當前不少養殖戶從節約養殖成本的角度出發都在使用自配料。自配料的使用不僅降低了飼料成本，也使得飼料的配制更加靈活。然而配料過程中的一些細節容易被忽視，在這里我們將提醒大家在自配料過程中加工工藝對飼料品質存在的影響，希望能給大家提供一定的幫助。
粉碎是飼料加工過程中的主要工序之一，粉碎直接決定了飼料混合均勻度、消化率和電耗，其中都體現在對原料粉碎粒度的控制。
錘式粉碎機的錘片磨損后需要及時更換，有時重新整理篩片要比購買新的省錢，但必須檢測錘片頂端與篩片的距離，如果間距太大，粉碎效率就會降低。另外還要檢測篩片，新篩片的孔很鋒利，谷物通過篩片時，可幫助破碎，粉碎一定數量的谷物飼料后，篩孔變鈍，粉碎效率下降。此外，如果石子或鐵釘打破篩片就會有大粒谷物漏下，應及時更換新的篩片。在進料口安裝磁鐵和分級篩可清除鐵器和石塊等雜物，可避免或減少問題的發生。
輥式粉碎機可生產顆粒較均勻的飼料，降低飼料粉塵，提高豬的生產性能，因為飼料中粉塵的比例會影響豬的采食量。輥式粉碎機的能耗低于錘片式粉碎機，加工豬飼料時，能耗降低約28%。輥式粉碎機比錘片式粉碎機的粉碎均勻度高，采用輥式粉碎機粉碎，其飼料轉化率高于錘片式粉碎機。對于生長肥育豬，輥式粉碎最為適合。
以3-4mm（飼料粒度700-800μm）篩網粉碎的原料對仔豬的日增重和飼料轉化率較為理想，當篩網為1.5mm（飼料粒度小于500μm）時會引發仔豬發生胃潰瘍。飼料粉碎粒度對豬生產性能的影響與豬年齡、谷物種類和粒度大小密切相關。無論年齡大小，粉碎或擠壓破碎飼料都會改善飼料的利用效率。
谷物種類 | 破碎方式 | 平均粒度直徑(μm) | 日增重(g) | 采食量(g) | 飼料/增重 |
玉米 | 錘式粉碎機 | 624 | 459 | 785 | 1.70 |
877 | 449 | 804 | 1.78 | ||
擠壓破碎機 | 822 | 463 | 840 | 1.81 | |
1147 | 472 | 908 | 1.92 | ||
高粱 | 錘式粉碎機 | 539 | 436 | 781 | 1.78 |
722 | 545 | 813 | 1.79 | ||
擠壓破碎機 | 885 | 454 | 867 | 1.92 | |
1217 | 427 | 826 | 1.94 |
無論是玉米還是高粱，無論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒的大小并沒有影響豬的日增重，但都不同程度地改善了飼料轉化效率。
粒度 （μm） | 消化率，% | 飼料/增重 | ||
干物質 | 蛋白質 | 能量 | ||
<700 | 86.1 | 82.9 | 85.8 | 1.74 |
700～1000 | 84.9 | 80.5 | 84.4 | 1.84 |
>1000 | 83.7 | 79.1 | 82.6 | 1.92 |
日糧中谷物的種類也影響仔豬對飼料粒度的反應程度。含纖維素高的飼料，如大麥等，粉碎后會大幅度地改善其飼喂價值，大麥經錘式粉碎機過0.3175cm（細）或0.4763cm（中度）篩孔，與過0.4763cm篩孔的高粱比較。采食含有高粱的仔豬增重速度高于采食大麥日糧，但是，采食粉碎細的大麥的仔豬生長速度高于采食粉碎中度的大麥。采食中度粉碎(768μm)大麥的仔豬，飼料轉化效率最差，而仔豬采食細度粉碎(635μm)的大麥和高梁（624μm），飼料轉化效率相似。
谷物各類 | 大麥 | 大麥 | 高梁 |
篩孔（cm） | 0.3175 | 0.4763 | 0.4763 |
顆粒度（μm） | 634 | 767 | 623 |
日增重（g） | 386 | 368 | 440 |
飼料采食量（g） | 654 | 654 | 735 |
飼料轉換效率 | 1.70 | 1.79 | 1.89 |
谷物各類 | 高粱 | 大麥 | 大麥 | 大麥 | 大麥 |
篩孔（cm） | 0.4763 | 0.3175 | 0.4763 | 0.635 | 擠壓 |
粒度（μm） | 698 | 714 | 902 | 146 | 2206 |
日增重（g） | 945 | 890 | 817 | 808 | 790 |
平均采食量（g） | 3.15 | 2.94 | 2.82 | 2.96 | 2.95 |
飼料/增重 | 3.39 | 3.32 | 3.58 | 3.65 | 3.72 |
育肥豬采食含有過0.3175cm篩孔的大麥，日增重、飼料轉化效率與采食高粱的豬相似。大麥顆粒加大，豬的日增重和飼料轉化效率都降低。
在養殖場由于缺少專業人員，往往對飼料粒度、谷物籽粒大小、篩孔大小這些概念容易互相混淆。例如，玉米籽粒在通過0.635cm篩孔之前必須先破碎，由于高粱和小麥籽粒較小，可能有部分整粒通過的機會，所以同樣過 0.635cm篩孔的玉米，其粒度都比高粱或小麥的顆粒小。
項目 | 玉米 | 高粱 | 小麥 |
粒度直徑（μm） | 784 | 995 | 1090 |
標準差 | 2.35 | 2.26 | 2.52 |
表面積（cm2/g） | 84 | 63 | 63 |
很多讀者讀到這里可能就知道了對于不同的原粒其實我們需要的粉碎粒度的大小是一致的（700-800μm），但往往對應的篩孔孔徑是不同的，那么在這里告訴大家用0.4763cm篩孔加工玉米和0.3175cm篩孔粉碎高粱和大麥，即可獲得最佳粒度。
混合是養殖場配制飼料的第二關鍵步驟，配制飼料時下料順序對飼料的混合均勻度有很大的影響，在對22家養殖和的自配料做調查分析時發現，生長豬飼料，蛋白質含量平均為14.5%，變異范圍24.3%～33.8%；鈣平均為0.81%，變異范圍1.51%～2.34%；磷平均為1.23%，變異范圍為0.85%～1.42%。肥育豬飼料，蛋白質平均為15.7%，變異范圍為10.4%～21.1%；鈣平均為1.80%，變異范圍為0.67%～1.50%；磷平均為0.93%，變異范圍為0.62%～1.29%。
影響配合飼料混合均勻度的主要因素有混合機的質量、混合原料成分、混合時間和下料順序等。若要達到良好的混合效果需要從以下方面進行考慮：
2、操作順序
飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事先稀釋，制作成預混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異，當有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
確定好混合時間對于混合物料的質量是非常重要的。混合時間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出，配合飼料質量肯定會受到影響；混合時間過長，物料在混合機中被長時間混合，不但造成能耗增加、產量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。
固體顆粒的混合物有動態特征，即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著，任何流動性的粉末都有分離的趨勢。
分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應發生分離。
為避免分離，多采用以下四個方法：1、力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離；2、掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉過程完成混合；3、把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好；4、混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
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