不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產量達不到預期設計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等.下面,小編就和大家講解一下影響飼料機械生產加工的因素.

　　1. 原料因素

　　原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經過調質后,有一定的粘性,有利于顆粒成形.對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑.

　　從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高.另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數達到5%左右.

　　2. 進料流量控制

　　為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象.料流量不應小于10T/H,要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管,就難以保證來料量穩定.

　　許多飼料機械生產效率不正常時,只是忙于在飼料機械本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的.一般來說,當飼料機械運轉平穩正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應查明原因,辯癥施治.

　　3. 生產操作

　　正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大.間隙太大,則影響物料擠壓.調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些.另外壓輥要加足黃油,避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刮刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽.

　　為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模.為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量.

　　4. 環模

　　制粒過程中物料能否被擠壓,通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關,這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關.

　　一般來講,壓模孔徑壓縮比宜采用1:8~1:13,壓模的壓縮比小,壓模孔的有效長度短,物料在壓模孔中形成的壓力小,容易擠出環模,因此,產量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑.因此,飼料機械在生產不同規格與品種的顆粒料時,所選用的環模孔徑比會有所不同.

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