大家對液體酶制劑和液體后噴涂工藝怎么看？希望一起討論

hyn

使用后噴涂設備,要解決問題.
大家都知道設備很貴,一般廠家投資不了
做液體后噴涂的設備的廠家是專業
大家想想如果不能很好的幫助用戶使用好酶,后果很嚴重
最可恨的是:不耐高溫說成可行,很多使用者受到損失

shenglingxue

我對能不能噴涂均勻還有疑問，感覺要噴均勻有點困難

在路上

液體植酸梅的后噴涂主要看噴的均勻度，隨著技術的不斷完善，我認為空間還是比較大的。

hyn

大家可以想一想:
一種情況:酶制劑廠家把不耐高溫的產品讓使用者用于制粒的飼料
二種情況:投很多錢為使用者裝設備,解決問題;國外使用液體酶很普遍,他們的時產量更大
現實造成很多誠信問題
誠信問題是中國將來發展的大問題
希望那些推廣產品或技術的人,走向正道.害別人等于害自己

zhengyf008

耐高溫的檢測能不能將復合酶制劑放在烘箱中，在80度的溫度中存放幾分鐘然后再測定酶活性，對比沒有放前的酶活，這樣不就可以大概知道酶制劑可不可以耐高溫呢。還有上海邦成目前據說和華東理工合作生產的酶制劑可以耐120度高溫5分鐘，不知是否有這么回事。

kzf9

聽說現在在大的酶制劑廠家都不在高溫上面研發了， 大的廠家現在肯定都是后噴涂的，也沒見出什么問題啊！

hyn

在2002年時,在青島一個展覽會上,我們旁邊就是上海一家公司就是這樣宣傳
酶制劑在干熱的情況下很穩定,在100多度的情況下,可以存活
但是飼料制粒,使用的是蒸汽,這時很多酶耐不過的.
解決酶制劑在高溫情況下,不失活或少失活比較難做,負責任的企業把產品酶活
做高很多
國外在制粒線上使用的酶制劑大多是液體后噴涂

tartoo

酶活實驗室測定的話是一種數據，但是工廠生產的話，還面臨高溫高壓，確實有一定的差距，但是通過帥選或轉基因辦法，理論上可以弄出這種菌種，但一些公司和科研院所有沒有實行，或當時做出來了，不久之后又退化了，不得而知，所以，為了避免損失，最好使用后噴涂。
個人己見！

老楊

后噴涂效果很好，就是要及時清倉，否則是有結塊的

hyn

現在酶制劑企業面臨的問題:
一,飼料企業越來越明白酶制劑耐高溫是虛假的,特別是復合酶.
二,酶制劑企業解決酶制劑耐高溫的問題上,太難解決,而且缺錢.