預(yù)混料混合機(jī)洗機(jī)和原料倉(cāng)洗倉(cāng)的頻率

yfpg · 發(fā)表于 2007-12-15 11:52:20

有沒(méi)有可以參考的正規(guī)書(shū)面程序的范本？

痞子 · 發(fā)表于 2007-12-15 12:11:06

下午給你發(fā),不過(guò)的浪費(fèi)你點(diǎn)幣

[ 本帖最后由痞子于 2007-12-15 12:27 編輯 ]

痞子 · 發(fā)表于 2007-12-15 12:30:16

生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保證
1、稱量配料：
a) 稱量必須用稱量精度為0.02千克的電子秤；
b) 稱量工嚴(yán)格按照品控部下達(dá)的《生產(chǎn)情況日?qǐng)?bào)表》領(lǐng)取小料原料，不得出現(xiàn)多領(lǐng)、錯(cuò)領(lǐng)，要嚴(yán)格遵循“先進(jìn)先出”的原則；
c) 稱量前必須準(zhǔn)確校正配料秤，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知品管等候處理；
d) 按照品管部下達(dá)的稱量單進(jìn)行準(zhǔn)確稱量配料；
e) 各原料稱量時(shí)要嚴(yán)格遵循“先進(jìn)先出”的原則；
f) 盡量減少遺、撒、漏料，對(duì)遺、撒、漏料要及時(shí)除雜回收，對(duì)于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
g) 稱完料要及時(shí)封口，并按照品管人員要求準(zhǔn)確核查《生產(chǎn)情況日?qǐng)?bào)表》，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因及時(shí)糾正，待全部核查正確后品管進(jìn)行簽字確認(rèn)，否則不得進(jìn)入生產(chǎn)；
h) 稱完后單獨(dú)擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，同一包裝袋不得出現(xiàn)不同種類或數(shù)量的標(biāo)識(shí)；
i) 稱量工配料后要整理好工作現(xiàn)場(chǎng)；將配料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；
2、包裝標(biāo)簽的使用：
標(biāo)簽和包裝必須按要求標(biāo)準(zhǔn)一一對(duì)應(yīng)使用，臨時(shí)包裝必須做明確的標(biāo)識(shí)（包括生產(chǎn)日期、標(biāo)重、品種）。
3 、上料：
a）上料工上料前認(rèn)真核對(duì)稱量單上品種、數(shù)量與稱量工所稱大料品種、數(shù)量是否一致以及擺放順序是否正確，否則不得進(jìn)入生產(chǎn)；
b）上料時(shí)必須要遵循“先進(jìn)先出”的原則；
c）上料時(shí)，必須包裝袋口的繩頭以及其它雜物清除干凈；
d）上料過(guò)程中要盡量減少遺、撒、漏料，對(duì)遺、撒、漏料要及時(shí)除雜回收，對(duì)于不能除雜或異常原料要通知品管等候處理；
e）更換品種時(shí)，投料員及時(shí)清掃混合機(jī)；通知接料員準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝袋；
f）上料工上料后要及時(shí)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，將上料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；
4、投料混合：
a) 投料工嚴(yán)格按先“先比例大再比例小后比例大”以及“先粗后細(xì)”的投料順序進(jìn)行投料；
b) 投料時(shí)外賣(mài)預(yù)混料必須所有原料過(guò)12目篩。
c) 攪拌和混合時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行（維生素類預(yù)混料、多礦類預(yù)混料和反芻動(dòng)    物預(yù)混料混合8分鐘；其它1﹪-12﹪預(yù)混料混合5分鐘；），嚴(yán)禁縮短或延長(zhǎng)時(shí)間；
d) 更換品種時(shí)，投料工要及時(shí)與接料工溝通，待緩沖倉(cāng)料全部接干凈才可繼續(xù)投料，混合機(jī)和緩沖倉(cāng)決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉(cāng)；
e) 混合機(jī)清理周期：更換品種時(shí)，用壓縮空氣進(jìn)行噴吹并人工進(jìn)行清掃混合  機(jī)以免殘留。每天早上上班時(shí)，用壓縮空氣進(jìn)行噴吹并人工進(jìn)行清理、清掃混合機(jī)以免前一天的殘留或混合機(jī)中落入雜物。每周一上班時(shí)，人工進(jìn)入混合機(jī)清掃對(duì)其進(jìn)行徹底的清理并用壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行噴吹以免混合機(jī)的內(nèi)壁和漿片有殘留料。每次生產(chǎn)外賣(mài)預(yù)混料前必須進(jìn)行人工徹底清理混合機(jī)內(nèi)壁，并用壓縮空氣進(jìn)行噴吹；
f) 混合機(jī)內(nèi)殘留及漏料不得分別超過(guò)千分之二；
g) 投料過(guò)程中要盡量減少遺、撒、漏料，對(duì)遺、撒、漏料要及時(shí)除雜回收，對(duì)于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
h) 工作過(guò)程中，隨時(shí)保持工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境清潔，各種包裝袋整齊疊放，投料工投完每批料后要及時(shí)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，將投料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；
i) 投料過(guò)程中，要保證袋中無(wú)殘留料；
5、成品接料：
a) 接料時(shí)必須保證所接料與所用包裝袋、標(biāo)簽保持一致；
b) 緩沖倉(cāng)料全部接干凈才可通知投料工進(jìn)行投料，混合機(jī)和緩沖倉(cāng)決不允  許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉(cāng)；
c) 接料時(shí)不得將料接入內(nèi)膜與外包裝中間；
d) 接料工必須在投料工每次清理、清掃完混合機(jī)后及時(shí)對(duì)緩沖倉(cāng)進(jìn)行清理；
e) 接料工接完每批料后要及時(shí)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，將接料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；
6、成品稱量：
a) 稱量成品必須用稱量精度為0.05千克的電子秤；
b) 稱量前必須準(zhǔn)確校正配料秤，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知品管等候處理；
c) 成品稱量工必須保證時(shí)刻電子秤稱量的有效性；
d) 成品標(biāo)包范圍為：凈重+0.1千克——凈重+0.2千克；
e) 稱量時(shí)，不得將料稱入內(nèi)膜與外包裝中間
f) 稱料工稱完每批料后要及時(shí)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，將稱料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；
g) 盡量減少遺、撒、漏料，對(duì)遺、撒、漏料要及時(shí)除雜回收，對(duì)于不能除雜或異常原料要通知品控等候處理；
h) 每周必須要配合品管部對(duì)成品標(biāo)包進(jìn)行抽查；
7、成品打包：
a) 內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料；
b) 縫口要整齊成一線；
c) 成品內(nèi)外包裝規(guī)格整齊、不許破損，每包縫合不能超過(guò)兩次；
d) 經(jīng)常保養(yǎng)縫包機(jī)，如有跳線斷線發(fā)生，要及時(shí)修理重新縫包；
8、成品碼垛：
a) 成品按照標(biāo)簽向上、縫合口向里的原則碼放整齊，不許損壞包裝和標(biāo)簽，嚴(yán)禁少碼或多碼；
b) 嚴(yán)禁兩個(gè)品種或兩個(gè)生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個(gè)垛上；
c) 碼垛工負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽是否有遺漏，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知生產(chǎn)主管進(jìn)行填補(bǔ)；
d) 碼完一個(gè)品種時(shí)，要及時(shí)點(diǎn)數(shù)，如果實(shí)際與理論不符及時(shí)通知品管部；
9、流程：
訂料       品管部分解配方       車(chē)間配料          品管部核查余量

   入庫(kù)       核算產(chǎn)出率       品管部抽查       車(chē)間生產(chǎn)