒長短不一
a)
檢查切刀的設(shè)定位置。
b)
壓輥是否負載一致，刮刀是否正常
c)
環(huán)模模孔是否有堵塞
d)
減少喂料量
3.
含粉過多
a)
環(huán)模是否磨損嚴重
b)
切刀太鈍，位置不當
c)
環(huán)模壓縮比不夠
d)
熟化不好
4.
耐水性差
a)
進料溫度不夠
b)
含水量偏小
c)
進料速度偏大
d)
粉碎細度不夠
e)
原料纖維過高
3.6 后熟化烘干
3.6．1 使用前應(yīng)對熟化干燥機進行清理，防止塊狀物流入成品
3.6．2
后熟化箱溫度應(yīng)控制在85－90℃之間，時間不得小于15Min。
3.6．3
烘干溫度應(yīng)小于85℃，但必須保證成品水分符合標準要求。
3.6．4
泥鰍魚料不作3.6.3要求。淡水魚料不作3.6.2、3.6.3要求。
3.7
冷卻、破碎
3.7．1
冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時加大風(fēng)量，低時減少風(fēng)量
3.7．2
冷卻器應(yīng)運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理。
3.7．3
破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。
3.8
篩分
3.8．1 每周應(yīng)對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應(yīng)加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進行。
3.8．2 每天應(yīng)對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。
3.9
成品包裝
3.9.1
成品物理指標
a)
色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質(zhì)
b)
顆粒整齊度大于98%
c)
含粉率：蝦、蟹小于1%，魚料小于5%
3.9.2
水中散失率：蝦、蟹料2h內(nèi)不得散開，其散失率小于20%；魚料人工投餌0.5h內(nèi)不得散開，其散失率小于20％，機械投餌可適當放寬。
3.9.3
縫包
1、縫包
a)
縫包線應(yīng)距袋2－3cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。
b)
標簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cm
c)
標簽正面與包裝袋正面同向
2、采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明
3、標簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確
4、 稱量
a)
每天打包前應(yīng)對自動打包稱進行校準。
b)
每打25包應(yīng)抽檢一次。
c)
誤差40kg±80kg
20kg±60kg
10kg±60kg
d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。
3.9.4
稱量
a)
每天打包前應(yīng)對自動稱量設(shè)備進行校準
b)
每打25包應(yīng)抽檢一次
c)
誤差20kg±60kg
d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。
預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點
為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個過程（原料入庫、儲存、領(lǐng)取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。
2.職責(zé)：
2.1 預(yù)混料車間主任負責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。
2.2車間原料保管員負責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲存、領(lǐng)用管理工作，并對小料稱重過程負有監(jiān)督責(zé)任。
2.3車間成品保管員負責(zé)包裝袋、標簽，預(yù)混料成品的入庫、儲存、領(lǐng)用管理工作。同時對預(yù)混料包裝質(zhì)量負有監(jiān)督責(zé)任。
2.4品管部負責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。
2.5采購部負責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進工作。
3.工作程序及操作要點
3.1原料入庫
3.1.1
原料進廠后由采購部開據(jù)原料購進通知單，車間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車過磅進庫
3.1.2
品管員應(yīng)對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。
（1）包裝應(yīng)完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結(jié)塊等現(xiàn)象。
（2）標識應(yīng)完整（如下項目）：產(chǎn)品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產(chǎn)日期、
（3）產(chǎn)品有效成份應(yīng)滿足合同要求
（4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準文號）
（5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期
3.1.3車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結(jié)果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理
3.2儲存
3.2.1所有微量原料應(yīng)儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應(yīng)滿足避光、通風(fēng)、恒溫（25度以下）等條件。
3.2.2注意掌握預(yù)混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預(yù)混料要存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應(yīng)盡快用完，切勿長時存放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng)每天不定時對微量原料儲存情況進行檢查并做好相關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時隔離并立即上報。
3.3加工
3.3.1預(yù)混料車間主任根據(jù)銷售部門下達的《次日銷售計劃》以及預(yù)混料成品實際庫存情況制定次日生產(chǎn)計劃。并將相關(guān)信息及時傳遞到品管部。
3.3.2預(yù)混料車間主任下達預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。
3.3.3預(yù)混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)配方要求，開具《小料領(lǐng)料單》。原料保管員對小料領(lǐng)取單進行復(fù)核確認無誤后方可發(fā)料，小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字認可。
3.3.4原料保管員發(fā)料前應(yīng)對所用稱量設(shè)備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應(yīng)對所發(fā)原料進行復(fù)核。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標示要求一至。
3.3.5生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問應(yīng)及時向預(yù)混料車間主任詢問。同時對所用稱量設(shè)備進行檢查、校對。確保稱量設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。
（1）微量原料稱重設(shè)備，讀數(shù)精確到5g以下
（2）稱重設(shè)備均能保持整潔和校準至零
（3）有足夠砝碼校正稱的精確度
（4）每次稱重前，應(yīng)用砝碼校正稱的精確度
3.3.6配制時應(yīng)兩人同時進行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗秤、核對品種質(zhì)量并簽字備案。
3.3.7
裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標明物料的名稱、規(guī)格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應(yīng)單獨存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子（或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦７Q量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。
3.3.8對配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價。
3.3.9投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留
3.3.10在更換配方時對混合機內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。
3.3.11每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復(fù)稱。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。
3.3.12包裝前打包人員應(yīng)對稱量設(shè)備進行校對確保稱量準確。
3.3.13打包人員應(yīng)認真檢查包裝有無破損，標簽是否與包裝的產(chǎn)品相符。縫包時要求：
（1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線尾長度不得長于5㎝。縫線與袋口的平行距離3-5㎝
（2）、使用標簽是應(yīng)與包裝袋標識一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。標簽應(yīng)放在包裝袋的左上角。
（3）、下班前預(yù)混料車間主任應(yīng)對當天打包數(shù)量，包裝袋，標簽進行復(fù)查。并作詳細記錄。
3.3.14預(yù)混料車間成品保管員應(yīng)不定時對打包過程實施檢查。（內(nèi)容同3.3.13）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報預(yù)混料車間主任處理。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫。
3.3.15成品保管員應(yīng)每天對預(yù)混料成品的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)進行定期檢查對儲存期較長成品應(yīng)及時向配方師匯報及時處理，以防呆料產(chǎn)生。
3.3.16預(yù)混料成品保管員人員，必須對生產(chǎn)車間開具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無誤后如實發(fā)貨。發(fā)貨應(yīng)遵循先進先出的原則。
3.4注意事項
3.4.1極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內(nèi)進行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運轉(zhuǎn)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。
3.4.2操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。還應(yīng)采取以下防范措施。
（1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。以減少有害物質(zhì)粉塵積聚在內(nèi)而污染操作人員的手。
（2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進入鞋內(nèi)。手帕宜用紙質(zhì)，用完即扔。
（3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認真擦洗臉手，平時要注意對指甲內(nèi)的清洗。
（4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時才進行。
3.4.3預(yù)混料生產(chǎn)具有原料品種多、成份復(fù)雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產(chǎn)過程必須保護產(chǎn)品中活性成份的活性。
（1）設(shè)法保護其活性，避免不同組分產(chǎn)品間交叉污染。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。
（2）工藝流程要簡短。在配料準確、混合均勻前提下。工藝流程應(yīng)簡短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級交叉污染機會
（3）保證混合機混合效能。每季度應(yīng)對混合機的混合均勻度進行測定，確定最佳混合時間。
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