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水產飼料因為有耐水性等方面的要求，對加工工藝的要求要高于畜禽飼料。而水產飼料中的對蝦飼料加工又比普通魚類飼料的加工更難。

《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標準包括物理指標和化學指標。物理指標是：蝦飼料的色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，無發霉變質、結塊和異味，制粒前粉料達80目以上，顆粒耐水性達2小時以上，混合均勻度≥95％。但是由于加工機械或加工工藝上的差異，導致一些廠家的對蝦飼料產品出現不同程度的質量缺陷。現將對蝦飼料中出現的的常見加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產生的原因，提出各種改進措施。

長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，使產品成為養殖戶挑剔的借口，另外也會導致飼料不能充分被對蝦利用，造成浪費。

外表毛糙影響的不僅僅使飼料的外觀，而且還會導致飼料粉多。而且由于毛糙的飼料在投入水中時，會在飼料表面產生細小的氣泡，使整顆飼料浮在水面上。

飼料中的裂紋一般以徑向裂紋較多。具有裂紋的飼料在運輸中易破碎，從而產生粉末。在飼料投入水中以后，容易從裂紋處溶化、散開、斷裂，使飼料在短時間內潰散。

原因	改進方法
粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大，如麩皮、米糠，雖有95％通過80W篩，但篩上物表面積大，懸浮速度小，很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。	增加篩理設備
調質不均勻，蒸汽調質作用不同，造成產生裂紋	調整葉片
制粒室進料不均勻：1）因喂料不均勻，飼料在調質過程中就不均勻，從而使料熟化不均而產生；2）制粒室料不均勻，使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。	1）保證喂料的均勻性，增加破拱設備； 2）保證喂料的均勻性
壓縮比小的模，壓出來的飼料松散而出現徑向料裂紋	增加模具的壓縮比
調質水分不夠而強制擠在造成裂紋	提高調質水分
淀粉含量不夠（10～18％）	增加淀粉含量
料被碰斷	調整切刀使之在切線位置上并緊貼著模
喂料速度慢，顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段	提高喂料速度

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。由于蝦吃得較慢，約20分鐘～30分鐘才能吃完直徑1.8mm，長3mm的飼料，《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標準中規定對蝦飼料的耐水性要達到2個小時。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費，并且污染池塘。

原因	改進方法
粉碎細度不夠	增加粉碎細度
調質時間不夠	調整葉片角度，延長調質時間
熟化時間不夠	增加熟化時間
熟化溫度不夠	提高熟化溫度
調質溫度不夠	提高調質溫度
調質水分不夠	提高調質水分
壓縮比過小	增加模具壓縮比
粘性物料含量不足	提高淀粉含量
脂肪含量過高	減少脂肪含量

生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒，否則會影響飼料的外觀，并容易在運輸和儲存過程種產生粉塵。平整的切口需要極好的切刀。如果采用多把切刀，多個壓模，則每把切刀及每個壓模應保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.005～0.008英寸，顆粒切口應很整齊。

如果間隙大于0.008英寸，產品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態。如果間隙小于0.002英寸，在切刀及模頭之間會產生過多的摩擦拖拉作用，這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少，這時切刀可安量在離模頭距離0.002～0.005英寸然而離模板距離為0.007～0.10英寸。

原因	改進方法
切刀調整不好，不緊貼模面上，形成料被碰斷	調整切刀在切線位置上，并緊貼模具
切口不鋒利，無法把料切斷，也只是碰斷	使用軟刀片
模轉速過快，顆粒受的離心力過大而自然斷開	減少模具的線速度
調質效果不好，料切后再斷裂	提高調質效果（時間、水分、溫度）
切口不在切線位置上	調整切刀在切線位置上
粘性物料含量不足，在流動過程中折斷	調整配方，增加淀粉含量
切料過長，料的落差較大而被打斷	減少喂料轉速
料的出模水分過低	提高調質水分

和顆粒的長短、切口等一樣，飼料的顏色也是飼料產品外觀的一部分。顏色不均勻容易使養殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和烘干過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。

原因	改進方法
混合不均（熟化不均）	提高粉碎粒度和混合均勻度
調質不均（有熟與不熟）	調整延長調質時間
制粒溫度過高（個別料過熟）	減少制粒溫度
飼料中的顆粒大小不均，熟化不均勻	更換模具
回料量過大	減少回料量
模出料不均，導料口有問題	更換模具
壓輥的間隙不一致	調整壓輥間隙一致
熟化烘干過程中部分料結拱，形成烘干時間長短不一致	增加破烘裝置
有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成	避免料與蒸汽管道直接接觸

飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵，表面脫皮可能和飼料原料中缺少粘合劑、脂肪或水分有關，也可能受到加工工藝中模具或調質時間的影響。

原因	改進方法
壓縮比過大	換壓縮比小的模具
模不光滑	換模孔光滑的模具
模出口有雜物	修平模出口的雜物
模溫度過高	降低調質溫度
混合調質不均	增加混合、調質的均勻度
水分過低	提高調質水分
脂肪過低	增加配方中的脂肪含量
粘性物料含量不足	增加配方中的淀粉含量

飼料中料粉過多也是養殖戶經常投訴的原因之一，這也是養殖戶比較不同廠家飼料的依據之一。料粉一般都是因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散等原因產生于運輸過程中。

原因	改進方法
切口不平	調整切刀使之在切線位置上并緊貼模具
表面粗糙	改進表面光潔度
粘性物料不足	增加淀粉含量
管理效果不好	提高篩理效果
配備篩網不合理	選擇合理的篩網配置
調質效果不好	提高調質效果（時間、溫度、水分）
熟化效果不好	提高熟化效果（時間、溫度、水分）
飼料硬度不夠	增加模具壓縮比
飼料表面水分過低	延長冷卻時間

飼料硬度是顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠會導致搬運中粉化率較高，入水易散造成飼料的浪費。

原因	改進方法
切口調整不好	應在模的切線上并貼著模
拔料刀調整不合理，制壓室時工作壓力不均勻	調整拔料刀至合理位置
輥、模間隙不一致，導致制壓室里物料量不均勻，在模面上分布不均勻	調整輥、模間隙
模孔導料口磨損不一致	修整導料口
調質器不均勻進料，導致進入制壓室里的料不均勻，時多時少	使原料均勻進入調質器
料的水分不均勻	調整混合、調質的噴頭
物料有材塊狀料較多	水分不均勻、噴油不均勻
壓力不一致導致壓輥磨損不一致	調整壓力
模轉速過大，當離心力大于模孔內壁對顆粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出	調整模具轉速
模孔帶有較長擴孔的模	重新訂制模具

原因	改進方法
模孔光潔度不夠，模質量不好或長時間不用受腐蝕	更換模具
入模水分過高	一般控制在16～18％
在熟化器里溫度過高、過久	一般控制在90～105℃
在烘干或冷卻過程遇到冷凝水	時間在30分鐘左右，避免冷卻水與料接觸
模壓縮比低	重新訂做模具
粘性物料含量少	增加淀粉含量
超微粉碎細度不夠細	提高粉碎細度

原因	改進方法
粉碎度不夠細	提高粉碎細度
粘性物料少	增加淀粉含量
模壓縮比低	提高模具壓縮比
料熟化不夠	延長調質和熟化時間
料水分偏高	延長烘干時間，減少料的含水量

畜牧人