制粒工崗位的操作規程及注意事項

畜牧人小李

本期我們將就制粒工的崗位標準、職責及各項工作規程的內容進行整理和分享，也歡迎各位行家大咖進行補充和指正。

01、制粒工的崗位標準

●嚴格按照生產工藝規程,及時更換環模,篩網,調整破碎機軋距,確保產品質量。

●嚴格按規定的設備操作規程操作制粒設備。

●保證制粒機滿負荷運轉,確保產品質量。

●喂料器,調制器和制粒室內無積料,雜物,嚴禁強行啟動。

●及時清理磁選裝置。

●提前半小時通知鍋爐工,做好供汽,停汽準備。

●合理調整蒸汽壓力及蒸汽量,調質溫度和時間要按照相關品種要求進行調節，并根據天氣及原料情況及時調整冷卻風量和冷卻時間，確保產品質量。

●品種更換時要及時清理制粒室、調質器、喂料器、提升機機座、冷卻器內的殘存料，以避免交叉污染。

●調質溫度要嚴格按照調質溫度表進行調節，以保證產品質量。

●嚴格按照相關要求進行現場清掃和整理。

●嚴格按照維護保養規程,對制粒機進行潤滑保養。

●制粒機表面及周邊地面無灰塵,無污漬。

●認真填寫當班記錄表,并做好交接班工作。

●工具整齊擺放,不得丟失。

02、制粒工的操作規程

生產前的準備工作

●確定工藝規程,并與品控部門認真核實;

●確定制粒配方,并與中控室認真核實;

●更換品種前,應對待制粒倉、成品倉及其它制粒設備、輸送設備與包裝設備進行清理,可由制粒工、包裝工、看倉工分別完成;

●保證環模規格、分級篩篩網規格、破碎機扎輥間距,冷卻風量及冷卻時間符合所生產產品的需要;

●清點制粒所需要的工具與用具是否齊全;

●將蒸汽系統的冷凝水排出,并根據配方特點調整好蒸汽壓力;

●仔細查看上班制粒工作記錄,與上班人員認真交接班并詢問重要問題。

開機程序與生產過程控制

●開機之前應先與中控室取得聯系;

●制粒系統開機原則：先外圍設備再主要設備，由后向前啟動設備；

●開機程序

①空壓機—風機—沙克龍關風器;

②分級篩—斗提機—水平輸送機—破碎機—冷卻器—冷卻器關風器;

③制粒機主電機—調質器電機—喂料器電機(最低速度);

④先干料制粒,然后逐漸開啟蒸汽閥門,同時調整喂料器轉速;

⑤進一步調整喂料器轉速,使工作電流接近額定值,并相應調整蒸汽流量,使調質后物料溫度、濕度適宜;

⑥調整切刀,使顆粒長度合適;

⑦開始的顆粒料不進冷卻器,等基本正常后再進入冷卻器。

●生產過程控制要領(一抓、二看、三調整)

①一抓，用手不定期從制粒機門觀察口處抓料,試溫度和水分.剛制粒時還要從制粒機出口處取料觀察顆粒的長短均勻性;

②二看，經常觀察溫度表和電流表的讀數,了解制粒實際情況;

③三調整，根據“一抓二看”來調整切刀距離、喂料器轉速和蒸汽閥門的開度大小(蒸汽量的調整)。

●開機生產過程的注意事項

①按潤滑規程要求定時定量點給主軸軸承、壓輥軸承加潤滑脂;

②新機器剛開始生產不能粗心和急躁,逐漸由慢到快,由低到高;

③小孔徑環模正式制粒前最好先用油料擠壓幾分鐘,使環模整體受熱后,再制粒一般不易堵模孔;

④制粒過程如發現設備有異常響聲及劇烈振動時,應立即停止喂料,關閉蒸汽,切斷電源待設備完全停止后進行檢查,排除故障。

⑤盡快掌握制粒系統的參數調節與調整技術，制粒技術是一門綜合性很強的技術,不但要掌握機械常識、制粒成套設備的工作原理、原料的基本知識,還要了解蒸汽的特點,積累經驗,總結教訓更是重要。

●對堵機的處理措施

①堵機發生時,立即關閉蒸汽閥門,再關閉喂料器、調制器電機，如果主電機已跳閘，就要將其按鈕復位；如果保護裝置起作用，主電機尚未停機，可以等其電流恢復到空載時，再重新開始進料制粒；

②主電機已跳閘，則要將環模內的物料清理干凈，并轉動環模自如，方能重新開機;

③在清理環模時，有時需要松開放大壓輥間隙，因此開機前必須將間隙調回；

④重新開機后先用干料制粒，待環模大部分孔出粒時才可以再加蒸汽制粒。

生產過程的巡視規程

●制粒過程巡視原則與要求：

①巡視工作是制粒工和其它工種的本質工作之一，其目的是為了及時發現問題，減少故障停機時間，保護設備，保障生產；

②巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各設備的巡視檢查重點；

③巡視過程發現的問題應填寫相關表格或作相應記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大；

④由于制粒線縱向貫穿整個空間，而且設備種類多，因此需要多工種的人員共同協作分段完成巡視任務。

●巡視方法

①巡視過程可按“設備常用診斷規程”中有關方法進行巡視檢查；

②巡視方法一般以“聽、看、摸、聞”等手段為主。

●處理方法

在巡視中所發現的問題，屬于影響產品質量或對設備產生較大破壞的問題，應當機立斷立即停車處理，一般小問題可在生產結束后處理。

關機程序及停機后工作

●停機前20—30分鐘通知鍋爐工停汽，用余汽生產剩余料粒；

●觀察回流量，根據回流量來確定停機時間；

●當待制粒倉和緩沖斗中無料時可以關機，其順序與開機時相反；

●先關閉蒸汽閥門，然后逐步關閉喂料器、調質器；

●從觀察門內喂入油性物料（停機超過24小時），使之填滿環模孔；

●關閉主電機；

●關停主機后，應確保冷卻器內的顆粒料有足夠的冷卻時間，以免出現熱料。

●冷卻器內顆粒料排完后，逐步按順序關閉破碎機、斗提機、分級篩，并相互延遲2—5分鐘左右。

●關閉液壓系統（如果配備）。

●停機后的工作包括：

①環模靜止后，打開門蓋，清除制粒室內積料；

②清除磁鐵上的鐵雜質；

③清掃作業現場，對制粒設備進行保潔，工具應置存放整齊；填寫制粒作業記錄表，向接班人員交班。

03、制粒工的安全規程

●制粒系統的操作人員必須是經專門培訓合格者并持有相應資格證,方能從事制粒系統的操作、保養與維修工作。

●制粒工在上崗前必須仔細閱讀本規程及制粒機,冷卻器,破碎機,分級篩,風機,沙克龍,關風器,輸送設備的使用說明書,了解其中安全知識與要求。

●制粒系統各設備應有良好的接地裝置,所有電纜電線應有保護套管。

●制粒系統各設備上的行程開關,氣缸,安全銷,防護罩,液壓系統,安全閥等安全防護裝置不得任意拆除或用其它物品代替,已有故障或損壞的防護裝置應立即修復或更換。

●維修和操作人員在工作時應身穿工作服,頭戴工作帽,袖口不能敞開。

●制粒機內部及傳動件的保養,維修作業必須在停機后進行。

●開啟制粒機門之前必須先將切刀提升。

●生產中禁止打開調質器檢修門,調質器,制粒室等部分溫度較高,作業時要防止被燙傷。

●嚴禁用鐵榔頭敲擊制粒機,料倉及相關設備。

04、制粒工的工作流程

●根據生產計劃確定生產順序

●更換制粒機環模并調整好制粒機

●對制粒機壓輥及調質器加油

●清理制粒機、冷卻器、提升機內殘留料

●根據生產品種更換分級篩篩網

●接到中控通知確定料倉開機生產

●按操作規程開機

●根據操作規程操作制粒機

●制粒機冷卻器開始下料檢查冷卻器（破碎機）、分級篩工作情況

●檢查成品質量（顆粒長短、硬度、料溫、外觀顏色）

●根據成品情況調整制粒機、破碎機、冷卻器）

●隨時關注蒸汽壓力、制粒機電流、調質溫度，據此調整制粒機及蒸汽、喂料量

●半小時巡視一次制粒系統各設備運行情況、成品質量變化

●根據發現現象調整相應設備

●中控通知料倉無料后開始做回流

●注意設備、產品變化情況

05、制粒工在工作中的注意事項

●制粒機生產過程中開始生產和堵機后必須將下料板關閉，待黑料結束產品顏色正常后再開始下料。

●制粒是一個系統工作必須隨時關注蒸汽壓力、調質溫度、制粒機電流據此調整制粒機喂料量、蒸汽喂料量、切刀位置，產品的粒徑（要求顆粒長短是直徑的2-3倍）。

●定期檢查冷卻器的冷卻效果，產品硬度，成品粉化率、回流情況，據次調整冷卻風機、分級篩。

●制粒工在調整一項設備參數后其于相關設備的工作也會發生相應的改變，因此在制粒機產能上升和下降以后必須立即去關注冷卻器、分級篩的工作狀態，并做出相應的調整，確保產品質量合格。

轉自：飼料智造工場