這幾種飼料霉變現(xiàn)象的真正原因你“造”嗎？——通過現(xiàn)象分析原因，給出方案。

畜牧人小李

關(guān)于遇到的哪些霉變現(xiàn)象的分析

飼料的霉變很大一部分原因是因為水分。雨季來臨， 更加提高了霉變的概率。昨天的文章分享了“顆粒料生產(chǎn)過程中水分控制”的話題，今天來總結(jié)匯報一下孟夢同學(xué)在以往的工作中遇到的幾種霉變投訴的分析。

來

我們都知道了，母親要回的”家“，不是任何一個有郵遞區(qū)號、郵差找得到的家，她要回的”家“，不是空間，而是一段時光。

——龍應(yīng)臺《目送》

遇到關(guān)于霉變的投訴，首先要保持冷靜。要對自己的質(zhì)量過程控制的工作充滿信心，對公司制度和戰(zhàn)略定位充分了解，對生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、崗位工作要爛熟于心。不要客戶剛一開口就拼命道歉：“對不起，是我們的錯，賠錢配料都可以。保證下不為例……”。其次是要調(diào)查和分析。從同批次的產(chǎn)品客戶終端檔案開始追溯，發(fā)往其他客戶那里的有沒有類似問題；如果還有庫存，去現(xiàn)場檢查包括：儲存環(huán)境、物料狀態(tài)、包裝情況并拍照留證據(jù)；之后就是分析霉變現(xiàn)象了。

關(guān)于霉變的投訴我總結(jié)為一下三種現(xiàn)象：

霉變現(xiàn)象一

飼料霉變集中在包裝袋兩端或者四個角，并向中心蔓延，形成霉變飼料團。這種霉變現(xiàn)象在客戶投訴的霉變中占的比例最高，占霉變投訴的80-90%。

分析原因

一、物流原因：雨水淋濕、進水、高濕度運輸。

不論是存儲還是運輸過程中，雨水從縫口線處進入袋中，造成袋口顆粒飼料吸入較多的水，部分顆粒融化。在濕飼料的粘結(jié)及袋內(nèi)或袋外飼料的擠壓下，形成高水分的飼料團，經(jīng)過一段時間，高水分的團狀飼料中的霉菌大量繁殖，形成霉變的飼料團。

二、存儲條件（潮濕、擠壓、不通風(fēng)）。

由于飼料存放地點空氣中濕度很大(特別是南方上半年的梅雨季節(jié))，潮濕空氣從縫口線處進入袋內(nèi)與飼料接觸，造成袋口處顆粒飼料水分升高;有些時候潮濕空氣中的水分甚至通過縫包線傳遞給袋口的顆粒飼料，也使袋口處顆粒飼料水分增加。顆粒飼料在這樣潮濕的環(huán)境中放置越久，袋口處顆粒飼料就吸收水分越多，在一定情況下，部分顆粒融化，在濕飼料的粘結(jié)及袋內(nèi)或袋外飼料的擠壓下，形成高水分的飼料團，經(jīng)過一段時間，高水分的團狀飼料中的霉菌大量繁殖，形成霉變的飼料團。

解決方案

1、精益車輛管理。要求到廠車輛必須干凈、整潔，經(jīng)過消毒時，觀察地盤是否密封漏水；要求地盤必須有防水措施才可裝貨；提供車輛增值服務(wù)（現(xiàn)場提供防雨布等）。

2、裝車后必要有“品種無誤、數(shù)量正確、沒有破包、蓋好雨布”并要求司機簽字確認(rèn)的出庫單留檔；否則不放行。

3、出廠前要先進先出，碼垛高度適當(dāng)，不要靠墻放置。對倉庫進行日常巡查，發(fā)現(xiàn)漏雨或者積水及時處理。

4、包裝有明顯的儲存要求，業(yè)務(wù)經(jīng)理與客戶溝通到位。

霉變現(xiàn)象二

貼著內(nèi)膜袋的飼料先霉變，由“圓柱邊”均勻的向中心擴散，形成塊狀霉變。這種霉變在客戶的投訴的霉變中在有20%的比例。

分析原因

在日照強烈的天氣里，飼料存放堆(運輸車輛)最上層袋裝飼料與日照一側(cè)， 水分含量10-13%的飼料在強烈的日照下，顆粒飼料中的水分在高溫中被蒸發(fā)出來，在內(nèi)膜上形成水霧，特別是被曬熱顆粒飼料進入溫度低的環(huán)境時(白天進入晚上或運輸飼料卸到室內(nèi))，冷熱空氣在內(nèi)膜上接觸，溫差使袋中熱空氣冷凝，形成水霧，水霧會直接粘在飼料上，造成局部顆粒飼料水分增加,過一段時間，水分高飼料發(fā)熱，變成散顆粒霉變飼料;嚴(yán)重時水霧過多會形成水滴，會將周圍顆粒飼料粘在一起組成塊狀，過一段時間，塊狀高水分飼料發(fā)熱、霉變，形成塊狀霉變飼料。

解決方安

1、 確保倉庫陰涼通風(fēng)干燥，通風(fēng)帽和窗戶下不要放置物料；窗戶玻璃用半透明型。

2、 使用牛皮紙內(nèi)膜袋，既可以把吸收物料中的游離水和暴曬后的水霧，還讓包裝看起來美觀、高檔。

霉變現(xiàn)象三

單顆粒霉變飼料在整袋包裝中均勻分布。有時還有一些由幾顆霉變飼料粘在一起，袋內(nèi)飼料發(fā)熱，有霉味。這種原因?qū)е碌拿棺兺对V占霉變投訴比重小于5%；但一旦出現(xiàn)， 可能是整批次產(chǎn)品都有風(fēng)險。建議追溯調(diào)查“產(chǎn)品發(fā)貨記錄”，可能其他客戶也會出現(xiàn)這種霉變，適當(dāng)召回產(chǎn)品，以保證市場信心。并且要嚴(yán)格的內(nèi)審，預(yù)防問題再次出現(xiàn)。

分析原因

一、飼料成品中的水分超標(biāo)或者水活度高。

二、混合機加水系統(tǒng)造成飼料中的局部水分過高。混合加水系統(tǒng)的噴霧效果不好，導(dǎo)致的水比較添加不均勻；混合機加水系統(tǒng)的加水量不準(zhǔn)確。

三：冷卻器下料不均勻或冷卻器和制粒機產(chǎn)生的鍋巴料引發(fā)的霉變 。

由于這種鍋巴料在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利條件，它們在掉入飼料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質(zhì)。 和飼料一起冷卻后水分仍然高達15%-25%。這些鍋巴料經(jīng)過輸送設(shè)備和分組篩時有的會破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網(wǎng)而作為雜物清掉。其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)，混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。

解決方案

1、需要加強品控人員對水分檢測的精確度，除了近紅外和快速水分，還要參考烘箱濕化學(xué)水分值。

2、加強對現(xiàn)場品控和取樣人員的培訓(xùn)。不僅要取到有代表性的樣品還要取關(guān)鍵點的樣品，并且能分析“動態(tài)水分”。

例如：物料在3-5kg/cm2蒸汽壓力下調(diào)制后30秒，水分一般增加2-2.5%；制粒后由于環(huán)模摩擦熱會比調(diào)制后損失約1%；而冷卻后由于熱交換和水分蒸發(fā)比制粒后損失約2%的水分（根據(jù)料床厚度和風(fēng)量而改變）。

粉碎篩網(wǎng)的粒徑在1.0-1.5mm內(nèi)，粒度98%能過80目，粉碎后水分的最大損耗接近1%，玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。

3、做好水分的過程控制，把水分超標(biāo)控制在打包之前。

4、 需要檢查管路壓力、噴頭大小、強噴電機頻率等保證噴霧效果。

5、 目前噴水計量多為脈沖量，但是壓力不一樣，介質(zhì)不一樣，當(dāng)然每個脈沖能打上來的量也不一樣。特別是水溫、液體防霉劑比例、液位高度、添加比例變化時，一定要校驗重量。

6、混合機加水系統(tǒng)中，噴水時間和濕混合時間設(shè)定不科學(xué)導(dǎo)致的水分混合不均勻。需要根據(jù)廠家指導(dǎo)和現(xiàn)場觀察進行設(shè)定。混合機噴水加的是游離水，沒有分子間的充分水合，添加量影響水活度。

7、檢查冷卻區(qū)布料器，控制好料床厚度和風(fēng)量，不能出現(xiàn)漏風(fēng)的情況。通過對比冷卻器四個角的水分可以評估冷卻器穩(wěn)定性；重設(shè)料位排料延時，確保冷卻后不能高于室溫5℃。制粒結(jié)束時，清空冷卻器更要注意排料節(jié)奏。

8、所以要每班下班時清除掉制粒機環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的鍋巴料，避免它堆積厚了掉到飼料顆粒中。

9、調(diào)制器充滿系數(shù)低、蒸汽不飽和等導(dǎo)致的物料與蒸汽的熱交換不均勻?qū)е碌恼{(diào)制后水分不均勻（結(jié)合水小于游離水）。這種情況對成品水分影響不太大，但依然要通過調(diào)整槳葉和疏水閥（開機前排水）控制穩(wěn)定性。

10、 制粒回料管沒有集中處理方案，經(jīng)過再次調(diào)制水分偏高與原料調(diào)制，導(dǎo)致水分不均勻。通過把回料投入混合機稀釋混合或降級處理來解決。

當(dāng)然，如今飼料生產(chǎn)企業(yè)都有完整的質(zhì)量管理體系和成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)，這種原因?qū)е碌拿棺兺对V小于5%。

溫馨提示：

此文分享源于孟夢工作總結(jié)，數(shù)據(jù)來源網(wǎng)絡(luò)。不足之處，請留言告訴我。