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飼料生產(chǎn)操作中的節(jié)能技術(shù)

1073 3 來自: 飼料夢工廠
簡介
監(jiān)測飼料廠的最大用電量和功率因素,并合理進(jìn)行調(diào)整。
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  1、全廠的節(jié)能控制技術(shù)

  1)監(jiān)測飼料廠的最大用電量和功率因素,并合理進(jìn)行調(diào)整。

  2)合理調(diào)控設(shè)備的開啟,特別是僅開啟必要的設(shè)備來降低工廠的最大用電量,減小需求量。

  3)利用低電價(jià)期組織生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。

  4) 科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃,使每一種產(chǎn)品的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模,減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機(jī)、空載時(shí)間,提高能源利用效率。作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合。通常,產(chǎn)品定貨應(yīng)有提前時(shí)間,成品庫應(yīng)有最佳的成品儲備量,車間的具體生產(chǎn)計(jì)劃由熟悉車間生產(chǎn)作業(yè)的車間主任安排,并與銷售部門作好協(xié)調(diào)。

  2、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

  1)為了以最低的能耗實(shí)現(xiàn)最高效率的作業(yè),鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條件。這包括如下方面:

  (1)對水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理,以防止在鍋爐的水側(cè)結(jié)垢和腐蝕。

  (2)用正確的化學(xué)處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。

  (3)采用正確的排污程序除去鍋爐水表面的和鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)。避免過量排污。

  2)正確調(diào)節(jié)燃燒器和空氣燃料比來實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。

  3)將所有未用蒸汽返回并冷凝為鍋爐補(bǔ)給水。

  4)對鍋爐安裝自動(dòng)控制系統(tǒng),包括不需要蒸汽時(shí)的關(guān)機(jī)或低火位控制。

  5)保持在建筑墻壁內(nèi)足夠的通風(fēng),以容許在最低的壓力下正確補(bǔ)充燃燒空氣。

  6)應(yīng)采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施:

  (1)不要在高于所服務(wù)的加工作業(yè)需要的壓力下作業(yè)。

  (2)當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。

  (3)檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

  (4)自動(dòng)對系統(tǒng)進(jìn)行排污,但不做過度排污作業(yè)。

  7)定期檢查燃燒器是否在最大效率。確信所用的燃燒空氣清潔和不受限制。

  檢查燃料系統(tǒng)是否運(yùn)行正常,包括壓力、流量、溫度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等。

  8)定期檢查是否有蒸汽泄漏、汽水分離器工作是否正常,閥門是否有故障。市場上有自動(dòng)顯示的汽水分離器供選購。使用一支紅外熱槍可以檢測有過多熱量積聚的區(qū)域,顯示失效的汽水分離器或泄漏。

  9)將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

  10)如果用于保持液體組分的溫度或跟蹤加熱管線,僅按需要量使用,不要使液體或系統(tǒng)過熱。

  11)用于空間加熱器,僅加熱需要的區(qū)域,將工作區(qū)域溫度保持在需要的最低值。其它的熱源如紅外熱可能工作效果更好。當(dāng)不用時(shí)關(guān)掉熱源。

  12)在鍋爐上安裝一個(gè)節(jié)熱器收集損失的燃燒熱來加熱鍋爐補(bǔ)給水。

  來源:飼料夢工廠

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引用 IMCTT 2017-8-9 09:39
  3、壓縮空氣系統(tǒng)

  壓縮空氣成本的70%以上是用電成本。一個(gè)正常運(yùn)行的系統(tǒng)很重要,對該系統(tǒng)效率的改進(jìn)對降低作業(yè)成本有重要的影響。

  1)在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電的最常見的原因是在高于需要的壓力下工作,漏氣和空氣進(jìn)口的位置不正確。

  例如:一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí),一年將漏掉251,454m3空氣。這等于要耗約24,000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算,將每年損失14400元。

  2)有關(guān)空氣壓縮機(jī)的一些經(jīng)驗(yàn)法則是:

  (1)絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每kW的排氣量為0.147-0.187 m3/min。

  (2)壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%。

  (3)進(jìn)口空氣溫度每變化10℃,將影響壓縮機(jī)效率1%。

  (4)通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過0.1Mpa。

  (5)應(yīng)采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化:

  (6)不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。

  (7) 使用正確規(guī)格的筒體、震動(dòng)器和其它操作部件。

  (8)定期關(guān)掉所有設(shè)備,檢測空氣損失。

  (9)設(shè)定打包房充氣的時(shí)間周期,僅在需要時(shí)作業(yè),不要太頻繁。

  (10)要知道過高的空壓機(jī)工作頻率表明空氣的過量使用或損失。

  (11)對儲氣罐和立管進(jìn)行定期排水以消除水的積聚。

  (12)保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過濾。

  (13)從最近的場所尋找進(jìn)氣源。
引用 IMCTT 2017-8-10 09:29

  4、飼料廠動(dòng)力傳輸中的節(jié)能技術(shù)

  在節(jié)能方面經(jīng)常忽略的區(qū)域之一是通過軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來傳遞動(dòng)力。

  應(yīng)采取下列措施來使動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化:

  1) 在傳動(dòng)裝置和軸承上使用恰當(dāng)質(zhì)量的油或潤滑劑。

  2) 使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度,替換磨損的傳動(dòng)帶和使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

  3) 使用齒形帶傳動(dòng)來消除由打滑引起的失速。

  4) 保持傳動(dòng)鏈張緊,沒有因鏈條松弛引起的傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。

  5) 潤滑鏈條使其保持柔性。使用內(nèi)部潤滑鏈來避免油浴。

  6) 用恰當(dāng)數(shù)量和型號的潤滑劑來潤滑軸承以保持良好的環(huán)境和作業(yè)條件。

  7) 保持傳動(dòng)裝置清潔和無臟物和廢物堆積以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。

  8) 當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí),使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

  9) 原料、加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響。

  5、原料接收

  在下料坑輸送機(jī)上安裝變速傳動(dòng)裝置,以便在輸送不同密度的飼料原料時(shí),以最大負(fù)荷送料給斗式提升機(jī)。

  10) 僅在實(shí)際卸料時(shí)或輸送物料時(shí)運(yùn)行接收系統(tǒng)設(shè)備。

  11) 僅當(dāng)使用粉塵控制系統(tǒng)時(shí)才運(yùn)行該系統(tǒng)。

  12) 在輸送方向的柵格上方安裝擋板,減少柵格四周的敞開面積,減少地坑上粉塵控制系統(tǒng)需要的空氣量。

  13) 凡可能的情況下,用帶自清緩沖箱的自流管代替輸送機(jī)。

  14) 對于超長的輸送機(jī),例如立筒倉頂部的進(jìn)料輸送機(jī),應(yīng)將其分為兩個(gè)帶獨(dú)立傳動(dòng)裝置的設(shè)備,這樣在給靠近第一臺輸送機(jī)的筒倉進(jìn)口裝料時(shí)就不必開動(dòng)整臺超長的設(shè)備。

  15) 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

引用 IMCTT 2017-8-10 09:33


  本次主要分享飼料生產(chǎn)操作中的原料加工、配料混合、制粒工段的節(jié)能技術(shù)

  1、原料加工:

  1) 關(guān)閉不需要的設(shè)備。

  2) 在飼料加工過程中,不要把原料粉碎的比要求的更細(xì)。

  3) 選擇能夠用最少的動(dòng)力得到需要粒度的粉碎機(jī)型號。

  4) 使用變速喂料器均勻地將物料喂入并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。

  5) 對粉碎機(jī)系統(tǒng)使用空氣輔助系統(tǒng)以提高產(chǎn)量。

  6) 對汽蒸壓片和壓褶,要確保蒸汽含在蒸汽箱中,不要將蒸汽瀉入大氣。

  7) 將某些原料在粉碎前先分級,僅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

  8) 在微粉碎作業(yè)中,將難粉碎和易粉碎的原料混合后進(jìn)行微粉碎,可提高微粉碎效率。

  9) 在初粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備,減少原料的過度粉碎。

  2、配料混合

  1) 對螺旋喂料器使用變頻變速控制器,保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

  2) 料倉、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出,而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料裝置。

  3) 正確設(shè)定配料、混合周期,合理安排人工加料和液體添加作業(yè),提高配料混合作業(yè)效率。

  3、制粒:

  1) 在喂料器上使用交流變速控制器來調(diào)節(jié)喂料量,保持調(diào)質(zhì)器滿負(fù)荷和高效率作業(yè)。

  2) 在調(diào)質(zhì)器傳動(dòng)上使用交流變速控制器來控制卸料速度和保持調(diào)質(zhì)器內(nèi)充滿物料。

  3) 使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來控制制粒系統(tǒng)的作業(yè)和根據(jù)需要調(diào)節(jié)能量輸入以滿足預(yù)設(shè)的操作條件。

  4) 使用帶有料位控制器的冷卻器如逆流冷卻器來冷卻顆粒飼料,因?yàn)檫@種冷卻器比普通的臥式冷卻器節(jié)省20-25%的空氣量。科學(xué)調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間和風(fēng)量,避免過度冷卻。

  5) 從盡可能最冷的空氣源向冷卻器內(nèi)顆粒較冷的區(qū)域提供空氣。? 使空氣以不在風(fēng)管中積聚的速度流過冷卻器的離心除塵器,造成適當(dāng)?shù)撵o壓,以使風(fēng)機(jī)在其性能曲線的高效點(diǎn)工作。

  6) 使用碎粒機(jī)時(shí),科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距,避免過度破碎,節(jié)省能量。

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