為了獲得質量滿意的預混合飼料，除了必須配備一臺結構及技術參數符合工藝要求的混合機外，前后工序的合理安排及混合機本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機良好的裝料、合理的操作順序以及混合時間的妥善掌握等也是必要條件。 1、載體稀釋劑的選擇 外購需要稀釋的各種添加劑一般都是很細的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細、無粉塵，并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作稀釋劑或載體。 如果稀釋劑或載體選擇得當，成品不需要運送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必用粘合劑。若預混合的成品需要長距離的輸送，則應當使用油脂。使用油脂的最大缺點是，一部分添加劑的活性成分滯留在混合機的葉片上，影響清理。 2、混合機的供料 添加各種成分的順序取決于混合機的形式，一般順序如下： ①先將80%的稀釋劑或載體送進混合機; ②再將稱重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工鋪放不方便，可將活性成分用一般的機械方法送進; ③然后再送進其余20%的稀釋劑或載體。 3、消除或減少混合好后預混料的儲運過程 在物料運輸過程中，由于重力、風力、離心力、磨擦力等作用，使混合均勻的物料發生很大變化。運輸距離越長，落差越大，則分級越嚴重。因此，混合好的物料最好直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機或斗提機提升，料倉的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級。 對于每批混合物必須能識別分明，包裝袋有明顯的標志，最好用有色的符號或用標簽加以區別。 4、混合機的合理使用 ①適宜的裝料 不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程，進而造成混合質量下降;裝料過少，則不能充分發揮混合機的效率，也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質量要求。 分批臥式螺帶式混合機，其充滿系數一般以0.6～0.9為宜，料位最高不能超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數一般控制在0.6～0.85。 ②正確的混合時間 對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質量是非常重要的。混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質量，且能耗增加。 混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3～5min，其長短取決于原料的類型和性質，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。 ③合理的操作順序 在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。 ④盡量避免分離 任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：①當物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應地發生分離。 為避免分離，多采取以下幾種方法： A、力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。 B、掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉過程中完成混合。 C、把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好。混合后的貯倉應盡可能地小些，混合后運輸設備最好是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。 D、混合機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發生的混合物分離。 5、經常檢測和維修混合機 就臥式螺帶混合機而言，經過一段使用之后，螺帶的磨損、損壞和變形，螺帶與混合機殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為確保飼料產品質量，要定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年進行一次。 綜上所述，添加劑預混料生產中的混合過程其實是一個非常復雜的過程，實際生產中一定要引起足夠的重視，其生產過程的質量控制涉及到許多方面，從原料選擇、機器設備的選型、使用操作、混合過程的最佳工藝參數、混合過程的順序以及人員的操作等。構成了影響預混料產品最終質量的多種因素，只有綜合考慮影響產品質量的各個方面，才能保證生產出符合產品質量標準的、滿足動物生長所需要的預混料產品。 來源：飼料機械與加工 |
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