影響顆粒料的顆粒質(zhì)量的因素

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顆粒質(zhì)量的好壞影響到飼喂的效果

馬前卒

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隨著飼料市場競爭的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質(zhì)量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標準，而這些要求的實現(xiàn)涉及到飼料配方和原料品質(zhì)、飼料加工工藝及設(shè)備等諸多方面。
   筆者根據(jù)在飼料生產(chǎn)上的多年經(jīng)歷，總結(jié)了在顆粒質(zhì)量控制方面應(yīng)采取的措施，以供同行參考。
    1 飼料配方和原料品質(zhì)的影響
    飼料配方和原料品質(zhì)對顆粒質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料。蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料，分別為60%-70%、20-25%、3-5%、1%-2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。
    １.ｌ 原料的多樣性
    當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料的品質(zhì)相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。
    為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加增加粘結(jié)力的成分，如小麥、冰面粉或膨潤土等。根據(jù)我們的使用情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。
    １.２ 蛋白質(zhì)含量
    蛋白質(zhì)含量是決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。
    但當配方中蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降。我廠1999年迫于競爭不要，對蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉等）進行制粒加工，其蛋白質(zhì)含量在35%以上，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50-60℃，顆粒質(zhì)量嚴重下降。
    1.3 纖維素含量
    飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進而使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴重增大。
    1.4 脂肪含量
    飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。
    1.5 水分含量
    一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的實踐，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5-17%時，效果好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。
    近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調(diào)質(zhì)時添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高。生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16～24小時使飼料料間進行充分傳質(zhì)，然后再制粒，經(jīng)生產(chǎn)考核發(fā)現(xiàn)，飼料吸收蒸汽的能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在７０℃以上。
    1.6 原料的吸濕性
    粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產(chǎn)準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。
    例如，在生產(chǎn)乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)的方法。
    2 生產(chǎn)工藝設(shè)備的影響
    2.l 蒸汽系統(tǒng)的影響
    ①小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2～0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機附近，由于其產(chǎn)量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環(huán)模孔徑小（一般為ф2～ф3），因而其顆粒質(zhì)量較好；②大型飼料廠由于產(chǎn)量高、設(shè)備多，蒸汽鍋爐一般都遠離生產(chǎn)車間，因而其蒸汽輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調(diào)質(zhì)時的蒸汽質(zhì)量。一般使用0.8MPa和180℃的飽和蒸汽。
    從我們的使用經(jīng)驗看，蒸汽鍋爐應(yīng)放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道的長度，尤其是在北方；另外，蒸汽鍋爐應(yīng)優(yōu)先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。否則，蒸汽中含水率高、蒸汽壓力不穩(wěn)，進而影響調(diào)質(zhì)效果，影響顆粒質(zhì)量。
    2.2 調(diào)質(zhì)器的影響
    北方某飼料廠所用的制粒機（8t／h），其調(diào)質(zhì)器長度為1.4m，由于近些年來飼料中添加的替代原醫(yī)料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長，調(diào)質(zhì)時間過短，調(diào)質(zhì)溫度較低，調(diào)質(zhì)效果很難保證。因此，在北方大型飼料廠制粒機所用的調(diào)質(zhì)器，宜選強化型，以確保粉狀飼料的調(diào)質(zhì)溫度和時間，從而保證顆粒飼料的質(zhì)量。
    2.3 制粒機環(huán)模和壓輥的影響
    模輥間隙：間隙宜保證在0.05～0.3mm，即環(huán)模旋轉(zhuǎn)時剛好能帶動壓輥轉(zhuǎn)動為好。間隙大時，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于模孔內(nèi)壁對飼料的磨擦阻力時，制粒機就會堵機，影響顆粒質(zhì)量。
    一般要求更換環(huán)模或壓輥時，最好配對更換；正常生產(chǎn)時，要在每班開機前調(diào)整模輥間隙；使用舊環(huán)模和壓輥時，應(yīng)進行打磨處理，盡量保證其表面平整。
    壓輥磨損：在檢查制粒時，若發(fā)現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經(jīng)常出現(xiàn)壓輥不能正常轉(zhuǎn)動情況，否則，將出現(xiàn)堵機而影響顆粒質(zhì)量。
    模孔直徑及入料錐孔：在環(huán)模厚度不變的情況下，模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據(jù)資料反映，模孔為φ2～φ3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。當然，環(huán)模模孔直徑減少，必然導(dǎo)致其生產(chǎn)效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。
    另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產(chǎn)的產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調(diào)質(zhì)溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時，應(yīng)及時加工環(huán)模的入料錐孔，以保證產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。
    2.4 冷卻和碎粒的影響
    ①顆粒冷卻應(yīng)均勻且適度，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；②顆粒破碎設(shè)備主要注意當破碎輥齒磨鈍后，應(yīng)及時修復(fù)，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產(chǎn)時，要按飼料品種正確調(diào)整好破碎輥間隙；③顆粒料破碎后應(yīng)用篩面傾角較小的平面回轉(zhuǎn)分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應(yīng)如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

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