大家對液體酶制劑和液體后噴涂工藝怎么看？希望一起討論

llseng703

酶制劑的作用從原理上是正確的，而且植酸酶的應用和推廣印證了這一點。但是酶制劑在實際應用中存在著高溫制粒易失活的問題。最近這兩年，在廣東、山東等企業陸續安裝了液體后噴涂工藝，大家對這個有什么看法？歡迎討論。

giduhill

有人反應有飼料霉變的呀。

高蛋白

后噴涂是目前解決失活的最好辦法，但需要注意的是設備的要求稍高些，噴涂一定要均勻，畢竟噴涂比例很低，3樓說的霉變應該不會出現，要么就是飼料水分沒有達標，超了。

魏雙全

后噴涂的問題在于成本太高,可能是這方面的服務商較少吧.

如果不改善這種狀況的話.

現在耐高溫的酶制劑已經有一些進展了

hyn

請問：樓上：耐高溫的酶制劑的進展在那些？

llseng703

現在的液壓噴涂確實有霉變存在，因為是通過水和酶按照比例噴上的，過一段時間在噴嘴上會有粉塵結塊，可能會調入某一包中，這就是霉變。

山中的漫游者

我認為霉變與噴涂關系不大，沒有后噴涂之前，難道就不霉變了？:(

ys0190

后噴的量一般為每噸飼料100ml酶，再加1000ml以下的水，噴涂的水分造成飼料水分增加0.1%，這不是霉變的主要原因，而是在噴涂區域內粉塵受潮結塊，大了以后掉入飼料中形成大的霉塊！

hyn

爭論一個問題很好.但是太偏離方向就有問題?
為什么飼料酶制劑要液體后噴涂?關鍵就是酶制劑,特別是復合酶制劑很難解決耐高溫制粒這一環節.
很多廠家在宣傳自己的酶制劑產品能夠耐高溫,關鍵是使用者沒有辦法檢測.反過來,他們又是如何知
道自己的產品耐高溫的.
使用液體酶制劑,采用制粒后噴,還是最好的選擇.對大家都好!
至于使用過程中會出現一些結塊或霉變情況,主要與日常的維護有關.當然也不排除一些設備的穩定性

kk1102

我們實習過程中討論了這個話題，關心較多的是后噴涂能噴的均勻嗎？雖然工藝廠家大張旗鼓說高壓噴涂可以噴均勻，但是打開裝備看看，飼料下落速度如此之大，這樣兩個噴嘴可以噴均嗎？可能理論上是可以的，但是實際上呢？誰能說清啊？