飼料分級和混合不均的控制和預防

胡文輝 · 發表于 2007-1-7 19:05:32

加拿大農業咨詢有限公司中加瘦肉型豬項目 Ron Lane

(翻譯胡松校)

混合不均

在飼料混合系統中，當發現飼料樣品中原料的配合比例不精確時，就說明飼料混合不均勻。負責飼料混合的工人手中應該有一個配料單，配料單上的各種原料重量合計應該正好等于1噸或總計100%（例如1噸肥育豬配合飼料可能包括70%的玉米，25%的豆粕和5%的維生素和微量元素預混料）。混合不均就是發現飼料樣品中的原料組成比例與投入混合機的原料比例不一致。我們可以在飼料混合機卸料口取樣（比較精確的檢測方法），或者在飼料儲存環節取樣（精確度較差，因為其它因素可能會影響取樣的效果）。

  首先，應該盡量避免人為或機械的失誤。也就是說，是否存在計量錯誤或忘記添加一種或幾種飼料原料？如果確認原料已經過正確計算和稱量后投入了混合機，那么就應該檢查混合機的工作效果。

  混合不均通常是由混合機本身的問題造成的。這時通過調節混合機或更換已經磨損或性能不佳的部件，可以解決這個問題。在大多數時侯，只需要減小混合機螺帶與混合機筒壁之間的間隙。同樣，有時需要更換螺帶上磨損或損壞的漿葉；有時也需要更換攪拌螺帶。

如果混合機的部件一切正常，那么就應該檢查飼料原料和添加劑進入混合機的順序（如抗生素、酶制劑、維生素和微量元素等）。這些原料或添加劑的添加順序會影響整批飼料的混合效果。在生產維生素和微量元素預混料時可以發現這種現象。例如當煙酸（一種維生素）和鈷（一種礦物質）混合時，容易發生沾結并結成硬塊。

當出現這種情況時，通常延長混合時間來提高飼料混合的均勻度。如果出現稱量不準確或人為操作失誤，那么混合不均就不能怪混合機的工作性能差。

如果檢查混合機沒有發現明顯問題，但混合均勻度與要求的標準差異太大，那么應該檢查稱量設備的準確性以及相關設備是否有故障。（例如，應該檢查混合機的卸料門或卸料絞龍的門是否關閉不嚴）。
飼料分級
飼料原料會發生分級現象。某些原料碎屑或微粒會與其余部分分開。在混合飼料中，分級現象是指一種或幾種飼料原料或原料的碎片與混合飼料中的其它原料發生分離。

飼料分級現象可能發生在飼料儲存、加工和運輸過程中。在儲存和加工過程中還可能發生重復混合現象，這有利于減少成品飼料的分級現象。

混合好的飼料出現分級現象是因為各種原料顆粒的大小、形狀和密度不同。我們在觀察飼料加工過程時，可以發現飼料的混合不均和分級現象可能都發生在不同的加工環節。例如，當原料在混合機內進行準確混合后，進入緩沖倉時會發生一點分級，在緩沖倉的絞龍和斗提中發生再次混合，在空氣中自由落入待制粒倉或成品粉料倉時產生更多的分級，從待制粒倉通過制粒調制腔的絞龍進入制粒腔時又產生分級。從這點來看，制粒過程可以保留飼料的混合或分級狀。
混合不均的原因：
在立式混合機中，混合不均主要有以下三個原因：
一、結構設計導致混合不均
二、結構設計導致緩慢達到混合均勻
三、混合時間不夠

在臥式混合機中，混合不均主要有以下七個方面原因：
一、結構設計導致混合不均
二、結構設計導致緩慢達到混合均勻
三、混合機過載導致混合機頂部形成非混合區域
四、混合時間不夠
五、攪拌螺帶（槳葉）不能讓原料在混合機內充分來回混合
六、螺帶邊緣與混合機筒壁之間間隙過大（槳葉被磨損或需要調整）
七、靜電吸附
飼料分級的原因
在混合機的緩沖倉中，主要有四種原因：
一、       從混合機自由落入緩沖倉中發生顆粒分級
二、       卸料時產生的空氣壓力
三、       機器或設備的震動
四、       靜電吸附

在斗提中，主要有二種原因：
一、       在斗提卸料口發生分級
二、       斗提的畚斗磨損或畚斗上有漏洞

在氣動輸送器中，主要有三種原因：
一、在旋風集塵器內發生分級
二、從旋風集塵器自由降落到料倉內時發生分級
三、飼料堆積角度導致不同顆粒直徑的原料發生分級

在貯料倉、成品倉、散裝料倉和袋裝飼料打包倉中，主要有四種原因：
一、飼料在空氣中自由降落時發生分級
二、          卸料時飼料在料倉中形成煙囪狀通道發生分級
三、          機器或設備震動使飼料顆粒發生分級
四、靜電吸附

在散裝卡車中，主要有三種原因：
一、當飼料在空氣中降落時發生分級
二、氣流速度和卡車卸料絞龍的速度會使飼料顆粒發生分級
三、          卸料時在料倉中形成煙囪狀通道發生分級

在除塵設備中，有二種原因：
一、當除塵設備中的空氣流速高時，細粉飼料特別容易被吸走，使飼料發生分級
二、收集的粉塵不能被完全混入飼料

如上所述，飼料原料的粒度、形狀和密度是導致分級的主要原因。當原料顆粒大小懸殊大時容易在混合階段發生分級。例如將整粒玉米和礦物質原料如食鹽或石粉進行混合時容易發生分級現象。

當原料在空氣中降落時，原料顆粒的形狀對分級的影響十分重要。扁平的顆粒降落速度比較緩慢并且容易停留在降落的地方。圓形的顆粒降落速度比較快，不易停留在降落的地方。例如，將壓片干燥的谷物和圓形顆粒狀的莫能菌素（不添加油脂）一起混合后落入料倉。

高密度顆粒（如石粉）比低密度顆粒（如很輕的谷物篩余物）受自由降落的影響更小。低密度顆粒容易被空氣氣流帶到儲料倉的筒壁處。

不同的顆粒大小、形狀和密度在許多方面是相互影響的。例如，如果配方要求一種體積大的、扁平的、低密度的原料與一種小的、立體的、高密度的原料（例如壓片燕麥和食鹽）相混合，那么這種混合飼料在受到震動、儲存和加工時容易發生分級。這時添加其它一些不同顆粒大小、形狀和密度的原料將減少分級的程度。另外，也可以添加水、油等液體原料使原料更好地粘結在一起，減少分級的發生。
怎樣防止分級的發生？
首先應該考慮盡可能減小原料之間顆粒大小、形狀和密度的差異。

關于原料顆粒尺寸，應該把原料粉碎在一定的粒度范圍。也可以添加液體來粘合原料。

關于原料的顆粒形狀，應該要求供應商保證達到要求的原料形狀。如果原料形狀合乎要求，那么可以用油脂或糖蜜來粘合。

關于原料的密度，通常采用粘合技術來克服不同原料的密度差異。一般說來，較細的原料有利于減少分級的發生。

減少分級最常用的方法是在飼料配方中添加液體，比如糖蜜、油脂或水。這些液體可以將大小不等的顆粒聚合到一起。這種聚合物通常可以在混合、加工和儲存過程中保持聚合狀態。液體可以在飼料加工過程的任何一個環節添加（比如在混合機內、在制粒調制腔內或制粒后環模表面噴涂）。在添加液體前應該將干原料完全混合。

添加液體也會帶來一些問題。飼料可能會粘在設備、料倉、攪龍和混合機內壁上。這就給清潔設備帶來了困難，而且可能會導致交叉污染，尤其是在生產加藥飼料的時侯。另外，一些液體可能會降低或破壞某些微量元素、維生素和一些營養物質的營養價值。

如何檢查發現分級和混合不均現象？
可以從混合機內或盡可能靠近混合機的地方（比如混合機卸料口或緩沖倉的入口處）取樣分析飼料的混合均勻度。通過化學分析、示蹤物或顯微鏡檢測可以發現是否存在混合不均的問題。

發生在混合機之外的分級現象可以通過檢測混合不均的方法來鑒定。可以在飼料加工的不同環節進行取樣，逐一發現問題的來源。在很多情況下，一般在飼料加工的最后一個環節取樣，即在成品飼料打包處或散裝成品飼料倉卸料口取樣，確保在動物采食這些飼料之前對飼料樣品進行了檢測。

一種簡單快速檢測混合不均或分級程度的方法就是分析飼料中食鹽的含量。使用食鹽來檢測有兩個原因。其一，在日常生產中，大多數飼料配方中都添加了食鹽；其二，食鹽的密度較大（73磅/立方英尺，玉米是45磅/立方英尺）。食鹽這些特點有利于檢測飼料的分級情況。

利用顏色示蹤物如染有水溶性顏料的細鐵粉或石墨粉也可以檢測混合時間、混合不均和分級現象。

什么是混合均勻度的鑒定標準？
根據具體生產的飼料品種，飼料混合均勻度的變異系數應在5-10%范圍。仔豬和乳豬飼料的變異系數應該盡量接近5%。變異系數超過10%說明需要提高混合均勻度。

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