在飼料加工成套設備設計中,加工技術和設備是確保飼料質量的重要條件.飼料機械只要在功能牢靠的加工設備和科學的技術流程下才干生產出合優(yōu)質的合作飼料.因而,研討討論合理的加工技術和首要設備選型,清晰其發(fā)展方向,對中國飼料工業(yè)上質量、上水平、上規(guī)模很有必要，同是也對中國飼料加工技術和設備的研討與開發(fā)具有很重要的含義。

　　采用完善、合理、靈活的工藝，選用先進、高效、優(yōu)質的設備，永遠是飼料廠設計所追求的目標。由于我國的飼料資源不同于歐洲，大部分飼料廠都采用美洲工藝，即先粉碎后配料工藝，組成也無外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液體噴涂、成品出料、電氣控制和除塵系統八個部分。下面從上述幾個方面分別加以分析。

　　1 原料接收

　　1.1 原料接收工藝一般包括輸送設備、磁選設備、初清篩、計量設備和產筒倉（見圖1）。飼料機械目前常用的原料計量設備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應設有一個粒料和粉料兩個投料口，以便于投料。谷物類原料首先進入筒倉，而后由筒倉底的輸送設備送入車間，而副料則直接投入下料口進入車間。輸送設備主要是斗式提升機和刮板輸送機，其生產率與接料方式和飼料廠生產能力有關，一般以不影響投料為原則。目前國內大多采用人工接料，輸送設備的接收能力設計為飼料廠生產能力的2-3倍比較適宜。

　　地磅----斗提機-----磁選-----初清篩-----斗提機----刮板機

　　1.2   常用的磁選設備有永磁筒、磁盒、和永磁滾筒

　　永磁筒和磁盒因其結構簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應用，但在使用過程中應人工定時對其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。

　　1.3   由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異,不同的原料采用不同的初清篩.圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理;圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理.后一種篩裝有高效旋轉的打板,工作時領先打板將物料撒向整個篩筒內壁,提高了過篩能力,同時,軒狀物料會在打板的打擊下迅速解體,減少了原料浪費.

　　1.4立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料，目前大型廠采用較多。對于擁用倒倉功能。立筒倉的倉容應根據生產能力和原料供應情況確定，一般不少于一個月的貯存量。

　　2   粒料粉碎

　　2.1 粉碎工藝按原料粉碎次數可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝.一次粉碎工藝簡單、設備投資少，但其缺點是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產量高、能耗較小，但其設備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。

　　2.2在配合飼料中,粒料一般占60%-70%.選擇粉碎機時,一般取粉碎機的生產能力大于飼料廠的生產需要,節(jié)余的時間用于維修和易損件的更換.

　　2.3為便于生產,待粉碎倉的數量一般不少于2個,若粒料品種較多,應適當嗇,其倉容不應少于粉碎機2-4小時的產量,以減少粉碎體貼的啟動次數.

　　2.4粉碎體貼的喂料裝置非常重要,對于自動化程度不高的小型飼料廠,常采用手動閘門控制喂料量;大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器,其轉速可調,可以改變喂料量,較先進的控制方式是采用負反饋電路,通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量.

　　2.5粉碎機的出料方式大多采用螺旋輸送加負壓吸風的方式(見圖2).一般設一臺脈沖除塵器,置于出料螺旋輸送機出口反向端,兼有除塵與吸風兩種功能.這種方式既保證了粉碎系統的除塵,又可降低粉碎機的能耗.良好的吸風系統可使粉碎機產量提高20%左右.吸風量一般以粉碎機的篩孔風速來確定,通常為2-2.5m/s為宜．在選擇螺旋輸送機時，其輸送能力應比粉碎機產量大10%以上.

　　2.6配料倉頂部輸送設備有旋轉分配器和螺旋輸送機兩種,主要作用是將粉碎后的物料和不需

　　原料----粉碎機----螺旋輸送機----斗提機

　　粉碎的副料準確地分配器要求車間空間較高,但可有效地避免交叉污染;螺旋輸送機要求車間高度較低,但飼料機械運行成本較高,在選用螺旋輸送機時,應采用低轉速,以避免物料在輸送過程中穿越出料口而出現串料現象.

　　3配料混合

　　3.1雖然隨著液體噴涂技術的大量應用,"配料是核心,混合是關鍵"的說法會逐漸過時,但現階段飼料機械配料、混合仍然是保證配方和飼料品質的關鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度最高的系統。該系統一般包括配料倉、各種配料秤、手投料口、混合機及后續(xù)輸送設備，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合機。為提高配料精度，應采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節(jié)省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應單獨使用液體添加系統（秤），但隨著后噴涂工藝的應用，液體秤有被逐步取代的趨勢。

　　3.2配料倉的數量和倉容直接影響工藝的靈活性，可根據生產規(guī)模和原料品種而定。對于大中型飼料廠，容量可按6-8小時產量的貯存量來計算，小型飼料廠可按1-6小時產量的貯存量來計算。配料倉的個數應根據原料品種返料倉。時產5噸以下的飼料廠一般為8-12個倉，時產10噸應為12-16個倉，時產20噸應為20-30個倉。

　　3.3喂料器的作用是按照控制系統的指令將配料倉中的物料按規(guī)定配比輸送至配料秤.喂料器宜采用變距螺旋.其選用應遵循在滿足配料周期的前提下,首先采用較小規(guī)格的喂料器,其次采用較低的轉速.配料工藝有重量配料和容積配料兩種,目前容積配料已其本淘汰.重量配料又分為多倉一秤和多倉數秤.多倉一秤適用于時產5噸以下的飼料廠;多倉數秤工藝在大中型配合飼料廠中應用較為廣泛.該工藝一般采用"大秤配大料"、“小秤配小料”的配備形式，因此配料誤差小，從而可以精確地完成整個配料過程。

　　3.4飼料機械混合均勻度和產量是先擇混合機的主要考慮因素.目前常用的混合機有立式和臥式兩種,立式主要用于小型機組.臥式又分環(huán)帶和雙軸漿葉式,大部分飼料廠使用臥式環(huán)帶混合機.雙軸漿葉式混合機是近年來研制的新機型,其混合周期短、混合均勻度高，具有很大的市場潛力，但價格比較昂貴。另外混合機的質量須特別重視，目前混合機漏料和殘留是交叉污染的主要原因．混合機緩沖倉的功能是貯存混合機卸出的物料并使后續(xù)輸送設備安全、平穩(wěn)地將其送走。

　　3.5飼料機械混合后應盡可能地減少物料的輸送,以避免分級.后續(xù)的水平輸送設備一般采用螺旋輸送機或刮板輸送機.同螺旋輸送機相比,刮板輸送機殘留量少,卸料均勻,本身具有自清功能.

　　4制粒膨化

　　4.1制粒膨化系統是飼料廠中投資最大的系統,它主要由喂料器、調質器、膨化機、制粒機、冷卻機、分級篩和輸送設備組成（見圖3）。飼料成品的外觀質量和內在品質主要取決于本系統的狀況。在工藝上，人們常將膨化機與制粒機并列布置，這樣經過調質后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉速必須可調，以適應工藝和每臺設備工作時的具體要求。

　　4.2至少配備兩個待制粒倉,以便更換配方時不影響生產,其容量按制粒機1.5-2小時的產量計算.物料進入制粒機或膨化機之前,必須經過磁選設備,以防損壞主要設備.

　　4.3調質有混合調質、蒸煮調質APC調質（即厭氧巴氏來菌調質）、二次調質、BOA壓實調質和膨脹器調質）、目前常用的是混合調質，調質膨脹器也稱高剪切調質器，已引起了人們的重視。它安裝在調質器和制粒機之間，既可生產不成形的膨脹飼料，也可用作制粒前調質處理設備，通過膨脹加工的物料具有和膨化加工一樣的優(yōu)點，其設備結構和工作原理基本與膨化機相同，主要差別是膨化機在擠壓腔內可以提高更高的壓力和溫度。經其調質后再制粒，不但可以獲得更好的糊化作用、更高的顆粒耐久性指數和高效殺菌作用，同時也可降低噸料電耗和制粒機的磨損。

　　4.4制粒機是傳統的熱加工設備,分環(huán)模與平模兩種,目前環(huán)模制粒機使用較為普遍.在選擇時,一定要考慮配方成分的化學成分和物理性質.原料化學成分主要包括蛋白質、淀粉、脂肪、纖維素；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。長期以來，人們比較忽視這一問題，事實上制粒機的許多結構參數如模孔長徑比等都與其有關。

　　4.5飼料膨化技術是起步較晚的一項飼料加工新技術,其工作原理是調質好的物料進入螺桿擠壓區(qū),由于擠壓區(qū)容積沿軸線逐漸變小,物料所受到的壓力逐步增大.物料被螺旋擠壓推動,同時伴隨著強力的剪切與磨擦作用,壓力和溫度急劇上升,物料在高溫、高壓作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中淀粉基本上完全糊化，蛋白質部分變性。當物料被極大的壓力擠出模孔時，由于突然離開要體進入大氣，溫度和壓力劇降，在壓差與溫差的共同作用下，物料體積迅速膨脹，物料發(fā)生閃蒸，即水分迅速蒸發(fā)，脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構，形成膨化飼料。膨化飼料的轉化率比顆粒飼料高，這主要是因原料經擠壓過程中高溫、高壓處理，淀粉糊化、蛋白質變性，并能有效預防動物消化道疾病，提高飼喂動物的消化率，一般來說可提高消化率10%-35%。

　　越來越多的飼料廠開始對飼料進行膨化加工，在一些發(fā)達國家已經大規(guī)模使用，它也必將成為我國飼料工業(yè)的一個主要發(fā)展方向。

　　4.6經過熱加工處理的飼料一般比較潮濕,溫度較高,為便于保存,必須進行冷卻.逆流式冷卻器以其低廉的造價和卓越的冷卻效果正在取代傳統的立式和臥式冷卻器.逆流式冷卻器分抽拉與翻板式兩種.前者適用于顆粒料;后者不僅適用于顆粒料,也適用于片狀膨化料.在進行工藝設計時,需合理地配置冷卻風網系統,一般說來,在風機出口必須設一個風量調節(jié)門,以冷卻不同特性的物料;另外,在安裝時,沙克龍與風管最好用巖棉保濕,以防冬季出現冷凝水造成的風網堵塞.

　　4.7為提高制粒效率,降低能耗,人們常采用大模孔制粒然后通過破碎機將大顆粒破碎,所用破碎機一般為輥式結構,有二輥和三輥結構,其性能相差不多.輥間距的調整有自動和手動.筆者認為這一部分最需重視的是均勻喂料和兩輥間平行度的調整,一般國外飼料廠均在破碎機上設一葉輪式喂料器,其目的是使喂料量在輥的長度方向上相等,以保證活動輥不傾斜,從而制造均勻的顆粒料.

　　4.8顆粒料破碎后,應進入分級篩分級,大顆粒返回破碎機再次破碎,細粉進入顆粒機進行二次制粒.飼料機械常用的分級篩有平面回轉式和振動式,但后者使用較多.需特別注意的是細粉回料管的安傾角應大于60度,它在待制粒倉上的入口位置,一定要保證回流的細粉被喂料器首先送走;另外最好在該倉內加一隔板,將回流細粉與正常待制粒物料隔開,以防回流管堵塞.