| TPH200膨化機在準備開機生產膨化大豆之前，操作人員首先必須先確認：粉碎大豆所用的粉碎機的篩片孔徑以3.0mm為宜。 1. 檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開機生產條件?檢查膨化腔內的壓力環配置是否安裝正確，最前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊?(注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋)膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動現象。將尾節出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割專用扳手，扳動出料螺塞順時針擰緊后，再往回旋轉2.5—3圈。(目的：是為了調整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產過程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調小，注意此間距不能太小。如果調節此間距后，大豆的熟化度還達不到要求，就應該考慮調整壓力環配置)擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用¢10mm。 2. 打開蒸汽閥門，預熱前三節膨化腔，溫度為80—100℃左右。預熱溫度達到后，關閉進膨化腔的蒸汽閥門。 3. 開始啟動設備：先啟動調質器電機，將旁通門放置為旁通狀態，不讓大豆粉進入膨化腔內部。啟動喂料器電機,建議喂料頻率開10HZ;旁通門溜槽有大豆粉流出時，打開蒸汽閥門開始向調質器中添加蒸汽調質。(減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa)，等待調質后的大豆粉的溫度上升。調質溫度達到90℃時準備進料到膨化腔內。 4. 進料之前，先啟動冷卻油泵電機，啟動膨化機主電機。(等主電機電路星三角轉換正常后才能進料)。開啟進入膨化腔內部的自來水(建議水管閥門開啟1/4，進腔自來水大約10秒左右，關閉進腔自來水。此時放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會造成物料打滑，堵機，物料反噴的情況發生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進腔自來水引料)。將旁通門關閉讓調質好的大豆粉進入膨化腔，等待出料。 5. 當出料后，適當增加喂料量。當調質器內的測溫傳感器顯示溫度下降后，應適當增加蒸汽量。正常生產過程中調質溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應時刻注意觀察主電機電流值的變化。 6. 當電流表顯示的電流值發生超主電機額定電流值的情況時，迅速關閉調質器和喂料器電機按鈕。等主機電流回落到正常范圍內后，開啟調質器，適當調小喂料頻率，開啟喂料電機。(或者迅速打開旁通門讓大豆粉從旁通門溜槽流出，等電流回落后，關閉旁通門讓大豆粉進入膨化腔內) 7. 準備停機時，先關閉進入調質器的蒸汽閥門(防止蒸汽串倉影響料倉下料)，關閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開機操作。關閉調質器，等主機電流值回落到空載電流值時，關閉主電機，關閉冷卻油泵電機。 8. 停機后，膨化機出料模口正前方嚴禁站人，操作人員在設備側面用扳手拆卸出料模螺栓。(建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時，機體內部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用)。 9. 拆卸完出料模后，點動主電機將膨化腔內的殘留大豆粉擠壓干凈。最后人工清理一下出料模。 10. 壓力環配置順序如下：(配置順序按照：從進料方向到出料方向，壓力環外徑尺寸按照：從小到大的順序放置)，每個壓力環前面放兩個4mm墊片。 A、180—195—203—207 B、180—195—205—207 C、180—195—205—209 D、180—195—207—209 以上配置選擇，根據現場物料熟化程度，及尿酶要求而選擇合適的壓力環配置! 11. 膨化大豆螺桿配置順序如下：進料端開始前2節是單螺桿，這兩節螺桿安裝要保證螺旋線連續，起輸送物料的作用。后3節是雙螺桿。具體尺寸數據參照下面的表格。
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