飼料水分調節(jié)新設備“閃蒸補水設備”剖析

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　　顆粒飼料生產過程中，水分的控制非常重要！飼料水分偏低，會帶來一系列副作用：

　　1、調質中淀粉糊化度下降；

　　2、制粒更為困難，能耗增加，降低環(huán)模使用率；

　　3、顆粒硬度增加且PDI下降，影響動物消化吸收；

　　4、投入產出率下降。

　　為提高生產中顆粒飼料水分，很多企業(yè)都在想辦法，近期筆者發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)自行發(fā)明有“閃蒸補水設備”，為我們打開了新的思路，我根據(jù)走訪實地調研，就此設備利弊予以分析，和各位同行探討切磋。

　　市面上，各企業(yè)的閃蒸補水設備雖然各不相同，但是原理大同小異，主要工作原理是：在調質器的飼料拋旋部位，使用高揚程泵將水噴入混合器，通過蒸汽把噴成霧狀的水加熱后，噴入調質器內，與飼料充分混合，通過此設備，提高調質階段飼料水分，通過玻璃轉子流量計控制噴水量，盡量使調質后水分保證在15%-17%最佳水分范圍。該設備與早期的調質器加水道理相同，只是水添加相對均勻。

　　其目的是：控制調質階段飼料水分。添加經(jīng)過蒸汽加熱的水，可減少添加水分影響調質溫度；添加熱的水分，盡量能夠使游離水分與物料結合緊密，減少后續(xù)冷卻水分的丟失；噴射添加熱水，盡量能夠使添加水分均勻分布。

　　使用效果舉例：某企業(yè)在CMP3200-8制粒機，雙層調質器上部進行改裝增加“閃蒸補水設備”生產豬顆粒料時，多個品種測試：

　　1、調質后水分：未添加水時，13%-15%，每小時添加150-250公斤水，水分14%-15.5%；

　　2、成品水分：未添加水時，10%-12%，每小時添加150-250公斤水，水分11%-12.5%；

　　3、制粒機電流：未添加時，330A-350A,每小時添加150-250公斤水，電流280A-320A；

　　4、顆粒粉化率：未添加水時3.6-6.2；每小時添加150-250公斤水，3.4-6。

　　上述數(shù)據(jù)可以看出，通過“閃蒸補水設備”來增加飼料生產中水分，是可以達到：提高成品水分，降低生產能耗，同時降低飼料粉化率的。

　　既然這個設備這么神奇，為什么目前使用的企業(yè)并不是很多呢？

　　原因有這么幾條：

　　1、該設備添加的水是游離水，雖然冷卻階段沒有完全被風帶出，但是在打包后，由于外界溫濕度變化，很容易遷移，特別是在北方，外界環(huán)境干燥，飼料水分向外遷移而逐步丟失，存儲7天左右就基本丟失殆盡，產生丟包。

　　2、該設備添加水量較大，且調質器不能使添加的水分均勻分布，會造成飼料水分局部偏高，冷卻階段風量分布又不可能絕對均勻，使得飼料中水分局部偏高，霉變風險增加。

　　3、飼料生產中溫濕度、蒸汽質量、喂料速度、原料比例等，對成品水分都會產生較大影響，不容易掌控水添加量，使霉變風險更加不易掌控。

　　綜上所述筆者認為，混合階段補充飼料水分更加合理，且添加經(jīng)過液體防霉劑處理過的水分，這樣才能使水分更加均勻穩(wěn)定的分布在飼料中，防止遷移丟包降低霉變風險。

　　（文章來源：九州互聯(lián)  作者：翟國強）

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