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畜牧人

標(biāo)題: 豆粕質(zhì)量的影響因素 [打印本頁]

作者: IMCTT 時間: 2017-7-13 09:08
標(biāo)題: 豆粕質(zhì)量的影響因素

(, 下載次數(shù): 79)

　　1、粒度

　　大豆粕粒度是指大豆粕中存在的結(jié)構(gòu)尺寸不同的顆粒。雖然國標(biāo)中未對豆粕粒度作具體要求，但是豆粕作為一種商品其顆粒大小對其交易價格有一定的影響。一般要求豆粕的形狀有松散的顆粒狀或片狀。過碎過細或大的粕團都不受喜歡。導(dǎo)致豆粕過碎過細的因素主要有：大豆水分低;破碎粒度小;坯片薄;在蒸脫機內(nèi)蒸炒時間長;豆粕水分低。大豆粕結(jié)塊是大豆一次浸出生產(chǎn)中常見現(xiàn)象。結(jié)塊的豆粕其水分、殘溶、殘油和尿素酶含量都比正常粕高出許多，其危害一是降低了豆粕的飼用價值，二是不便于飼料廠家的貯存和加工利用。導(dǎo)致豆粕結(jié)塊的主要因素有：大豆的水分高;未成熟及未脫離后熟期的大豆用于制油;坯片入浸水分大;浸出溫度低;直接水蒸汽質(zhì)量差;蒸烘時間不足;料層太高等。此外，高溫、高水分豆粕在粕庫堆積貯存期間，極易結(jié)成大塊，嚴(yán)重時還會生霉變質(zhì)，直至失去飼用價值。

　　2、色澤

　　正常的大豆粕應(yīng)具有豆粕本身固有的黃白色至黃褐色。當(dāng)加工陳化、赤熱、霉變大豆時，或蒸烘時間太長時，則豆粕顏色較深直至紅褐色。當(dāng)加工未成熟大豆或青豆較多時，則豆粕呈青綠色，外觀較差;當(dāng)直接水蒸汽質(zhì)量較差或蒸脫時間較短時，則豆粕發(fā)白。

　　3、氣味

　　正常大豆粕應(yīng)具有其固有的氣味，無異味。當(dāng)加工赤熱、霉變大豆時，豆粕常有哈喇的氣味;當(dāng)殘溶和尿素酶超標(biāo)時，豆粕常有較重的溶劑味和豆腥味。此外，有些企業(yè)為實現(xiàn)創(chuàng)收，常把水化油腳和廢漂土摻合到豆粕中。酸敗的水化油腳會使豆粕產(chǎn)生一種不適口的氣味而廢漂土則加重了粕的色澤。此創(chuàng)收方法應(yīng)當(dāng)禁止。

　　4、蛋白質(zhì)含量及影響因素

　　蛋白質(zhì)含量是豆粕的一個重要指標(biāo)，它直接反映了豆粕的飼用價值。

　　豆粕中含蛋白質(zhì)40-50%左右,賴氨酸 2.5%～3.0%,色氨酸 0.6%～0.7%,蛋氨酸 0.5%～0.7%,胱氨酸0.5%～0.8%;胡蘿卜素較少,僅 0.2～0.4毫克 /千克,流胺素、核黃素各 3～6毫克 /千克,煙酸 15～30毫克 /千克,膽堿 2200～2800毫克 /千克。豆粕中較缺乏蛋氨酸,粗纖維主要來自豆皮,無氮浸出物主要是二糖三糖四糖淀粉礦物質(zhì)含量低鈣少磷多維生素 A、維生素 B、維生素 B2較少。

　　豆粕的蛋白質(zhì)含量與以下因素有關(guān)：一是大豆原料本身的蛋白質(zhì)含量;二是大豆的預(yù)處理工藝。如采用脫皮工藝技術(shù)所產(chǎn)豆粕要比普通工藝所產(chǎn)豆粕蛋白質(zhì)含量高7-8% ;三是粕中水分、粗脂肪對蛋白質(zhì)含量也有一定的影響。

　　5、水分含量及影響因素

　　水分含量是豆粕的又一重要指標(biāo)。當(dāng)粕中水分超過了允許值后，不僅營養(yǎng)價值降低而且還不便于長期貯存。但水分太低粕焦碎易燃。出于經(jīng)濟利益的考慮，多數(shù)浸油廠所產(chǎn)豆粕水分偏高。這一問題在冬季更為突出。影響豆粕水分的主要因素有：豆坯的入浸水分，浸出器的工作溫度，直接水蒸汽的質(zhì)量，蒸脫機的結(jié)構(gòu)，脫溶層的高度以及出粕輸送方式等。如直接水蒸汽帶水，浸出器工作溫度較低，脫溶層料層較高，則豆粕水分偏高。

　　6、尿素酶活性及影響因素

　　生大豆粕中含有多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，尤其是抗胰蛋白酶抑制因子(TI)，它的活性高低直接關(guān)系到單胃動物對大豆粕蛋白質(zhì)的消化吸收和利用。當(dāng)豬、禽飼喂生豆粕后，會引起拉稀，從而影響增重和產(chǎn)蛋率;對于犢牛、仔豬則會引起嚴(yán)重腹瀉，增重緩慢，甚至死亡，而豆粕中的尿素酶(UA)亦能抑制動物對飼料中營養(yǎng)的消化、吸收。由于豆粕中的(TI) 含量與(UA)含量呈正相關(guān)關(guān)系，用二者在高溫、高濕及高壓條件下以相同的速率受到破壞，因此常以尿素酶活性來表示大豆粕中抗胰蛋白酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子的破壞程度。尿素酶活性高，則說明粕中的抗?fàn)I養(yǎng)因子沒有受到有效破壞，豆粕沒有熟化;但尿素酶活性并非越低越好。脲酶活性太低，說明豆粕受熱過度，豆粕中的賴氨酸、精氨酸、胱氨酸將因受熱過度而遭破壞，并發(fā)生美拉德反應(yīng)使豆粕的營養(yǎng)價值進一步降低。

　　(美拉德反應(yīng)又稱為“非酶棕色化反應(yīng)”，是法國化學(xué)家L.C.Maillard在1912年提出的。所謂美拉德反應(yīng)是廣泛存在于食品工業(yè)的一種非酶褐變，是羰基化合物(還原糖類)和氨基化合物(氨基酸和多肽)間的反應(yīng)，經(jīng)過復(fù)雜的歷程最終生成棕色甚至是黑色的大分子物質(zhì)類黑精或稱擬黑素，所以又稱羰胺反應(yīng)。)

　　由此可見，在大豆壓榨過程中合理控制脲酶活性是大豆浸油生產(chǎn)的一項重要任務(wù)。

　　尿素酶活性含量與下列因素有關(guān)：一是生產(chǎn)工藝，如采用預(yù)榨—浸出生產(chǎn)工藝和膨化—浸出生產(chǎn)工藝，則尿素酶含量較少;二是脫溶時間，因為濕熱的聯(lián)合作用是鈍化尿素酶的重要條件，因此延長蒸脫時間可降低粕中尿素酶含量;三是大豆的軟化，烘干、水蒸汽質(zhì)量都對尿素酶活性有一定的影響。

　　大豆粕的營養(yǎng)與尿素酶活性之間的關(guān)系

　　大豆粕是植物蛋白最好的來源。在大豆油脂浸出生產(chǎn)中 ,DTDC 蒸脫機對脫脂粕產(chǎn)生如下作用:(1)脫除溶劑;(2)破壞抑制抗?fàn)I養(yǎng)因子;(3)控制豆粕蛋白變性程度;(4)調(diào)節(jié)豆粕水分;(5)調(diào)節(jié)豆粕的色、香味。為檢測出豆粕質(zhì)量 ,國家和企業(yè)都制定了豆粕指標(biāo):用引爆試驗及檢測殘溶來考核脫溶效果;用烘干稱重法或快速水分測定儀考核粕含水分;用檢測尿素酶活性及感觀檢測來判斷抗?fàn)I養(yǎng)因子失活及熟化程度。

　　抗胰蛋白酶是生豆中的一種蛋白酶抑制物 ,它在消化道內(nèi)使胰蛋白酶和凝乳酶失活 ,降低蛋白質(zhì)的消化率 ,并引起胰臟代償性增大 ,而胰蛋白酶富含硫氨酸 ,大量分泌消化酶加劇大豆蛋白含硫氨基酸的缺乏。此外 ,過敏蛋白如大豆球蛋白和β2大豆球蛋白也很重要 ,它們會降低飼養(yǎng)效率并增加幼畜如仔豬的下痢。大豆中含不等量的尿素酶 ,它與抗胰蛋白酶的含量接近。遇熱變性的程度與抗胰蛋白酶有其相似的變化規(guī)律 ,因此 ,可以制訂適宜的尿素酶活性檢測范圍作為豆粕加工適宜度的間接估測指標(biāo) ,來監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)。同時 ,又根據(jù)豆粕尿素酶活性與豆粕受熱變性程度有近似的比例關(guān)系 ,即加熱過度為我們習(xí)慣的認(rèn)同用尿素酶活性表明豆粕的成熟程度。

　　如泰國正大集團認(rèn)定豆粕的尿素酶活性在 0.05 – 0.25(ΔpH) ;美國飼料工業(yè)協(xié)會推薦的指標(biāo)為 0.05 – 0.20(ΔpH) 。國內(nèi)油脂加工和飼料企業(yè)都認(rèn)同尿素酶活性作為判定豆粕成熟的標(biāo)志 ,用它來指導(dǎo)生產(chǎn)、采購豆粕及飼料。

　　7、溶劑殘留量及影響因素

　　國標(biāo)中規(guī)定豆粕殘溶量 ≤700mg/kg。用殘溶高的豆粕喂養(yǎng)畜禽，將不利于動物的生長發(fā)育并可引發(fā)各種疾病直至死亡。影響豆粕殘溶量的因素有：一是直接水蒸汽的質(zhì)量;二是蒸脫時間反映在料層高度上 ;三是蒸脫機的構(gòu)造包括噴汽孔直徑和數(shù)量 ;四是蒸脫機的汽相溫度。粕中溶劑殘留量與尿素酶含量密切相關(guān)。殘溶超標(biāo)的豆粕其尿素酶活性也往往較高，由此可見，控制豆粕殘溶量非常重要。

　　8、灰分含量及影響因素

　　豆粕中的灰分含量與大豆中的泥砂含量和并肩泥有直接關(guān)系。過高的泥砂含量會降低豆粕的適口性。加強大豆的清理和吸風(fēng)除塵、去除大豆中的并肩泥是降低豆粕灰分含量的重要措施。

　　9、什么是蛋白溶解度，為什么要測定蛋白溶解度?

　　高溫能使還原性碳水化合物，如葡萄糖與賴氨酸的 epsi1on 游離氨基酸起作用，即美拉德反應(yīng)(Mail1ard Reaction)。其結(jié)果使賴氨酸分子成為不能被利用，因而使蛋白質(zhì)的消化率降低。蛋白質(zhì)分子中的其它氨基酸，如精氨酸、組氨酸和色氨酸也受熱過度的影響，還原性化合物也包括酮與醛。感觀上美拉德反應(yīng)的產(chǎn)物呈現(xiàn)棕色。故又稱棕色反應(yīng)。

　　鑒定豆粕過熟的方法是在 0.2%KOH 溶液中測定豆粕的蛋白溶解度。此方法在近十年來被認(rèn)為是評估大豆加工過度與加工不足的最佳方法。

　　其原理是：加熱使游離氨基酸與其它化合物的基團形成不能為消化酶所打開的分子間和分子內(nèi)的結(jié)合鍵，因而降低了蛋白質(zhì)的溶解度。

　　60 年代末， Purina 飼料公司，首先將蛋白溶解度作為評定豆粕加工適宜度的方法。

　　Araba 和 Dale在1990 年發(fā)表的文章中的結(jié)論是：對于小雞，蛋白溶解度低于70%的豆粕營養(yǎng)價值已受到破壞，蛋白溶解度低于 65%幾乎可以肯定豆粕加熱過度。

　　來源：油脂課堂

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