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精益生產(chǎn)之推行要素

IMCTT 2017-8-30 09:04

917 原作者: 沈長(zhǎng)山來自: 飼料夢(mèng)工廠

簡(jiǎn)介

管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

　　一、精益思想與文化建立

　　1. 精益生產(chǎn)之觀念轉(zhuǎn)變

　　以顧客為導(dǎo)向的效率

　　2. 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語(yǔ)

　　第一類：長(zhǎng)期理念是成功的基石

　　原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

　　第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果

　　原則2: 建立無(wú)間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
　　原則3：實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
　　原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。
　　原則5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。
　　原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
　　原則7：運(yùn)用視覺管理使問題無(wú)處隱藏。
　　原則8：使用可靠的、經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

　　第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值

　　原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
　　原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
　　原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。
　　第四類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力。
　　原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)觀察以徹底了解情況（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)）。
　　原則13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
　　原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

　　3. 自主研究會(huì)（QCC小組）與全員參與

　　案例：QC小組活動(dòng)

　　4. 活用管理工具是改善成功的技術(shù)保證

　　（1）精益改善工具都是相對(duì)的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況；
　　（2）精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會(huì)有大進(jìn)步；
　　（3）改善的理念是對(duì)的，要堅(jiān)持;
　　（4）要活用管理工具進(jìn)行改善。
　　（5）精益生產(chǎn)模式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時(shí)間，而是幾十年來堅(jiān)持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。當(dāng)下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行JIT時(shí)遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對(duì)JIT有了錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開始，逐漸推進(jìn)。
　　（6）何謂改善？改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)。
　　（7）精益改善項(xiàng)目是一些企業(yè)開展的改善活動(dòng)的總結(jié)。

　　案例：

　　改善背景：公司每月營(yíng)業(yè)額為300萬(wàn)元，但長(zhǎng)期庫(kù)存的材料、半成品金額均在600-700萬(wàn)元之間，占用了大量資金。

　　企業(yè)產(chǎn)品：照相機(jī)

　　改善方案：

　　1、對(duì)近百種材料、部件進(jìn)行采購(gòu)周期分析，按采購(gòu)周期劃分為3類；
　　2、對(duì)過去一年間的材料、部件的使用情況進(jìn)行調(diào)查，為設(shè)定安全庫(kù)存和緩沖庫(kù)存提供依據(jù)；
　　3、連接各工序，建立單件的、連續(xù)流動(dòng)，并在工序間設(shè)立半成品超市、看板等，實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)；
　　4、做好生產(chǎn)線平衡維護(hù)，按類別周期實(shí)施采購(gòu)。
　　改善時(shí)間：4個(gè)月
　　改善效果：庫(kù)存：600萬(wàn) 200萬(wàn)
　　周轉(zhuǎn)率200% 70%

　　二、精益生產(chǎn)推行的工作思路

　　1. 推行的組織條件

　　（1）任何時(shí)候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)，關(guān)鍵是要開始！
　　（2）很多企業(yè)總有不合時(shí)機(jī)等借口，其實(shí)是無(wú)決心推行精益生產(chǎn)；
　　（3）請(qǐng)謹(jǐn)記：管理是不講“實(shí)際”的，要立即！

　　2. 推行的準(zhǔn)備工作

　　（1）成立推行委員會(huì)
　　（2）成立推行小組
　　（3）建立會(huì)議制度
　　（4）先從某個(gè)模塊推起，如改善建議制度、6S、柔性
　　（5）生產(chǎn)方式、庫(kù)存改善等；
　　（6）可選一個(gè)有代表的區(qū)域開始，如某個(gè)車間、某個(gè)倉(cāng)庫(kù)、某個(gè)部門的流程改善等。

　　3. 推行步驟與方法