 顆粒飼料生產過程中，水分的控制非常重要！飼料水分偏低，會帶來一系列副作用： 1、調質中淀粉糊化度下降； 2、制粒更為困難，能耗增加，降低環模使用率； 3、顆粒硬度增加且PDI下降，影響動物消化吸收； 4、投入產出率下降。 為提高生產中顆粒飼料水分，很多企業都在想辦法，近期筆者發現有些企業自行發明有“閃蒸補水設備”，為我們打開了新的思路，我根據走訪實地調研，就此設備利弊予以分析，和各位同行探討切磋。 市面上，各企業的閃蒸補水設備雖然各不相同，但是原理大同小異，主要工作原理是：在調質器的飼料拋旋部位，使用高揚程泵將水噴入混合器，通過蒸汽把噴成霧狀的水加熱后，噴入調質器內，與飼料充分混合，通過此設備，提高調質階段飼料水分，通過玻璃轉子流量計控制噴水量，盡量使調質后水分保證在15%-17%最佳水分范圍。該設備與早期的調質器加水道理相同，只是水添加相對均勻。 其目的是：控制調質階段飼料水分。添加經過蒸汽加熱的水，可減少添加水分影響調質溫度；添加熱的水分，盡量能夠使游離水分與物料結合緊密，減少后續冷卻水分的丟失；噴射添加熱水，盡量能夠使添加水分均勻分布。 使用效果舉例：某企業在CMP3200-8制粒機，雙層調質器上部進行改裝增加“閃蒸補水設備”生產豬顆粒料時，多個品種測試： 1、調質后水分：未添加水時，13%-15%，每小時添加150-250公斤水，水分14%-15.5%； 2、成品水分：未添加水時，10%-12%，每小時添加150-250公斤水，水分11%-12.5%； 3、制粒機電流：未添加時，330A-350A,每小時添加150-250公斤水，電流280A-320A； 4、顆粒粉化率：未添加水時3.6-6.2；每小時添加150-250公斤水，3.4-6。 上述數據可以看出，通過“閃蒸補水設備”來增加飼料生產中水分，是可以達到：提高成品水分，降低生產能耗，同時降低飼料粉化率的。 既然這個設備這么神奇，為什么目前使用的企業并不是很多呢？ 原因有這么幾條： 1、該設備添加的水是游離水，雖然冷卻階段沒有完全被風帶出，但是在打包后，由于外界溫濕度變化，很容易遷移，特別是在北方，外界環境干燥，飼料水分向外遷移而逐步丟失，存儲7天左右就基本丟失殆盡，產生丟包。 2、該設備添加水量較大，且調質器不能使添加的水分均勻分布，會造成飼料水分局部偏高，冷卻階段風量分布又不可能絕對均勻，使得飼料中水分局部偏高，霉變風險增加。 3、飼料生產中溫濕度、蒸汽質量、喂料速度、原料比例等，對成品水分都會產生較大影響，不容易掌控水添加量，使霉變風險更加不易掌控。 綜上所述筆者認為，混合階段補充飼料水分更加合理，且添加經過液體防霉劑處理過的水分，這樣才能使水分更加均勻穩定的分布在飼料中，防止遷移丟包降低霉變風險。 （文章來源：九州互聯 作者：翟國強） 推薦閱讀： 飼料粉碎機產量下降的原因分析與解決方法 飼料干燥、冷卻過程中的熱能轉化的介紹 飼料企業生產現場常見的問題 讓飼料廠生產成本驟減的十大措施 螺旋輸送機的分類及工作原理詳解  |
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