 一、蒸汽的三種形態：過熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽。 1、飽和蒸汽表  2、為什么飼料調質需要飽和蒸汽，不需要過熱蒸汽？ （1）調質過程中，蒸汽與物料必須發生熱量與水的交換，蒸汽冷卻，釋放出“潛熱”。 （2）傳熱性能差。在汽、水臨界點，飽和蒸汽的冷凝是瞬間的，而過熱蒸汽需要一個2~3分鐘的自冷卻過程，即從過熱溫度冷卻到汽水臨界點。 （3）調質時間短，物料沒有足夠的時間吸收熱量和水分。 3、濕蒸汽有什么不好： （1）濕蒸汽的熱容量低，在達到需要的調質溫度時，水分已超標。 （2）游離水與原料混合后，易導致制粒時出現打滑現象。 （3）但如果原料水分偏低，適當使用濕蒸汽也是一種好的辦法。 二、飼料加工中各工藝環節水分的變化： 1、 以生產蝦飼料常見情況為例：  2、凝結1%飽和蒸汽可使物料升溫15℃左右， (理論值18.5 ℃ )； 假定干物料溫度30 ℃，吸收3％蒸汽后，物料溫度達到75℃左右；如果能吸收4％蒸汽，溫度能達到90 ℃左右； 3、調質溫度：畜禽料，70～88℃；普通魚料，88～95 ℃；蝦飼料95～105 ℃；熱敏性，35～50℃； 4、調質水份：畜禽料14～16%；水產料15～17%； 問題：為什么夏季用陳年菜粕生產魚料時難以制粒？ 5、調質時間：通常所講的調質時間實際上是物料在調質器內的滯留時間。一般畜禽飼料15~40S；魚飼料40~60s，蝦飼料120~180s； 6、物料要與蒸汽充分接觸：蒸汽只有與物料混合、接觸，才能通過冷凝產生熱量、水份的交換； 7、蒸汽冷凝的時間：蒸汽在與物料接觸的過程中冷卻，釋放出水分和熱量的過程，往往只有很短的2~3秒鐘； 最好：進入調質器的蒸汽能夠100％發生冷凝； 調質時間=滯留時間 =冷凝時間+保溫時間； 8、蒸汽壓力：減壓前0．7～1．0MPa，減壓后0．15～0．4MPa。 9、制粒時的“打滑”與“燒模”  （1）打滑：當物料水份偏高，或游離水比重偏大，環模與壓輥擠壓時具有相對滑動，造成擠壓困難的現象。 （2）燒模：當物料水份偏低，擠壓阻力增大，物料難以從模孔中擠出造成堵機的現象。 三、調質設備 1、調質器的種類 （1）單軸槳葉式調質器 （2）多層單軸槳葉式調質器 （3）蒸汽夾套保溫調質器 （4）水平式雙軸差速差徑調質器(DDC) （5）上下式雙軸差速差徑調質器 （6）高壓調質器 （7）擠壓式調質器 2、影響調質時間的因素 （1）調質器容積 (長度和直徑)； （2）槳葉調整角度 (影響到輸送速度)； （3）軸轉速（線速度7-9s/m）； （4）物料充滿率 (40 – 70%)不能太滿。 3、關于調質的一些話題 （1）畜禽飼料調質溫度達到80℃就夠了。 例如鴨料配方，如果分別以玉米、小麥、木薯為主要淀粉來源，由于這三種原料的淀粉特性差異，對調質的要求就不一樣。 （2）壓縮比偏高或調質效果不好，易堵機，采取少加蒸汽量干制粒的方法。 檢查一下原料水分、調質后水分； 檢查一下蒸汽壓力或管路系統； 檢查環模喇叭口是否完好，環模壓縮比是否偏高。 （3）為了增加魚飼料的耐水性，刻意在配方中增加粘合劑。 事實證明，這種方法無法徹底解決魚料的耐水性問題。 （4）要提升魚飼料耐水性，就要增加顆粒的硬度。其方法就是增加“環模壓縮比”。 但事實證明，不恰當地提高環模壓縮比，只會增加飼料加工難度，降低飼料品質。 （5）正確的方法：增強調質，提高調質溫度、調質時間和水分。 來源：飼料夢工廠 |
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