安全飼料是指飼喂食用動物的飼料中，各種成分在動物體中不會產生危害人體健康的有機物和無機物（劉鈞貽等，2000）。生產安全飼料是關系到飼料生產可持續發展和人類健康的重要問題。影響飼料安全的主要因素有飼料原料品質、飼料原料的安全貯存、配方中對各種添加物數量的控制、加工中人工添加的控制、飼料加工工藝的合理設計和參數的恰當選擇、操作過程的管理加工后飼料貯存管理等。只有嚴格控制加工過程的各個環節，才能生產出安全飼料。

　　l原料的控制和安全貯存

　　飼料原料是安全飼料生產的第一個控制點，有些植物性飼料原料在生長過程中由于受病蟲侵害而大量使用農藥防治，造成谷物產品的農藥殘留大大超標，飼料廠在接收原料時應加強對農藥殘留的檢測。另外，工業生產所排放的廢水、廢氣對飼料原料污染也相當嚴重。

　　目前，飼料生產企業由于檢測設備的限制，大多數對農藥殘留和工業污染原料未加檢測，這是安全飼料生產的一大隱患，飼料生產者應引起足夠重視。飼料原料水分是安全貯存的關鍵，尤其是一些剛收獲的植物性原料，水分一般都達不到安全貯藏的標準，貯藏過程中原料極易受霉菌的污染產生大量霉菌毒素，使生產的飼料品質惡化。因此，需要改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分（安全水分在12％以下），盡可能減少霉菌的污染，這是一個最有效、最積極的方法。許多原料處理時由于經濟的原因，不可能達到相當干燥的程度。采用防霉劑控制霉菌滋生是一個有效的措施，然而防霉劑不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必須在霉菌污染發生之前盡早地采取霉菌控制措施。

　    目前，由于飼料原料供應緊缺，原料摻假現象十分嚴重，飼料原料的摻假給安全飼料生產帶來困擾。因此，在接收原料時要通過嚴格的化驗，確認是否符合質量標準，堅決杜絕不合格原料進廠。

　　飼料中大部分原料為玉米，通常貯存在立筒倉內，尤其是鋼板倉，由于晝夜氣溫差別較大易引起貯存原料的水分蒸發和水蒸氣的結露，使靠近立筒倉壁的部分原料含水量偏高，如長期貯存易使原料產生霉變。所以應加強立筒倉內原料的管理，可通過翻倉等辦法減少原料的水分以保證貯存原料的安全。

　　2原料的清理

　　在飼料加工中，人們往往重視飼料原料中的大型雜質和磁性雜質的清理以保證飼料加工設備的安全，而對飼料中小型雜質的清理常常忽視。這些小型雜質成分復雜，是各種有害微生物滋生的場所，當原料中水分和溫度適宜其生長時，原料的營養又是其培養基，使其快速生長產生大量有害物質，對飼料安全構成威脅。因此飼料生產中對小型雜質也要進行清除以有利于飼料的安全，保證產品質量。

　　3原料中有害組分的控制

　　飼料加工中所使用的原料十分復雜，有些原料具有天然有毒有害物質，如植物性原料中的生物堿、游離棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑。植酸以及有毒硝基化合物等，動物性原料中的組氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳動物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，這類有毒有害物質對動物造成多種危害。因此，在選用原料時應根據實際需要對這類原料加以控制，如棉、菜籽餅粕應選用脫毒餅粕或控制用量，反芻動物飼料中禁止使用肉骨粉等。

　　4配方中各種添加物的控制

　　飼料配方除了需滿足畜禽的生產性能要求外，所添加的原料應符合國家的衛生標準，同時應貫徹國家在飼料方面的有關法規，嚴禁使用違禁藥物和抗生素藥渣。對于需要添加藥物的飼料，應添加國家準許應用的藥物，同時必須符合適用動物范圍、用量、停藥期和注意事項要求。為了節約飼料生產成本，充分利用飼料資源，一些非常規飼料原料被應用。使用這些原料時，首先要保證其本身的安全性，對于本身具有某些毒性的原料，應采取措施加以防范。

　　隨著生物技術的發展，轉基因作物和其副產品用作飼料的比例在逐漸增加，諸如高油玉米、高賴氨酸玉米、低毒油菜籽餅粕、高蛋氨酸大豆等原料已在飼料生產中應用。但這些轉基因植物用作飼料原料，對動物健康及畜產品的安全性尚未得出一致的肯定結論。所以選擇轉基因產品用作飼料原料時需持謹慎態度。

　　5人工添加控制

　　在飼料工廠設計時，為了方便某些少量物料的添加，減少飼料料倉數量，節省投資費用，往往設計人工添加口，這在工藝設計上是合理的。但可能出現人工添加的失誤給安全飼料生產帶來威脅。為了保證人工添加的準確性，在工藝設計上可以采用聲控技術和光電結合方法來控制添加物的添加。這一技術可防止添加劑的漏加或重復添加，同時應加強管理防止人工計量失誤。

　　6飼料加工工藝設計和設備的選擇

　　飼料生產是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備也是安全飼料生產中的重要環節。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗營養因子和有害微生物的影響。

　　6．l加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優質精密的設備；通過調整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻；對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性；添加液體組分來增加粉料的粘結；將產品進行制粒或膨化也有助于避免上述現象的發生。對于粉狀產品（尤其是復合預混料），混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。