6.生產安全管理辦法
6.1總則
6.1.1目的
為認真貫徹國家有關勞動保護法規和加強生產安全的規定，預
防各類事故的發生，保證生產安全運行，特制定本辦法。
6.1.2范圍
(1)
凡涉及生產過程中的安全工作均適用于本辦法。
(2)
本辦法未涉及的或與國家勞動法規不相符的，依照國家勞動
法規的規定辦理。
6.1.3生產安全管理小組
(1)
生產部各級主管在管理生產的同時負責管理安全工作，為此
應成立生產安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會的
領導和指示，并對生產廠區的安全負責。
(2)
生產安全管理小組由生產部經理任組長，各科長及重要崗
位員工兼職擔任安全員工作，共同擔負起安全生產責任。生
產安全管理小組要認真貫徹“以防為主”方針，抓好各項安
全操作規程和技術標準的貫徹執行，杜絕違章作業和人身事
故發生，保障員工生命和公司財產的安全。
6.1.4安全教育
(1)
各級主管要經常進行勞動安全教育，傳達貫徹上級有關安全
生產的指令、法規，提高員工對安全生產意義的認識和執行
安全生產管理規定的自覺性。
(2)
新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組)，經考查合格者才能上崗。
(3)
特殊工種（電工、電氣焊工等）必須經過專門培訓，并取
得特種作業資格才能準許上崗操作，并且每年應進行一次安
全技術考核，合格者才能繼續上崗操作。
6.1.5安全生產檢查與評比
(1)
日檢查：各級主管每日應巡視各工作崗位，提醒安全注意
事項，確保安全生產
(2)
月檢查：在主管領導下，每月組織一次生產部安全大檢查
(3)
不定期檢查：生產安全管理小組成員根據生產實際情況不
定期對生產部機械設備、電氣設備等的安全檢查，對發現
的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措
施，保證生產安全。
(4)對安全工作積極負責，發現并排除重大事故隱患，保護員工
和公司財產安全,做出顯著成績者,應給予表揚和獎勵。
6.1.6勞動防護用品
(1)對應發給勞動防護用品的工種，由生產部會同公司有關部門
討論制訂，其發放辦法依照公司“勞保用品管理辦法”執行。
(2)特殊工種、崗位根據實際情況給予相應津貼，保護員工的身
體健康。
6.2生產廠區的一般安全管理
6.2.1廠院及工作場所
(1)廠院的人行道和車行道應該平坦、暢通，夜間要有足夠的照
明。
(2)為生產需要所設的坑、壕和池應該有圍攔或蓋板，建筑物必
須堅固安全。
(3)電網內外都應有護網和明顯的警示標志。
(4)工作場所機器和工作臺的布置，應該便于工人安全操作。
(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。
(6)產生強烈噪音的生產，應盡可能在設有消音設備的單獨工作
房中進行。
(7)車間粉塵作業或揚塵點，必須采取密閉、除塵等綜合防塵措
施。
(8)進入生產崗位之前必須按規定穿戴勞動防護用品。
(9)在生產區嚴禁吸煙，在班前班上不準喝酒，上班時間不準睡
覺、離崗和干與生產無關的事。
(10)每班下班前應做好工作場所清潔衛生，工器具擺放整齊有
序，做到工完、料盡、場地清。
6.2.2機械設備
(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯軸節、轉軸
皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。
(2)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(3)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(4)檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；停機檢修后的
設備，未徹底檢查，不準啟動。
(5)制粒機進入雜質(鐵、石塊)后，要在確認制粒機完全停止后
方可打開機殼清理。
(6)開機制粒時，絕對不允許打開各檢測口，尤其是調質段。
6.2.3電氣設備
(1)電氣設備和線路的絕緣必須良好。
(2)裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所，否則必須設置安
全遮攔和明顯的警告標志。
(3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關，電氣開關應該指
定專人管理。
(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。
(5)所有儀表，必須經常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態。
6.2.4進入容器、設備的八個必須
(1)必須申請并得到批準。
(2)必須進行安全隔絕。
(3)必須進行置換、通風。
(4)必須按時間要求，進行安全分析。
(5)必須佩帶規定的防護用具。
(6)必須在容器外有人監護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監護人員必須堅守崗位。
6.3消防安全管理
6.3.1不準使用汽油等揮發性強的可然液體擦洗設備和工具。
6.3.2禁火區內，不準無阻火器車輛行使。
6.3.3消防工具應備足并完好無損，而且每年至少應舉行兩次消防演
習，培訓消防安全員。
6.3.4加強明火管理，嚴格執行“動火申請單”作業，防止違章動火。
(1)沒有批準的動火證，任何情況下禁止動火。
(2)不與生產系統隔絕,禁止動火。
(3)不把周圍易燃物清除，禁止動火。
(4)沒有消防措施，無人監護，禁止動火。
6.3.5發現火災時的處理措施:
(1)假如發現火災，應嚴守先發警報而后救火之規定。
(2)火災發生時，應在最短時間內組織人力、物力，用現有的消
防設備立即展開救火。
(3)在火場應先救人，財物次之，但不要忽略自己的安全。
(4)傷患者應立即移到安全場所內并加以急救。
(5)假如有人衣服著火，應及時用石棉毯覆蓋，用水噴灑或在地
上翻滾，使之熄滅。
6.4高空作業安全管理
6.4.1 高空作業須經主管批準方可進行。
6.4.2在3米以上高空作業時，操作人員須佩戴經過檢查合格的安全
帶或腰繩。
6.4.3高空作業使用的腳手架，跳板和工作臺，必須事先由班長或施
工負責人認真檢查，認為牢固并根據情況設圍欄后方可進行
操作。
6.4.4高空作業時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品，必須使
用繩索栓著工具袋取送。
6.4.5高空作業時所用的工具和零件，若有掉下可能的必須事先用繩
子栓好系在身上或固定在物件上。
6.4.6登高用的梯子應牢固地靠在可靠的支柱上，并要有防滑措施。
6.5空壓機安全管理
6.5.1
啟開空氣壓縮機以前，空氣貯槽內之積油應先排出。
6.5.2開機之前應先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。
6.5.3空氣過濾器是否裝妥并清凈。
6.5.4空氣過濾壓力將達工作壓力時，應試用壓力釋放裝置，其試驗壓
須為跳開氣壓的75%。
6.5.5空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。
6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。
6.6鍋爐安全操作管理
6.6.1 每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵，并
保持準確有效，同時應配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控
溫器等備件。
6.6.2鍋爐室及附屬設備應經常保持干凈清潔。
6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內。
6.6.4鍋爐應盡量避免急劇之負荷變動，并應經常巡視水位及壓力表
指示。
6.6.5禁止閑雜人員進入鍋爐室，禁止在室內喧鬧或做與工作無關的
事。
6.6.6未接受專業培訓合格之人不得操作鍋爐。
6.6.7一切操作必須熟練，動作迅速及確實。
6.6.8每日應定時檢查鍋爐運作狀況并詳細記錄于“燃油鍋爐運行日
報表，并按規定化驗水質。
6.6.9所有配件之修換都必須取得主管同意。
6.6.10處理緊急事故，首先應鎮定，正確判斷原因后再按步處理。
6.7電焊、氣焊作業安全管理
當需要電焊、氣焊時應填寫“動火申請單”報部門主管批準后才能進行，
并做好以下工作：
6.7.1施工前準備：
(1)消防措施：施工現場應準備適當的滅火器具，并使操作人員了
解正確的消防辦法。
(2)安全措施：操作人員應準備好防護面具、手套等，在高處作業
時應戴安全帽、系安全帶。
(3)現場安全措施：檢查機器是否停止，管路或貯槽壓力、液體是
否已全部排除，電線接頭是否漏電等。
6.7.2施工中注意事項：
(1)凡在廠區或易燃物附近工作時，應嚴禁煙火。
(2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置不管。
(3)應防電焊、氣焊產生的火花四處飛濺。
(4)焊接有油類容器時，要先清洗干凈。
(5)氧氣瓶不準在日光下曝曬，嚴禁撞擊，搬運時要用膠輪車推運。
(6)作業時應確認機器停止運轉。
(7)不得擅自接用電源，當接電源時應向電工申請配接。
(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。
6.7.3施工后管理：
(1)清理現場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。
(2)使用工具及器材應搬離現場。
(3)焊接與氣割現場，應留人看守，確認安全后方可離去。
6.8電工安全操作規程
6.8.1工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。
6.8.2變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護用具須妥善保管。
6.8.3變電所應晝夜有人值班，值班人員不準脫崗。
6.8.4變電所內保持清潔衛生。非工作人員不經批準，嚴禁入內。
6.8.5高空作業必須戴安全帶，并先檢查桿子安全性，衣袖、褲腳必須
扎好，三米內不許有人，并有人監護。
6.8.6在檢修時必須先切斷電源，必須將保險絲切斷后再工作，并掛檢
修牌。不準單人操作，應有人監護。
6.8.7機電設備、專用設備等一切電器設備，要有良好接地線，不準帶
電作業，合閘時要用右手，身站在左側。
6.8.8.發生觸電事故立即報告主管，保護現場；有受傷人員立即采取
搶救、進行人工呼吸等措施。
6.8.9對全公司所有電器設備，要經常檢查、保養、維修，發現問題及
時采取措施，杜絕安全隱患。
6.8.10要熟練本職業務，掌握電器安全性能，并嚴格按電器安全操作
規程的規定進行工作。
6.8.11協助主管加強用電安全教育，提高電力利用效率，并及時做好
每月生產用電情況的分析報告。
6.9 防止粉塵爆炸安全措施
6.9.1控制粉塵濃度、消除塵云的產生
(1)對于易產生粉塵的設備和裝置，加強密閉，以防止粉塵飛
揚。
(2)消除和防止粉塵積累，在產生粉塵較多地方，裝設粉塵檢
測儀,濃度過大時能發出報警信號。
(3)控制散裝原物料裝卸時產生的灰塵。
6.9.2消除火種
(1)加強管理，嚴禁在車間和筒倉內帶進明火和易燃物品。
(2)防止金屬物落入高速運轉的機器設備中因沖擊摩擦而起
火，在工藝流程中適當位置必須加強選磁裝置。
(3)公司內的電器設備、電器通訊系統以及照明裝置必須選用
防暴型 ，以防止靜電火花引起粉塵爆炸。線路設計要安全
可靠，防止受潮漏電和短路起火。
(4)防止斗式提升機故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故，在安
裝設計時應予以重視，多采用塑料斗。
(5)在有粉塵產生的場合下工作的軸承，為防止軸承過熱引起粉
塵爆炸可采用溫度探測儀。
(6)對于易產生靜電的設備，如硬塑料管道，薄板貯倉等應給予
接地保護。
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