1、配料誤差因素分析 配料誤差由稱量誤差和給料誤差組成。稱量誤差是指示值與標準砝碼量值之間的絕對誤差，它表示配料秤的正確性與重復性（精密度），通常將其相對值稱為動態精度。稱量誤差主要由靜態稱量時的系統誤差構成，如稱重傳感器和顯示控制器等稱重元器件的系統誤差等。給料誤差是指示值與配方給定值之間的絕對誤差，它可以由電腦識別、比較并顯示打印出來。給料誤差主要反映物料與給料器特性變化和稱重單元的穩定性與重復性（不變性）。給料誤差主要由動態稱量時的隨機誤差組成，與給料、外部干擾等因素有關，且是時間的函數。給料質量的影響效果很大，其次是外部條件變化，而給料誤差不可能在靜態檢定時檢出。在動態稱量時，稱量誤差與給料誤差的綜合因素就是配料誤差。另一個不可忽視的影響因素，是配料加工工藝的選擇，這是由飼料品種、類型、面向群體等條件決定的。 2、配料誤差的控制 2.1中控系統 在飼料生產中，經常出現電腦控制端統計的生產量與包裝成品的實際生產量不符的情況。這主要是由于電腦控制端統計的是供料誤差下的產量，沒有包括稱量誤差而引起的。此外，定量包裝稱的誤差、物料加工中的損失、含水量的變化、未計入添加液體重量等也有一定的影響。在配料誤差分析時，不可忽略配料秤的稱量誤差，即使配料時顯示誤差為零，也是存在稱量誤差的前提下的零誤差，而非真正的零誤差。只有稱量誤差小，配料誤差才會小。但配料誤差再小，也不可能等于或小于稱量誤差?？刂品Q量誤差是控制配料誤差的基礎，應通過定期進行“校秤”操作，保持配料秤良好的工作狀態，才可能獲得滿意的配料精度。 改善給料器的給料性能，通過不同原料的體積和質量特性，合理設置快慢加料操作和配料倉電機的選擇，減少物料的落料差。配料電機通過變頻器施行快、慢二次給料是較好的解決方案。 采用“單次（品種）稱量準確度”為控制目標的電腦中央控制軟件，以提高自適應補償功能，有效控制單品種稱重的準確度。 采用知名廠家生產、符合國家標準、穩定性與重復性、具有檢定/校準證書的電腦控制配料秤，可提高配料系統的抗干擾能力，改善配料秤外部環境條件。 注意配料電子秤的有效接地。曾經有大量案例證明，在物料下到配料稱的過程中會產生大量靜電，如果沒有有效的接地操作，將會導致大量靜電由配料稱傳導至稱重中控系統，導致稱重微電腦芯片的擊穿或失去精度。 2.2選擇合適的加工工藝 2.2.1先配料后粉碎再混合工藝 這種加工工藝特點是選用多料多秤分批混合工藝，適宜于畜禽飼料生產。配料比例根據配比依次為：＞20%、5%～20%、1%～5%和＜1%，配料周期比常規工藝縮短1/3。其采用預先分級開路粉碎工藝提高粉碎效率和速度。由于配料稱重是稱的飼料原料，因此對于質量比重高的原料精度一般（圖1）。  2.2.2先粉碎后配料再混合工藝 先粉碎后配料再混合工藝是目前常用的工藝，習慣上使用多倉一秤、二秤工藝。如采用快速混合機，則系統的生產能力將會得到大幅度的增加，配料精度也大大提高。配料比例根據配比依次為：＞20%、5%～20%、1%～5%和＜1%。配料秤可進行交叉配料，配料周期比常規配料工藝縮短1/2。但飼料機組需要配備不同的步進電機、變頻器、配料稱，對飼料廠和中控系統要求較高（圖2）。  2.2.3二次先粉碎后配料再混合工藝 二次先粉碎后配料再混合工藝是水產飼料生產中比較常用的一種工藝，尤其在蝦飼料生產中最為常用。其工藝特點是第一次粉碎、配料和混合為初級加工，第二次為超微粉碎、計量和補充配料，最終進行混合。二次配料適用第一次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，減少重復粉碎；二次混合適宜液體原料及微量成分的添加，混合速度快，工藝靈活，工藝中只要在粉碎能力上調整，有擴大生產能力的潛力，配料精度非常高（圖3）。  3、結語 隨著飼料機組廣泛應用電子配料系統，高效率、自動化帶來的配料精度問題也越來越受到重視，只有充分認識到影響配料精度的關鍵因素，才能使飼料生產達到節本增效，保證質量的目的。 原創： 關立風 李志國等 來源：飼料機械與加工 |
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