全價料的含粉率高低在全價料的銷售環節中一直是養殖戶關注的對象，也是目前銷售環節投訴較多的問題之一。配方基本不變的情況含粉率夏季往往高于冬季，就此展開闡述。
制粒的效率高低在于飼料調質的好壞，在制粒操作當中我們通常能夠看到的指標是蒸汽壓力、調質后物料溫度、電流強毒、電壓等，其實還有一個最重要的因素就是環境溫度。冬季蒸汽壓力低，并且蒸汽不飽和，調質一般很慢，這樣調質后的物料水分才能不超標，制粒機才能正常工作，制粒機制造出的顆粒在冷卻器的冷風環境（受環境制約），迅速冷卻，產品水分14-15.5，生產效率一般。顆粒水分偏高原因 1調質的水分難以控制 2制粒速度慢，顆粒通過環模的時間長。所以冬季的顆粒往往是硬度夠，含粉率也是合格。
相反夏季 環境溫度高，蒸汽飽和，調質很容易，生產效率高。現場工人操作就會提高喂料轉速，蒸汽適當供給。反饋在制粒機的調質溫度70-85度，制粒制粒非常容易，效率很高。成品顆粒表現是因為通過環模孔徑的時間短，顆粒的緊密度低，容易有裂痕。同配方比冬季含粉率高，在運輸過程也容易變碎產生粉末。同時在顆粒冷卻過程中，因為風機吹來的是熱風，所以顆粒的水分非常容易被吹走，水分10-13個。因為環境熱，制粒機組也容易進入標準工作狀態，物料也非常容易調質（冬季物料和機組都是冷的）。
環模老化也是飼料含粉率高的因素。不銹鋼環模制粒好于常規碳鋼環模。加大環模壓縮比顆粒也會硬度加大。如果飼料配方調整后，粗纖維的比例高，往往體現制粒難度加大，機器噪音加大。良好的配方配比是制粒的關鍵因素之一。而市場投訴一般較多的都是中大豬飼料或者母豬料，主要是這些階段的配方，粗纖維是高的。
針對夏季制粒環境一般廠家有如下措施
1 要求生產部，隨時調整生產參數，不要追求生產效率過高，要保證制粒的緊密度，保證顆粒的硬度，具體方法：喂料速度不要太高，蒸汽適宜。保證物料在環模孔徑停留時間足夠。雖然效率降低一點（相對冬季還是高），顆粒的含水能夠適當提高一點
2 配方的物料要合理，盡量降低粗纖維的含量。
3 配方添加粘合劑、膨潤土或者大料添加次粉或小麥。
4 加大物料的粉碎粒度，粒度越低，顆粒壓得越緊密。
5 使用壓縮比大的環模，或者更換不銹鋼環模
針對夏季的特殊情況，在配方不變的前提，比較合理的就是適當控制制粒速度，不要盲目制粒速度過快。現場就是喂料器速度不要太高。另外就是使用壓縮比大的環模。