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畜牧人

標(biāo)題: 一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因？ [打印本頁(yè)]

作者: fanyongcun 時(shí)間: 2010-7-25 21:01
標(biāo)題: 一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因？
有一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因

作者: wc1986 時(shí)間: 2010-7-25 21:05
應(yīng)該是冷卻不均勻造成的

[ts]wc1986 于 2010-7-25 21:05 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]

稍微延長(zhǎng)一下冷卻時(shí)間試試

作者: xidunjianjun 時(shí)間: 2010-7-25 21:49
應(yīng)該是冷卻，時(shí)間要長(zhǎng)

作者: ysf9999 時(shí)間: 2010-7-26 08:40
有可能是料倉(cāng)存料引起的

作者: hl112288 時(shí)間: 2010-7-26 10:35
應(yīng)該是烘干設(shè)備長(zhǎng)期不用，有殘留顆粒的緣故

作者: AZR228 時(shí)間: 2010-7-26 10:53
可能加工過(guò)程設(shè)備有殘料。

作者: wawp 時(shí)間: 2010-7-26 16:11
顆粒料存放多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象啊？？是客戶退回的料嗎？我們也有這樣的時(shí)候，夏天太難控制了，如果客戶保存不當(dāng)就會(huì)發(fā)霉。

作者: meirunsiliao 時(shí)間: 2010-7-26 16:26
我覺(jué)得跟冷卻時(shí)間有關(guān)系.

作者: 三分地 時(shí)間: 2010-7-26 18:06
冷卻塔邊上的舊料掉進(jìn)去的！！！

作者: zhengda 時(shí)間: 2010-7-26 18:20
舊料掉進(jìn)去了

作者: weitrs258 時(shí)間: 2010-7-26 18:23
還有一個(gè)可能是油料進(jìn)去了，先確定是不是真發(fā)霉。放在口里試試

作者: houweqi 時(shí)間: 2010-7-26 18:47
如果是個(gè)別顆粒出現(xiàn)問(wèn)題，個(gè)人認(rèn)為肯定不是工藝的問(wèn)題，應(yīng)該是哪個(gè)工序或人為摻入的。

作者: yanbing 時(shí)間: 2010-7-26 19:26
有可能是冷卻器漏料造成的。

作者: 問(wèn)津居士 時(shí)間: 2010-7-26 20:45
可能沒(méi)冷卻好吧，多冷卻會(huì)試試。還有就是先確定是不是發(fā)霉！

作者: wzg0602 時(shí)間: 2010-7-26 21:18
干燥不均勻

作者: rigao 時(shí)間: 2010-7-27 17:05
倉(cāng)里沒(méi)有清理干凈，舊料掉下去的

作者: 激光打印機(jī) 時(shí)間: 2010-7-27 20:52
我個(gè)人覺(jué)得你應(yīng)該還加上是在什么部位發(fā)霉才好
幾粒發(fā)霉我個(gè)人覺(jué)得不太像冷卻不均勻造成

作者: wc1986 時(shí)間: 2010-7-27 20:56
各種可能都有
但是我覺(jué)得車(chē)間品管工作做到位的話是可以避免這種情況的
現(xiàn)場(chǎng)品管對(duì)成品包裝的最后一道關(guān)序一定要把好關(guān)
因?yàn)橐坏┓饪谕戤?nbsp; 直接面對(duì)的就是客戶了
所以在未封口時(shí)一定要勤抽樣勤觀察把好質(zhì)量關(guān)

作者: xiaoyuhaihao 時(shí)間: 2010-7-28 08:12
昨天這邊也碰到這樣的情況，發(fā)霉顆粒很黑，個(gè)別發(fā)青

作者: fengqiang 時(shí)間: 2010-7-28 08:54
飼料儲(chǔ)存時(shí)間與冷卻時(shí)間還有飼料水分有很大關(guān)系，還要注意每批漏料問(wèn)題，品管很重要的

作者: 暈菜 時(shí)間: 2010-7-28 11:40
很可能是機(jī)器里的殘料掉落了看來(lái)機(jī)器內(nèi)部還真的常清理清理:4d:

作者: dongxz 時(shí)間: 2010-7-28 14:22
檢查飼料的水分

作者: sdausqq 時(shí)間: 2010-7-28 20:49
也可能是保存運(yùn)輸過(guò)程中，進(jìn)水了，不過(guò)可能性小點(diǎn)。

作者: 何必問(wèn) 時(shí)間: 2010-7-29 10:25
應(yīng)該是水分的問(wèn)題

作者: xiaoyuhaihao 時(shí)間: 2010-7-29 11:44
回復(fù) 17# weitrs258

什么是油料？這種現(xiàn)象多嗎？怎么避免

作者: xiaoyuhaihao 時(shí)間: 2010-7-29 12:01
回復(fù) 27# xiaoyuhaihao

謝謝，請(qǐng)問(wèn)所謂的油料外觀什么樣？跟霉粒有什么區(qū)別？

作者: zhoushun 時(shí)間: 2010-7-29 15:26
不卷邊封包，袋口吸潮也是其中原因之一！尤其南方地區(qū)。

作者: chunaitan123 時(shí)間: 2010-7-30 17:08
應(yīng)該是冷卻的問(wèn)題

作者: djfsgy 時(shí)間: 2010-7-30 20:59
應(yīng)該是分析篩上存留的舊料

作者: yssypz 時(shí)間: 2010-8-2 10:03
假如只有一袋發(fā)霉，是不是前后袋的問(wèn)題。

作者: zmyqhdcl 時(shí)間: 2010-8-2 10:48
也遇到過(guò)這種情況

作者: 一笑知 時(shí)間: 2010-8-2 11:14
那豬場(chǎng)料倉(cāng)里放出來(lái)的料有很大的霉塊，這是什么原因引起的呢

作者: lxf1567 時(shí)間: 2010-8-2 11:35
成品水分高了

作者: 321hsn 時(shí)間: 2010-8-2 11:42
整袋料也快發(fā)霉了

作者: yire 時(shí)間: 2010-8-2 11:44
有可能是哪里有冷凝水掉在料上了

作者: cashbeyond 時(shí)間: 2010-8-2 11:56
冷卻不好，造成水分不均勻。。

作者: mwzhang886 時(shí)間: 2010-8-2 14:44
有可能是鍋巴料,水分含量高

作者: 會(huì)飛的花朵 時(shí)間: 2010-8-3 16:44
我們也有遇到這樣的問(wèn)題，現(xiàn)在是懷疑冷卻時(shí)間短的原因，再加上雨季里，空氣濕度大。。。

作者: miner103116 時(shí)間: 2010-8-4 00:15
這樣的情況我覺(jué)得也是很少發(fā)生的
要是當(dāng)班生產(chǎn)的都出現(xiàn)那樣的情況的話可能就是飼料的冷卻工序出現(xiàn)故障了，可以看看成品水分是不是偏高，來(lái)檢查。要是水分沒(méi)事的話且發(fā)現(xiàn)的量也不是太多的話，那可能有下面的兩個(gè)原因，一是制粒時(shí)還沒(méi)有冷卻就下料了，發(fā)現(xiàn)的時(shí)候已經(jīng)和冷卻好的成品混合在倉(cāng)里，打包的過(guò)程中會(huì)有少量的混入;二是人為的因素，這就不好說(shuō)發(fā)生在那一個(gè)環(huán)節(jié)了。

作者: 無(wú)知青年 時(shí)間: 2010-8-4 01:37
保存不當(dāng)！濕度過(guò)大其他的還真是不懂，

作者: 另外 時(shí)間: 2010-8-8 16:40
制粒機(jī)內(nèi)鍋巴料脫落，水分過(guò)高，或者是冷卻器內(nèi)殘存舊料！

作者: 人到中年001 時(shí)間: 2010-8-8 20:45
原因很多：
1、蒸汽不穩(wěn)定，調(diào)制不均勻；
2、調(diào)制溫度太低；
3、制粒口長(zhǎng)時(shí)間不清理；
4、冷卻時(shí)間太；
5、冷卻器長(zhǎng)時(shí)間不清理；
6、噴油不均勻。

作者: 人到中年001 時(shí)間: 2010-8-8 20:50
一、原料的驗(yàn)收入庫(kù)和倉(cāng)儲(chǔ)：
      原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)重的飼料質(zhì)量問(wèn)題幾乎都與原料有關(guān)。飼料原料中允許一定量的水分、霉菌和倉(cāng)蟲(chóng)存在，但是數(shù)量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許數(shù)量后，原料的價(jià)值迅速下降，更為嚴(yán)重的是會(huì)造成原料霉變。變質(zhì)的原料被生產(chǎn)成飼料后容易誘發(fā)霉變，即使飼料不發(fā)生霉變也會(huì)影響飼料的衛(wèi)生指標(biāo)和適口性。因此在原料的驗(yàn)收入庫(kù)和倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)需要作好以下工作：
1、原料在采購(gòu)前，除檢測(cè)其營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)之外，還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標(biāo)和倉(cāng)蟲(chóng)的種類(lèi)數(shù)量。
      水分是霉菌生長(zhǎng)繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類(lèi)等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不高于14%；大豆、次粉、糠麩類(lèi)、豆粕等的水分應(yīng)低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、魚(yú)粉、肉骨粉、骨粉等的水分應(yīng)小于12%。水分超標(biāo)的原料不耐儲(chǔ)存，容易發(fā)霉。對(duì)于棉粕、菜粕等經(jīng)加工過(guò)的原料還需要關(guān)注局部水分有無(wú)超標(biāo)，因?yàn)榧词蛊骄趾艿偷捎谏a(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分超標(biāo)產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)而霉變。
      可以通過(guò)霉菌檢測(cè)了解原料中的霉菌總數(shù)是否超標(biāo)。對(duì)于沒(méi)有條件進(jìn)行霉菌檢測(cè)的企業(yè)，可通過(guò)了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條件；觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；用嗅覺(jué)判斷原料的氣味是否正常，有無(wú)異味；用手或溫度計(jì)測(cè)定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措施來(lái)判斷原料是否發(fā)生霉變。
在夏季倉(cāng)蟲(chóng)不僅是某些儲(chǔ)存原料損耗加大的直接原因，而且它們?cè)谏L(zhǎng)發(fā)育、繁殖和遷移過(guò)程中所產(chǎn)生的代謝物會(huì)嚴(yán)重污染糧食。更為嚴(yán)重的是，倉(cāng)蟲(chóng)的活動(dòng)會(huì)導(dǎo)致原料發(fā)熱，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在倉(cāng)蟲(chóng)中以螨蟲(chóng)對(duì)霉變的影響最大。螨蟲(chóng)屬蜱螨目，粉螨科；不完全變態(tài)類(lèi)型，體軀微小人們?nèi)庋垭y以發(fā)現(xiàn)。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲(chóng)通常在谷物、飼料中以及在運(yùn)輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長(zhǎng)螨蟲(chóng)也已成為客戶對(duì)加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監(jiān)測(cè)和控制倉(cāng)蟲(chóng)的數(shù)量特別是螨蟲(chóng)的情況。拒收被螨蟲(chóng)污染的原料。
2．加強(qiáng)原料入庫(kù)后的儲(chǔ)存管理
      水分、溫度和空氣相對(duì)濕度是影響霉菌和倉(cāng)蟲(chóng)繁殖的主要因素。原料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同品種、批次分開(kāi)碼堆，糧垛碼堆不宜過(guò)高過(guò)大，堆與墻、堆與堆之間留有20～50cm左右的距離，以利通風(fēng)散熱。長(zhǎng)期儲(chǔ)存的季節(jié)性原料或吸濕性強(qiáng)的原料最好墊一層,高8～10cm的木架。夏季可根據(jù)天氣情況，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行抽排風(fēng)，散熱散濕。及時(shí)修補(bǔ)倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)的破損，防止倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象。
原料的使用原則上“先進(jìn)先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲(chǔ)存的原料批次。如果倉(cāng)庫(kù)條件較差，不應(yīng)儲(chǔ)備過(guò)多原料，而應(yīng)以“快進(jìn)快出”的原則采購(gòu)、使用原料。
      加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的清潔衛(wèi)生管理，對(duì)裝卸過(guò)程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時(shí)清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉(cāng)蟲(chóng)；對(duì)已經(jīng)霉變的原料，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
      生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標(biāo)。水分超標(biāo)分為平均水分超標(biāo)和局部水分。造成成品水分超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，歸納起來(lái)有以下幾種情況：
1、成品平均水分超標(biāo)：
         飼料在生產(chǎn)過(guò)程中由于原料自身水分過(guò)高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^(guò)檢測(cè)后如果超標(biāo)會(huì)作處理，不會(huì)流入市場(chǎng)。（如果生產(chǎn)、品管部門(mén)控制得不好也會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。）但是在小批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒(méi)有調(diào)整到正常就已制粒完畢；顆粒離開(kāi)環(huán)模時(shí)溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動(dòng)的阻力小流量大，飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫，但水分沒(méi)有散發(fā)出來(lái)，造成水分超標(biāo)。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料（在氣溫低相對(duì)濕度高的條件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來(lái)說(shuō)最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒(méi)有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來(lái)）；對(duì)于冷卻器來(lái)說(shuō)最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）、制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長(zhǎng)顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開(kāi)環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門(mén)開(kāi)度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分超標(biāo)。
      局部水分超標(biāo)有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長(zhǎng)期觀測(cè)有下列情況會(huì)造成飼料局部水分超標(biāo)。
   （1）、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒(méi)有問(wèn)題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會(huì)超標(biāo)。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機(jī)剛出來(lái)的料必須接出來(lái)，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃左右時(shí)才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時(shí)要將每批開(kāi)頭的2-4包料，接出作回機(jī)料處理。
   （2）、設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：大多數(shù)的飼料廠冷卻工藝設(shè)計(jì)上是：旋風(fēng)除塵器分離回收的料，沒(méi)有通過(guò)專(zhuān)門(mén)的提升機(jī)回到待制粒倉(cāng)，而是直接進(jìn)入成品提升機(jī)。除塵器分離出的粉料水分不會(huì)超標(biāo)（粉料過(guò)分級(jí)篩時(shí)，會(huì)被篩分出來(lái)）但是如果冷卻器的“料位開(kāi)關(guān)”設(shè)置過(guò)高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風(fēng)口負(fù)壓過(guò)大等原因?qū)е聞傊屏３鰜?lái)的顆粒料被吸入旋風(fēng)除塵器，這些顆粒沒(méi)有充分冷卻和干燥，就被分離出來(lái)，進(jìn)入成品提升機(jī)混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開(kāi)關(guān)故障，在生產(chǎn)過(guò)程中漏料，漏的這部分料也沒(méi)有充分冷卻干燥。這些料會(huì)在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲(chóng)和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開(kāi)關(guān)；b、“料位器”的高度不能調(diào)得過(guò)高；c、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制冷卻器出風(fēng)口負(fù)壓。d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng)面積太狹小也要避免生產(chǎn)過(guò)程中漏料。
   （3）、冷卻器內(nèi)部負(fù)荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個(gè)別冷卻器翻板因篩孔堵塞過(guò)風(fēng)面積不足等原因；會(huì)造成飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標(biāo)。在以后的儲(chǔ)藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過(guò)調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度一致。
   （4）、制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過(guò)程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會(huì)吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時(shí)會(huì)掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過(guò)程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們?cè)诘羧腼暳弦郧熬鸵呀?jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達(dá)標(biāo)15%—25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備和分級(jí)篩時(shí)有的會(huì)破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周?chē)娘暳项w粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。
   （5）、成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲(chǔ)存中飼料會(huì)吸潮，吸潮后水分會(huì)升高，易發(fā)生霉變。四川的飼料廠在夏季經(jīng)常會(huì)遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲(chǔ)存35天左右靠進(jìn)縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲(chóng)的現(xiàn)象。對(duì)于成品包裝要求一是包裝袋，內(nèi)外袋完好無(wú)破損，二是縫口時(shí)要折邊縫,以減少飼料以外界空氣的接觸。
   （6）、選擇合理的防霉劑：在生產(chǎn)中添加適量的優(yōu)質(zhì)防霉劑，可以有效的抑制霉菌的生長(zhǎng)，延長(zhǎng)飼料的保鮮時(shí)間。
三、飼料成品在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)：
   飼料在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，進(jìn)而引起周?chē)念w粒霉變發(fā)熱，在飼料袋內(nèi)不斷蔓延，溫度升高，出現(xiàn)螨等倉(cāng)蟲(chóng)；嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生60-70℃高溫結(jié)塊，結(jié)塊周?chē)霈F(xiàn)大量的倉(cāng)蟲(chóng)。如果飼料遭受水浸濕會(huì)產(chǎn)生顏色灰暗的團(tuán)狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周?chē)l(fā)現(xiàn)大量倉(cāng)蟲(chóng)。如果飼料遭遇到陽(yáng)光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)出來(lái)，陽(yáng)光過(guò)后溫度降下來(lái)，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周?chē)娘暳衔蘸笤斐删植克殖瑯?biāo)，引起零星霉變。
   所以在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽(yáng)光暴曬。
   總之要有效防止飼料發(fā)生霉變必須從原料驗(yàn)收入庫(kù)到飼料產(chǎn)品到達(dá)養(yǎng)殖現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)物流過(guò)程中做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的防霉工作。

[ts]人到中年001 于 2010-8-8 20:52 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]

摘選了一篇文章，不知道對(duì)大伙是否有所幫助

作者: niewanwan 時(shí)間: 2010-8-8 21:00
本帖最后由 niewanwan 于 2010-8-8 21:17 編輯

噴酶設(shè)備噴涂不均勻

作者: yudi635012 時(shí)間: 2010-8-8 22:11
如果是時(shí)間太長(zhǎng)或者保管不當(dāng)?shù)牧希褪钦w霉變的前奏
新鮮的料 -估計(jì)是冷卻器、制粒機(jī)、料倉(cāng)等里面的殘料。
不生產(chǎn)的時(shí)候檢查一下上訴地方。一般清理不到位的我話很多殘料甚至霉變的，特別是冷卻器

作者: bf19972008 時(shí)間: 2010-8-9 13:59
我也覺(jué)得應(yīng)該是舊料吧，以后要定期清理了，要不客戶要誤會(huì)了

作者: dkfsy 時(shí)間: 2010-8-9 14:40
水分、冷卻、封口

作者: xhw 時(shí)間: 2010-8-9 14:52
冷卻倉(cāng)漏料造成的，還沒(méi)有冷卻好就有個(gè)別的料漏下去了，水分偏高，容易發(fā)霉！

作者: jianwq 時(shí)間: 2010-8-9 19:22
我想是不是局部高溫料或制粒機(jī)門(mén)蓋蒸汽與粉料造成的水涅糊料漏入冷卻后水分較高的或是鍋巴料。。。

作者: yangdayong 時(shí)間: 2010-8-13 13:45
冷卻的問(wèn)題，關(guān)注一下料尾，篩料時(shí)，料尾要冷卻的時(shí)間稍長(zhǎng)一些

作者: pengq525 時(shí)間: 2010-8-13 18:41
應(yīng)該是調(diào)質(zhì)筒的下料口水蒸汽和粉塵凝成的濕塊料進(jìn)制粒機(jī)造成的吧，同樣的料，但這些濕塊料含水份高很多，同樣的冷卻時(shí)間過(guò)后這些料今水份仍然相當(dāng)高，所以發(fā)出去后會(huì)發(fā)霉。個(gè)人見(jiàn)解

作者: 曉風(fēng) 時(shí)間: 2010-8-14 10:40
要看存放期多長(zhǎng)：若時(shí)間較短有可能是冷卻不均造成；若袋口或貼近外帶部分霉變，可能是吸潮/吸水導(dǎo)致。

作者: liamou 時(shí)間: 2010-8-14 13:37
要冷卻好，要不料中間會(huì)容易發(fā)霉。

作者: soslxlsos 時(shí)間: 2010-8-14 13:55
揚(yáng)翔飼料也有著種情況~！！

[ts]soslxlsos 于 2010-8-14 13:56 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]

揚(yáng)翔飼料也有著種情況~！！

作者: swyt2007 時(shí)間: 2010-8-14 15:55
應(yīng)是鍋巴料影響，做好分層篩子可以減少此情況

作者: gufengyl 時(shí)間: 2010-8-14 22:00
如是冷卻原因不會(huì)是只有個(gè)別霉粒,很可能是混合機(jī)里面有殘料已經(jīng)發(fā)霉,后面制粒時(shí)掉落引起.

作者: goumingxu 時(shí)間: 2010-8-16 19:44
冷卻時(shí)間不夠

作者: dengxianfeng 時(shí)間: 2010-8-17 11:13
原因很多，具體要和你們公司的生產(chǎn)狀況結(jié)合起來(lái)查找！

作者: wujin416581765 時(shí)間: 2010-8-17 16:31
有可能是有剩余料掉進(jìn)去的導(dǎo)致的

作者: chencom007 時(shí)間: 2010-8-17 16:43
如果霉料已經(jīng)干透發(fā)黑，很有可能是殘留舊料；如果霉料不是那么干，感覺(jué)還有點(diǎn)軟，很有可能是冷卻不均勻，導(dǎo)致部分料發(fā)霉。

作者: ggr658 時(shí)間: 2010-8-17 16:45
因素太多，因此困擾，尋求解答。

作者: 丁金權(quán) 時(shí)間: 2010-8-20 17:30
有可能是料倉(cāng)存料引起的

作者: 晴天1109 時(shí)間: 2010-8-21 15:22
放了多長(zhǎng)時(shí)間？？？

作者: 吳浩元 時(shí)間: 2010-8-23 00:36
冷卻不均冷卻時(shí)間倉(cāng)存問(wèn)題啊

作者: fengjinchen 時(shí)間: 2010-8-23 00:43
路過(guò)。呵呵

作者: 趙沛 時(shí)間: 2010-8-29 09:48
料倉(cāng)存料

作者: 小仲馬 時(shí)間: 2010-9-16 09:55
如果霉顆料粒徑和顏色和其它顆粒一致，很可能是冷卻器漏粒或者顆粒受潮；如果顆粒粒徑和顏色不同，很可能是濕料。油料或者鍋巴料制粒引起

作者: dlswjl 時(shí)間: 2010-9-16 22:35
考慮是不是與冷卻器的冷卻性有關(guān)，比如說(shuō)冷卻的不到位就放料。再就是與蒸汽的大小有關(guān)

作者: gongheming 時(shí)間: 2010-9-19 11:14
以上說(shuō)法都有可能，但不知你生產(chǎn)時(shí)的回機(jī)料是否直接回機(jī)，如果直接回機(jī)。個(gè)別粘料制粒后水分絕對(duì)偏高，可導(dǎo)致發(fā)霉。再有就是制粒結(jié)束后，冷卻排料是否過(guò)快，部分成品沒(méi)有冷卻徹底，與成品倉(cāng)正常成品混料，也可出現(xiàn)這種現(xiàn)象。還有就是不知生產(chǎn)時(shí)加水不加？如果加水，要看一下是否為霧狀，混合是否均勻，是否有水豆現(xiàn)象。

作者: bf19972008 時(shí)間: 2010-9-19 16:24
可能是殘留的舊料吧，當(dāng)然也可能是冷卻時(shí)間不夠?qū)е碌?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: chenshok2008 時(shí)間: 2010-9-22 22:01
各種原因都有可能存在！關(guān)鍵是分析！

作者: yangqiang1086 時(shí)間: 2010-9-23 09:49
我也遇到過(guò)

作者: xuzenggao2002 時(shí)間: 2010-9-23 10:57
陳料掉進(jìn)去可能較大。還有一種可能是，客戶保存的環(huán)境濕度較大，包裝袋由于多次摔打等因素，袋口縫隙處與空氣接觸，造成少數(shù)飼料吸潮而發(fā)生霉變。

作者: liangyiyili 時(shí)間: 2010-9-23 21:40
回復(fù) 43# 人到中年001

:)3:又學(xué)到了很多的東西！！感謝！

作者: dxq201127 時(shí)間: 2010-11-27 16:43
調(diào)制器和制粒機(jī)平時(shí)沒(méi)清理，導(dǎo)致殘留發(fā)霉，混到飼料中，冷卻不均勻也有這種可能

作者: lzmbxy 時(shí)間: 2010-12-16 11:08
我認(rèn)為是冷卻器漏料

作者: 海天18 時(shí)間: 2010-12-18 14:43
冷卻不均勻造成。或是制粒過(guò)程粉料到冷卻器內(nèi)太多，冷卻不均勻

作者: daiyou 時(shí)間: 2010-12-21 15:11
我們也曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過(guò)此類(lèi)現(xiàn)象，其實(shí)是成品料提升機(jī)沒(méi)有及時(shí)清理，底下有霉變顆粒，隨生產(chǎn)飼料時(shí)刮到成品中，只要及時(shí)清理提升機(jī)就可以解決。

作者: 海南小劉 時(shí)間: 2011-4-22 08:53
我覺(jué)得應(yīng)該是冷卻器漏料，導(dǎo)致冷卻不均勻造成。

作者: 白磊444 時(shí)間: 2011-6-25 11:06
設(shè)備要定期清理，估計(jì)是小鍋巴料造成的

作者: 思危 時(shí)間: 2011-7-7 12:53
是不是剛開(kāi)機(jī)時(shí)冷卻箱漏少量下去沒(méi)處理，最好是前面3包出返工料。

作者: 無(wú)憂的風(fēng) 時(shí)間: 2012-11-4 17:32
清倉(cāng)不干凈，時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)致的結(jié)塊

作者: newspirit 時(shí)間: 2012-11-12 15:51
本帖最后由 newspirit 于 2012-11-12 15:52 編輯

一、冷卻不均勻；
二、局部見(jiàn)水；
三、當(dāng)?shù)爻逼螅?br /> 四、原成品倉(cāng)內(nèi)未清理有殘存料發(fā)霉落下來(lái)。

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