| 隨著工業化和城鎮化進程加快，城市人口不斷增加，城鄉居民生活水平不斷提高，對畜產品的需求消費將不斷增加，特別是農民收入的提高，對畜產品的消費將大量增加。加上新一輪消費升級對優質畜產品的需求增加，2015年我國飼料工業呈現持續穩定發展的格局，全年飼料總產量預計在2.5億噸以上。在這樣的大背景下，飼料設備的研究應用和生產工藝流程都得到了快速的發展，本文將從一個典型的畜禽飼料生產工藝流程為出發點，闡述實際生產過程中飼料生產各工段的設備選型，使用維護等相關問題。 一般一個中小規模的畜禽飼料廠的工藝流程由原料接收、粉碎、配料、混合、制粒冷卻篩分及成品打包工段組成；其中核心的生產設備為粉碎機、混合機、制粒機等，做好這些設備的選型對于飼料生產，保證飼料品質起著至關重要的作用，以下將對三種設備在生產中的作用及選型作簡要的論述。  1 粉碎機的作用及選型 粉碎，是用機械的方法克服固體物料內聚力而使之破碎的一種操作方法，是飼料加工過程中的最主要的工序之一，是影響飼料質量、產量、電耗和加工成本的重要因素。粉碎的飼料作用：a.增加飼料表面積和粒度，有利于動物的消化和吸收，動物營養學試驗證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質、蛋白質和能量的消化和吸收，降低了料肉比；b.改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級；對于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒子數，才能滿足混合均勻度要求；又如對于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用，粉碎的粒度會影響顆粒的耐久性和水產飼料在水中的穩定性；c.粉碎后的飼料粒度可顯著提高飼料的轉化率，減少動物糞便排泄量，提高動物對飼料的利用率，能提高后續飼料的混合、調質、制粒、膨化等加工的效能和品質。 粉碎機動力配備一般占飼料廠總功率配備的1/3左右，如何合理選用先進的粉碎設備、設計最佳的工藝路線、正確使用粉碎設備，對于飼料生產企業至關重要。畜禽飼料一般選用SFSP系列的錘片粉碎機，因其效率高，粉碎性能好、適應性廣而被普遍選用，可將飼料原料粉碎到40~60目，適用于各種豬料，雞料，牛羊料的生產，該機型具有如下特點：a. 采用大直徑低轉速結構，低噪聲、震動減少；b. 設置進料導向機構，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉子可正反轉換工作，保證物料的切向喂入與轉子轉向相適應，還有緊急停車功能；c. 篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便；d. 采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7~ 8 倍；e. 增設的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機斷電不能啟動，確保安全。 另外，選購粉碎機配套離心風機對于提升粉碎效率有事半功倍的作用。物料通過錘片和篩片的摩擦后，應當立即被排出粉碎腔，以免造成堵機，導致粉碎腔內溫度升高，甚至引發粉塵爆炸。粉碎后的物料是如何快速被排出粉碎腔的呢？離心風機啟動后，會在粉碎腔及沉降室內形成一個持續的負壓環境，合格的物料在負壓的作用下迅速通過篩片，完成物料的粉碎。離心風機可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%~15％，降低粉碎室的揚塵度，所以選擇一臺風壓適合的離心風機對提升粉碎效率非常重要。 2 混合機的作用及選型 混合，就是各種飼料原料經計量配料后，在外力作用下將各種物料組分互相摻合，使其均勻分布的一種操作。為保證畜禽每餐都能采食到包含有各種營養成分的飼糧，就必須保證各組分物料在整批飼料中均勻分布，尤其是一些添加量極少而對畜禽生長又影響很大的“活性成分”，如維生素、微量元素、藥劑及其他微量成分等，更要求分布均勻。所以，在飼料生產中，主混合機的工作狀況不僅決定著產品的質量，而且對生產線的生產率和飼料品質起著決定性的作用，因此被譽為飼料廠的“心臟”。 混合機的主要技術指標有：每批混合量、混合均勻度、混合速度和機內物料殘留率。a.對于混合均勻度要求較高：飼料標準中規定，配合飼料的混合均勻度變異系數≤10% ，預混合飼料的混合均勻度變異系數≤5% ；b.混合時間要短：混合時間決定了混合周期，混合時間的長短，可影響到生產線的生產率；c.機內殘留率要低：為避免交叉污染，保證每批的產品質量，配合飼料混合機內殘留率≤1%，預混合飼料混合機≤0.8%。目前先進的機型可達到0.01%以下；d.混合機要滿足結構合理、簡單、不漏料，便于檢視、取樣和清理等機械性能要求。目前市場上使用最廣泛的即是雙軸槳葉混合機，混合輕而柔和，混合物無離析現象，特別是微粒物料（微量添加劑）在流態時，擴散作用混合效果更好；物料在混合機內形成流態化區域，加上對流混合和剪切混合作用，使得雙軸槳葉混合機比一般混合機的混合速度快且混合均勻度高。混合機在使用過程中，需定期更換密封條，防止漏料，以保證所有物料在混合過程中保持均勻度一致；同時，定期清理混合機，防止潮濕環境中，粘在混合機內壁上的物料滋生細菌、霉變而影響畜禽飼料的品質。 3 顆粒機的作用及選型 制粒，是指通過機械作用將單一原料或配合混合料壓實并擠壓出模孔形成顆粒狀飼料的過程。制粒的目的是將細碎的、易揚塵的、適口性差的和難于裝運的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料。 與粉狀飼料相比，顆粒飼料具有以下優點：a. 提高飼料消化率：在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使飼喂動物更迅速地消化飼料，轉化為體重的增加。b. 減少動物挑食：配合飼料是由多種原料根據動物的營養需要配合而成，通過制粒使各種粉狀原料成為一個整體，可防止動物從粉料中挑揀其愛吃的，拒絕攝入其它成分的現象，由于顆粒飼料在貯運和飼喂過程中可保持均一性，因此，可減少飼料損失8%~10%。c. 使得儲存運輸更為經濟。經制粒一般會使粉料的散裝密度增加40%~100%。d. 避免飼料成分的自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的容重不一，極易產生分級，制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒不易起塵，在飼喂過程中顆粒對空氣和水質的污染較粉料要少得多。e. 殺滅動物飼料中的沙門菌：沙門菌被動物攝入體內會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物產品后會得一種沙門桿菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在于動物飼料中的沙門菌，減少病菌的傳播。 顆粒制粒機是生產顆粒飼料的關鍵設備，亦是飼料廠中動力消耗量最大的設備之一，其能耗約占飼料廠生產總耗能的40％以上，所以在設備選型時需要綜合考慮。目前市面上主要以環模制粒機為主，其特點是產量大，出料均勻，料形好，質量穩定。根據驅動方式的不同，環模制粒機又可分為齒輪式和皮帶式，一般中小型的飼料廠使用皮帶式制粒機較多，因柔性傳動的特性，其成品表面光滑，料形美觀而被廣大飼料廠所接受，另外，其成本相對較低。 制粒機在使用時，要對物料進行嚴格的調質處理：物料在制粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定( 4~8bar)，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成分的利用率，同時，減少10%~20% 的能耗，提高生產效率。制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。要因制粒品種的不同而不同，要穩定地控制溫度在75~95℃ 、水分15.5%~17% 。制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊，冷卻后的物料應與室溫一致。 4 案例研究 新疆某飼料廠在建設初期選擇設備時，因預算和設備布置空間有限，將粉碎機配套的除塵器，離心風機等設備從流程中剔除，這雖然簡化了工藝，節省了安裝空間和投資成本，但給后期的生產帶來了諸多問題。 項目正式運營后，客戶生產管理人員就發現即便是粉碎機全天24h開機，也很難及時滿足混合機和制粒機的喂入量需求，極大地影響了生產效率。飼料生產設備技術人員到現場后，提出了兩種解決方案，一種是更換更大產量的粉碎機，不增加配套設備以節省空間，但會增加設備總功率；另外一種是增加粉碎機配套的除塵器，離心風機，料封絞龍等設備，提升粉碎機的效率，但要增加更多的安裝空間。飼料廠經再三考慮，最終選擇了更加經濟高效的第二種方案，經過現場安裝調試后，粉碎機的產量顯著提升，完全能夠滿足后端混合機和制粒機的需要。 實踐證明，飼料廠設備的選擇一定要經過科學的篩選，各個工段之間的供需產量嚴格匹配，根據實際經驗一般前端設備的產量需高于后端產量的20%~30%，才能保證整個系統的高效運轉。并且，在建廠時要有一定的前瞻性。 5 結論 做好核心設備的選型，對于一個連續生產的飼料廠而言可以起到事半功倍的效果，能有效減少設備維護時間，提升飼料生產效率。飼料廠除了以上三大核心設備外，還有一些配套設備，如刮板輸送機、斗式提升機、喂料絞龍、回轉振動篩、分配器等，因其對飼料成品質量的影響較小，且大多是通用設備，本文在此不作詳細介紹。 來源：飼料機械與加工 其他相關閱讀： 飼料干燥、冷卻過程中的熱能轉化的介紹 發酵飼料生產中的防堵及減少殘留問題探討 讓飼料廠生產成本驟減的十大措施 發酵飼料的生產與應用技術研究 如何控制飼料的加工質量  |
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