 一、飼料廠如何降本？ （一）人員費用（每噸） 1、自動化裝備 2、一人多崗 3、人機一體化生產方案 （二）電耗（每噸） 1、工藝決定“方向” 2、設備決定“大小” 3、管理是“根本” （三）燃料消耗（每噸） 1、鍋爐的種類 2、管道的距離和設計 3、人員的素質 二、 降本的重點：電耗和工藝、設備緊密相關  （一）飼料加工工藝 1、飼料加工工藝是：從原料的接收到成品(粉料或顆粒飼料)出廠的全部生產過程。完整的加工工藝是原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、篩分、成品稱重打包等主要工序；和“通風除塵、油脂添加、酶添加、原料儲存” 等輔助工序。 2、飼料加工工藝分類 （1）“先粉碎后配料”生產工藝 簡稱“美國工藝”。  （2）“先配料后粉碎”生產工藝簡稱“歐洲工藝”。  （二）飼料工藝技術效率提升 1、粉碎效率的提升 1）粉碎的作用： ⑴、增加物料的表面積，有利于動物的消化吸收； ⑵、提高混合料的混合均勻度，減少混合后的分級； ⑶、有利于微量組分的添加和飼料進一步加工，如：制粒、膨化等。 2）粉碎細度與動物的消化吸收； 粉碎機篩板孔徑在Ф2.5以下時，粉碎細度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%； 【美國“養豬一條龍企業”玉米粉碎細度一般為0.3毫米，美國十年前粉碎細度為700微米左右。】來自：美國威斯康辛大學教授Mark.Wilson（馬克.威爾遜）博士。 3）最佳粉碎細度： 飼養動物對飼料有最大利用率或最佳生產性能而不影響動物健康，經濟上（主要是加工成本）又合算的幾何平均粒度。 目數和細度的對應表  4）粉碎粒度對淀粉糊化度的影響 粉碎越細 ，有利于提高糊化度，成型好 5）粉碎粒度對顆粒制粒效率的影響  6）不同飼料的粉碎粒度建議 ⑴、蝦飼料粉碎后粒度＜180μm； ⑵、魚飼料粉碎后粒度＜ 300μm ； ⑶、豬飼料粉碎后粒度< 450μm ； ⑷、粉碎含油高原料(如家禽下腳粉)與谷物混合后一起進行。 7）膨化顆粒料和原料粉碎細度要求  8）影響粉碎粒度的因素 ⑴、被粉碎物料特性 ⑵、粉碎機本身性能 ⑶、風網配套設備合理 9）被粉碎物料特性的影響 原料種類不同，其籽結構及物理性質不同，粉碎它們的難易程度也不同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。 通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗纖維含量高，而且有韌性，較難粉碎，只有剪切作用粉碎效果最好。 此外結構松散的原料比結構密實的顆粒易粉碎。 原料的含水量的影響。當谷物以水份14%為基數時，水份增加，產量降低 此外，水份高時，在粉碎室內易堵塞篩孔，降低有效篩理面積，使產量降低，同時也使設備生銹腐蝕。 10）粉碎機本身的影響 ⑴、錘片的影響（線速度35.5%、厚度、排布密度15%）  國內現在的粉碎機：錘片最高線速度 ：112米/秒 國內早期粉碎機：56、112系列：錘片線速度 ： 只有87米/秒 ⑵、錘篩間隙的影響（10%）  ⑶、篩板孔型的影響（37.5%）   ⑷、篩板的影響（安裝、開孔率）  ⑸、粉碎室形式的影響 單腔和多腔 ⑹、轉子偏心的影響 ⑺、二次粉碎室的影響  11）風網、配套設備的影響 ⑴、入機物料流量的影響； 如果流量不穩定，主電動機的工作電流則隨之波動，影響主電機正常工作。 因此粉碎機的進料一定要連續且均勻，以保證充分發揮主電機的工作性能。 ⑵、排料方式的影響； 兩種：1、機械式排料， 2、氣力負壓式排料。 空氣輔助機械式排料  氣力輸送的進氣位置  ⑶、風機的影響＞10% ； 不管是機械式排料還是氣力負壓式排料，都需要配備風機，而風機主要是提供“風量”與“風壓”； 風量以保證管道中的輸料風速及產量并留有一定余量；風壓以保證克服設備、管道中阻力損失并留有一定余量；保證粉碎機篩板下方負100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以說，選擇合理的風機對粉碎機的產量影響比較大。 1標準大氣壓=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。  ⑷、脈沖的影響 。 A、電磁閥不工作或膜片漏氣，造成該組布袋不能得到清理，從而風網阻力增加，影響粉碎機的產量。 B、布袋破損或堵塞，布袋破損使排出粉塵濃度超標，布袋堵塞使風網阻力增 加，影響粉碎機產量。  12）豬飼料—原料粉碎； （1）乳豬料：發酵豆粕 ― 0.5毫米篩板 腸膜蛋白粉― 0.6毫米篩板 碎米― 0.6毫米篩板 （2）育肥豬料：玉米 ― 0.8毫米篩板 豆粕― 0.6毫米篩板 （3）粉碎效率 玉米--- 0.8毫米篩板，噸料電耗14度 豆粕--- 0.6毫米篩板，噸料電耗15度 （4）粉碎細度和料肉比的關系 相同配方下，2.5篩板和0.8篩板的粉碎；料肉比降低 0.2左右 2、提升“制粒產量”，降低能耗  （1） 粉碎細度和制粒產能提升的關系； 粉碎細度決定了---制粒后顆粒中存在間隙的比例、原料小顆粒之間的接觸面的數量與面積、兩個小顆粒間的粘合力，這些因素都影響顆粒的耐久度和制粒的產能。  粒料的黏結性  顆粒斷裂導致粉率增加  在一定范圍內，原料粉碎的越細 ---- 制粒的產能越高、顆粒質量越好！（2） 熟化度和制粒產能提升的關系；   在一定范圍內，熟化度越好 ---- 制粒的產能越高、顆粒質量越好！ （3）環模、壓輥和制粒產能提升的關系；  環模孔的表示   a. 普通型 , 用于普通的配方 b.深導料孔 , 適于高脂肪原料，能將原料密度增加 c.淺導料孔 , 適于原料比重低，不易進膜孔 d.特深導料孔 , 相當于擠壓兩次，用于脂肪相當高  e. 普通 f.圓錐形 , 成品密度需要更穩定 g. 階梯形 , 特別使用 壓輥種類  、  環模、壓輥和制粒產能 選擇合適的環模結構和參數、選擇壓輥的形式和結構 ---- 對制粒的產能有很大的影響！ 3、其它方面的“降低能耗” 1)減少設備空載運行時間。 生產結束 ---- 及時停機！合理安排 ---- 避免設備空轉！ 2)定期檢測設備空載電流。 帶病工作的設備是“吃電的老虎” 3)優化和調整“生產工藝” 生產的“順利”---- 是工藝設計的基礎。 4、新工藝、新設備的創新 1）多道粉碎工藝的應用---降低“過度粉碎率”； 2）輥式粉碎機的應用；  3）爪式粉碎機的應用；  4）新工藝 （1）先“膨脹”、后“低溫制粒”工藝的“普遍”應用； 從乳豬料 --- 中大豬料、肉禽飼料等 （2）原料專業預處理工藝和技術； 膨化大豆、膨化玉米 ----- 各種油粉、粉碎好的原料等！ （3）飼料專業化生產線的應用； 豬料、雞料、鴨料、魚料、蝦料、皮毛動物料等專業化飼料廠！ 專業化 ----- 本身就是“高效率”的基礎！ 原創： 沈長山 來源：飼料智造工場 |
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