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畜牧人

標題: 第二屆國際飼料加工技術研討會二 [打印本頁]

作者: IMCTT 時間: 2017-10-23 09:35
標題: 第二屆國際飼料加工技術研討會二
　　Prof.Dr.Trond Storebakken：飼料營養質量影響膨化加工工藝

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挪威生命科學大學Prof.Dr.Trond Storebakken

　　挪威生命科學大學Prof.Dr.Trond Storebakken在報告中指出，水產飼料的營養指標應包括可消化原料平衡且滿足養殖魚類的精準需求，適口性好，確保消化道完整及功能正常、較長的有效期、合適的容量等幾個方面，而不要太注重飼料的外觀。

　　膨化工藝中對飼料營養品質影響至關重要，膨化的作用包括擴容、塑形，便于后期真空階段高含量油脂的吸納。膨脹度取決于配方及加工參數，為保證飼料沉浮性能的一致性，減少飼料階段浪費，飼料膨脹度（容量）控制必須嚴格，最好標準化。

　　在干燥流程中，膨化成品料的水分含量應低于12%，以防止霉菌的滋生，確保產品有效期。適當的干燥可以有效保證飼料的可消化性。建議干燥空氣溫度在105-150°C，飼料顆粒內部溫度接近55°C，此溫度可以確保營養素不被破壞，水分達到8-10%時，要立即停止干燥。此外也要避免過度干燥，特別是熱敏性原料易被破壞。

　　真空噴涂是添加一些熱敏性原料的有效途徑，Prof.Dr.Trond Storebakken建議將熱敏的脂溶性維生素預溶于油脂中再噴涂，天然型提取物及酶制劑可預溶于水再噴涂。

　　李軍國：高效調質低溫制粒畜禽飼料加工技術

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中國農業科學院飼料研究所李軍國研究員

　　中國農業科學院飼料研究所李軍國研究員介紹了一種比較新型的畜禽飼料加工工藝，并申請了專利，目前已有料企在應用。

　　高效調質低溫制粒工藝的流程為：玉米、豆粕—粉碎—配料—混合—高溫調質—冷卻—二次配料（加入熱敏性飼料原料）—二次混合—低溫調質—制粒—篩分—打包。飼料中大宗原料（大料混合料）經高效調質，使飼料高熟化（生產出淀粉糊化度達到40%以上的熟化粉狀料），提高了飼料的消化率和利用率，并殺死了飼料中的細菌和寄生蟲卵，提高了飼料的衛生安全性。飼料中的微量組分、熱敏性成分等在二次配料混合時添加，不經高溫熱處理，減少熱敏性成份在加工過程中的損失，保證了熱敏性成份的有效性，克服了一般調質和制粒過程中熱敏組分損失嚴重、需超量添加而增加原料成本的問題。不需配備后噴涂設備，減少了設備成本。

　　與普通畜禽飼料加工工藝相比，該工藝增加了粉料調質熟化、冷卻工序和二次配料混合工序；與二次制粒工藝、原料膨化（膨脹）后低溫制粒工藝相比，大料混合料調質熟化后不再制成顆粒或經高溫高壓膨化（膨脹）處理，減少了原料膨化機（膨脹器）等高能耗設備的配置，噸料電耗和投資成本低，降低了飼料生產成本，同時粉狀飼料有效調質熟化操作管理方便，質量易控制，對操作人員要求較低。

　　研究表明，高效調質低溫制粒畜禽飼料加工工藝可有效提升飼料品質，提高顆粒飼料淀粉糊化度，提高熱敏性飼料原料保留率，且顆粒飼料成形率、顆粒硬度及顆粒耐久性指數與普通畜禽顆粒飼料無顯著性差異。

　　張鵬飛：飼料烘干技術對精細化生產的影響

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江蘇豐尚研究院張鵬飛博士

　　江蘇豐尚研究院張鵬飛博士認為，新形勢下，企業對飼料烘干機的環保、生產效率、產品品質、能耗提出了更高的要求。特別是在環保壓力下，以煤炭為能源的烘干機面臨淘汰的局面。例如，一臺時產10噸的烘干機需要煤炭鍋爐每小時排放7500-13000立方米煙氣，一臺時產10噸的烘干機每小時排放30000-45000立方米高濕尾氣，環保壓力非常大。

　　因此，天然氣鍋爐和天然氣直燃烘干機是未來的替代方案。相比燃煤鍋爐，天然氣鍋爐具有以下優勢：1、1kg煤約等于0.6立方米天然氣；2、燃煤鍋爐產生三廢（廢氣、廢渣、廢水），燃氣鍋爐污染少；3、燃氣鍋爐熱效率超過90%，燃煤鍋爐低于70%；4、操作維護簡單，自動化程度高，無需長時間提前預熱，人員費用比至少1：2.5；5、占地空間小，使用壽命長(>15年VS<10年)。

　　天然氣直燃烘干機避免了生產蒸汽過程中熱交換損失和蒸汽輸送過程中能量損失，同時，還避免蒸汽閥門維護，天然氣燃燒器比蒸汽換熱器壽命長，減少鍋爐投資。一般而言，天然氣直燃烘干機節省能耗15%-20%，通過改善節能分區設計和能量回收系統，可節省能耗30%-55%，另外，“互聯網+”技術的應用，也可幫助節省能耗15%-25%。特別是“互聯網+”能保證長期的運行效果，通過現場控制和互聯網技術，減少故障停機，及時處理報警信息，是未來烘干機的發展方向。

　　李同祥：水產膨化飼料加工過程監控與生產管理實踐

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卜蜂水產（陽江）有限公司生產總監李同祥

　　卜蜂水產（陽江）有限公司生產總監李同祥在報告中表示，正大已經進入CP工業4.0時代，在飼料生產方面已經實施“6化”建設，“6化”分別是原料散裝化、裝卸機械化、過程可視化、控制自動化、質量安全規范化和安全生產標準化。

　　科技的進步改變了生產方式，可以使用遠程操作維護與監控，實現工廠無人值守，遠程維護。在過去，一般采用人工看倉、檢查溜管的方式防殘留，現在在關鍵管道安裝攝像頭，在混合機下安裝攝像頭，在料倉安裝攝像頭進行監控式防殘留。防粉碎走生（篩網破）手段也使用粉碎細度監控系統取代人工抽查。同時，在線檢測系統可以防止混合不均勻、混合漏料等，不再需要人工取樣、查看和對比。

　　生產管理實踐則是另一個突破點，每降低一點損耗就代表更高的價值。干燥機中的氣壓紊流就會降低干燥機效率，從而加大了生產成本。其實氣壓紊流主要有兩個原因，第一，各分區風量不平衡，風阻不一樣，風速不一樣；第二，產量不穩定，料層不均勻；第三，管道損壞，漏風。處理方法也很簡單，將料層厚度固定，冷卻履帶速度隨產量變化而自動調節。開始和結束時履帶自動以低速運行即可。

　　程宏遠：低淀粉浮性飼料和低魚粉沉性膨化飼料的膨化工藝特征

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中國農業科學院飼料研究所程宏遠教授

　　中國農業科學院飼料研究所程宏遠教授認為，粘度可以標志原料的加工程度和結果，可以利用粘度變化定量描述顆粒物理性質。目前，決定飼料顆粒質量的因素主要為膨化機機械結構、飼料配方成分和加工過程工藝參數。其中膨化加工過程是一個高壓、短時間的蒸煮過程，受到溫度、水量和時間的影響。在此過程中，熱能和機械能會使原料糊化和熟化，使原料粘度產生變化。

　　通過實驗設計對低魚粉沉性料檢測容重、硬度、吸水性和水溶性指數等指標，結果表明，第一，粘度會隨水分含量增加而下降；第二，適中的粘度可使容重最大；第三，硬度隨粘度升高而升高；第四，水溶性和吸水性與粘度的關系不清晰，需要另外開發機理模型。

　　此外，通過實驗設計對低淀粉浮性料檢測容重、膨化度和單位機械能耗等指標，結果發現，第一，對比粘度隨水分含量增加而下降；第二，低粘度可使容重最小，容重隨粘度升高，然后下降；第三，低粘度時膨化度最大。

　　總的來說，低魚粉沉性飼料的加工特征為適中的粘度可使得容重最大，硬度隨粘度升高而升高；低淀粉浮性料的加工特征為較低的粘度可獲得低容重，硬度隨粘度升高而升高。

　　來源：水產前沿

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