如何管控小料添加，確保品質可追溯

IMCTT 2017-8-30 10:59

1253 原作者: 李亞杰來自: 飼料夢工廠

簡介

隨著飼料生產的智能化的發(fā)展趨勢，飼料生產過程中小料添加的精準性應該如何管控，確保飼料品質的可追溯。

　　隨著飼料生產的智能化的發(fā)展趨勢，飼料生產過程中小料添加的精準性應該如何管控，確保飼料品質的可追溯，目前飼料企業(yè)普遍推廣使用全自動微量物質配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是針對工業(yè)生產微量物質配料系統(tǒng)而研發(fā)的高科技智能化機電設備，對各種工業(yè)生產環(huán)境中的粉、粒、塊狀、散裝物料連續(xù)自動精準完成如下作業(yè)：微量物質自動稱重、自動定量配料、自動輸送控制。其性能穩(wěn)定可靠、智能精準，將大大提高工業(yè)生產微量物質配料系統(tǒng)的效率，同時徹底杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率。

　　一、目前的飼料生產過程中微量添加的現(xiàn)狀

　　1、微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，人工錯誤率頻繁，錯誤率無法控制，無法追溯，產品品質無法保障。

　　2、微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，粉塵大“小料工”長時間工作環(huán)境惡劣，一批一批稱料、投料，工作負荷大，效率低，導致“小料工”難招聘人，人員流動頻繁、不穩(wěn)定。

　　3、由于微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，粉塵到處飛揚，導致現(xiàn)場管理混亂。

　　二、安裝使用全自動微量物質配料秤系統(tǒng)后效率與效益的改善

　　飼料生產企業(yè)配備全自動微量物質配料秤系統(tǒng)直接節(jié)約人工的經濟效益和關鍵的幾項功能：

　　1、直接節(jié)約人工的經濟效益：

　　一般飼料廠生產，手投料稱重、配料、投料所需的工人，如果配備全自動微量物質配料秤系統(tǒng)后將減少稱重、配料工段的人工，只需要投料工人就可以滿足生產，留下來的投料工人的勞動強度將得到大大的減輕。

　　2、精準的電腦控制系統(tǒng)配料，確保了飼料產品的質量：

　　一般人工稱重配料、投料是一定會出現(xiàn)錯誤率的，但全自動微量物質配料秤系統(tǒng)只要設定的配方正確就一定不會出錯，能完整有效的執(zhí)行好配方，確保了產品的質量。

　　3、提高生產效率：

　　全自動微量物質配料秤系統(tǒng)可保持同主配料系統(tǒng)同時完成配料，相比人工稱重配料、投料，將有效的提高生產效率。

　　4、品質的可追溯性：

　　完整的電腦配料記錄系統(tǒng)，可確保存儲每批微量物質添加的記錄數(shù)據(jù)，并自動生成報表，使產品的品質需要分析時，保持了可追溯性。

　　5、提高現(xiàn)場管理的可控性：

　　飼料生產企業(yè)一般手投料在二樓，制粒機操作現(xiàn)場也在二樓，現(xiàn)場人工配料、投料導致二樓雜亂無章，到處是手投料的灰塵，現(xiàn)場管理無法控制。配備了全自動微量物質配料秤系統(tǒng)后，二樓現(xiàn)場管理將可以整潔有序。

　　三、微量秤常用的輸送方式

　　1、刮板機輸送方式

　　2、氣力輸送系統(tǒng)：本系統(tǒng)是為了方便老廠改造時出現(xiàn)的安裝位置或空間不夠的情況下專門開發(fā)的壓力及回掃輸送系統(tǒng)。此系統(tǒng)的特點：（1）、微量配料安裝的位置可以離混合機距離較遠。（2）、當每批總量輸送完畢后可以用常用的載體再走一次，這樣可以清除或減少系統(tǒng)內的誤差存在。（3）、混合機上的卸料器內可以待料（儲存）一批，這樣可以節(jié)約配料時間等。

　　3、軌道式輸送系統(tǒng)：系統(tǒng)為了方便老廠改造，現(xiàn)場原料庫和混合機房的如果有合適空間，用戶可以選擇配套軌道輸送系統(tǒng)，全自動微量物質配料秤系統(tǒng)主秤體部分安裝在原料庫，可用叉車直接將料運送到投料平臺，按要求分別投入到全自動微量物質配料秤系統(tǒng)的各個料倉，自動控制系統(tǒng)按照用戶設定的配方，和大料配料系統(tǒng)進行硬件互鎖，大料配料系統(tǒng)配一批，全自動微量物質配料秤系統(tǒng)也自動按照設定的配方配一批小料。系統(tǒng)配料完成后，通過翻斗秤和刮板機，自動輸送到軌道輸送系統(tǒng)的料罐內，系統(tǒng)自動控制料罐通過軌道輸送到混合機上，直接將小料放入混合機內。

　　四、常用的投料防錯裝置

　　為了防止投料人員的誤操作，確保配方準確無誤的執(zhí)行。

　　現(xiàn)常用的一些防錯裝置如下：

　　1、條形碼掃描型投料防錯控制器：

　　本控制器采用觸摸屏控制，投料員從倉庫領料后，投料時首先將該包原料的“身份證”在投料口的掃描器上識別，識別后，由系統(tǒng)根據(jù)掃描到的物料品種自動點亮匹配的原料倉上的指示器，在料倉上方有一個指示燈，燈亮時提醒現(xiàn)場投料員該原料的投放倉位，告知將原料投入到該燈亮的料倉內，同時系統(tǒng)自動打開該料倉的安全鎖，方便投料員打開料倉門進行投料。此系統(tǒng)可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。

　　2、投料防錯控制器：

　　本簡易控制器采用觸摸屏控制或電腦控制，由中控員根據(jù)料倉的存放量打開氣動開門裝置，并通知現(xiàn)場投料員及時的將原料投入正確的料倉內，綠燈亮時表示打開了氣動開門裝置，可以投料；紅燈亮時表示該料倉需要加料了；兩盞燈都不亮時表示正常。此系統(tǒng)可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。