目數(shù)(mesh)和粒徑微米(μm)的換算

陽明哥哥 · 發(fā)表于 2007-8-29 17:39:48

目數(shù)(mesh) 微米(μm) 目數(shù)(mesh) 微米(μm)
2 8000 100 150
3 6700 115 125
4 4750 120 120
5 4000 125 115
6 3350 130 113
7 2800 140 109
8 2360 150 106
10 1700 160 96
12 1400 170 90
14 1180 175 86
16 1000 180 80
18 880 200 75
20 830 230 62
24 700 240 61
28 600 250 58
30 550 270 53
32 500 300 48
35 425 325 45
40 380 400 38
42 355 500 25
45 325 600 23
48 300 800 18
50 270 1000 13
60 250 1340 10
65 230 2000 6.5
70 212 5000 2.6
80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3

陽明哥哥 · 發(fā)表于 2007-8-29 17:40:58

從國家《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的頒布以來，飼料企業(yè)都不同程度地加大了對飼料質(zhì)量的管理。飼料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理工作中的重要部分，質(zhì)量控制的好壞直接影響到飼料質(zhì)量，影響到飼料企業(yè)的成敗。在飼料生產(chǎn)過程中，原料的投料點(diǎn)、輸送設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、吸風(fēng)除塵管路等多而復(fù)雜，因此，飼料加工車間生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制程序復(fù)雜。
1生產(chǎn)各工序的控制要點(diǎn)
1．1原料的投入
在飼料生產(chǎn)車間，原料的投入是生產(chǎn)的第一道_I_I序。原料品種繁多，包括各種維生素、添加劑、蛋白原料和能量原料，以及礦物質(zhì)和微量元素，所有原料都需要人工投入才能進(jìn)入下道工序。投料時應(yīng)檢查原料品質(zhì)是否有變化，發(fā)現(xiàn)原料有異常時應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施，嚴(yán)格要求工人把不合格的原料及時挑選出來，而不能進(jìn)人下道工序。例如，玉米是主要的飼料原料，易受霉菌污染而帶毒素，應(yīng)揀出霉粒；色澤異常、氣味不良及霉變結(jié)塊的劣質(zhì)豆粕，也不應(yīng)作為飼料原料使用。人工投料，必須保證投料數(shù)量、規(guī)格、品種和順序的準(zhǔn)確性，以及原料的物理感官良好。對于投料工人要建立投料手續(xù)和誤投、錯投報告制度。
1．2原料的運(yùn)輸與清雜
大型的飼料廠很多原料要裝入倉內(nèi)儲存一定時間，這也是容易產(chǎn)生問題的一個環(huán)節(jié)。原料應(yīng)被準(zhǔn)確地輸送到對應(yīng)的配料倉。在斗式提升機(jī)底部、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和溜管緩沖段易產(chǎn)生污舊料的殘留，容易產(chǎn)生交叉污染，因此要定期清理這些部位，一般每20-45天清理一次。另外，原料中的較大雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)必須得到清理，以保證飼料加工設(shè)備的安全和飼料質(zhì)量。
1．3配料工序
隨著技術(shù)的不斷更新，大型飼料廠都使用電腦自動配料系統(tǒng)。大多數(shù)采用計算機(jī)及高精度儀表相結(jié)合的控制形式，配料精度高，人機(jī)界面豐富、友好，控制方便靈活。但是這一環(huán)節(jié)仍然會產(chǎn)生問題：如在電腦操作時，存在著人為輸入和控制的誤差；存在參數(shù)的設(shè)定不合理問題；存在系統(tǒng)的誤差問題。這些因素表明生產(chǎn)配料系統(tǒng)中存在著配方失誤和系統(tǒng)錯誤的隱患。因此，應(yīng)該對配料系統(tǒng)進(jìn)行長期的維護(hù)，比如，對電腦系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，對計量的準(zhǔn)確性進(jìn)行定期檢查，對崗位操作人員嚴(yán)格要求和培訓(xùn)等。
1．4粉碎工序
粉碎工序是飼料廠的主要丁序之一。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的產(chǎn)量和電耗，同時電影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎的粒度要隨著動物的區(qū)別有所不同，當(dāng)粉碎的粒度不符合畜禽要求時，對畜禽食用后的消化吸收有所影響。而且當(dāng)不符合粒度要求的物料產(chǎn)生后，將嚴(yán)重影響飼料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)前要檢查粉碎機(jī)的篩片有無破損，齒板方向及磨損情況，錘片有無缺殘，以及針對將要粉碎物料給料控制器的調(diào)節(jié)大小等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時改正。
1．5混合工序
近年來，在國內(nèi)外飼料廠中已經(jīng)推廣使用臥式雙軸槳葉式高效混合機(jī)，其混合均勻度變異系數(shù)，每批混合時間也只需30~90 s。但是，在安裝到自動化生產(chǎn)線的時候，必須注意混合機(jī)與其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)匹配。其次混合物料粒度大小的差異、物料密度的差異、機(jī)器設(shè)備工作狀態(tài)等也會影響混合均勻度。應(yīng)該要求機(jī)械維修工人定期對混合機(jī)進(jìn)行檢查，例如，檢查混合機(jī)內(nèi)表面是否粘附有較多物料，出料門開關(guān)是否到位等，一般每2～4個月檢查一次。
1．6制粒工序
顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)和冷卻器，以及破碎機(jī)等設(shè)備在使用時，很多部位都需要操作工人去操作、調(diào)整，必須技術(shù)熟練才會確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。調(diào)質(zhì)是飼料制粒前進(jìn)行水熱處理、軟化粉料的加工過程。制粒前的調(diào)質(zhì)是較難操作的環(huán)節(jié)，調(diào)質(zhì)時蒸氣量、給料量的調(diào)整都關(guān)系到飼料質(zhì)量和生產(chǎn)效率，調(diào)質(zhì)滯留時間對調(diào)質(zhì)和制粒質(zhì)量都有影響。這一過程也對熱敏性營養(yǎng)成分維生素A、維生素E、維生索B1、維生素c和葉酸有明顯影響。制粒的調(diào)質(zhì)成形溫度一般不要超過75℃。有試驗(yàn)表明，75 cc和95℃的制粒溫度，可使β葡聚糖酶的活性分別降低25％和45％，超過110℃則／3-葡聚糖酶和纖維素酶活性大部分喪失，同時也會降低飼料的消化率和滅菌效果。
  顆粒的切割或破碎是顆粒成型的最后一道工序，調(diào)整切刀破碎出更符合要求的顆粒，這對飼料加工車間操作：工人的操作水平要求很高。需要他們不斷從_工作中積累經(jīng)驗(yàn)，掌握顆粒生產(chǎn)技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1．7打包及其他工序
  對于飼料質(zhì)量的控制，打包工序的把關(guān)是至關(guān)重要的。無論前序的所有工序是否符合加工要求，對打包環(huán)節(jié)都應(yīng)該加大力度進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)檢員要對產(chǎn)品進(jìn)行全方面的檢測、檢查，通過檢查，可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在著某些缺憾或質(zhì)量問題，及時反饋給生產(chǎn)的控制者，反饋的建議或信息能使生產(chǎn)者確定生產(chǎn)出現(xiàn)問題時是否需要停下來，進(jìn)行改進(jìn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。在打包時，當(dāng)標(biāo)簽被加入并封口后。必須保證沒有生產(chǎn)失誤問題，粒度符合要求，主要營養(yǎng)指標(biāo)檢測合格，標(biāo)簽和包裝袋使用無誤，包裝重量在誤差規(guī)定范圍之內(nèi)。嚴(yán)格把住這一道質(zhì)量控制關(guān)，產(chǎn)品的質(zhì)量才有了最后的保證。
  飼料廠成品的保管環(huán)節(jié)同樣很重要，應(yīng)認(rèn)真、科學(xué)、合理地進(jìn)行保管，飼料才不會出現(xiàn)問題，為了對飼料質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，要求專業(yè)lT作人員參與產(chǎn)品跟蹤、監(jiān)測和保管工作，很多飼料企業(yè)都是由品控員和保管員合作保管。
2提高與完善設(shè)備的生產(chǎn)性能
  機(jī)電設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。制粒機(jī)、
混合機(jī)、粉碎機(jī)、封口機(jī)和配料秤等設(shè)備決定了產(chǎn)品外觀、均勻度以及封口的好壞、計量的準(zhǔn)確等質(zhì)量指標(biāo)。在設(shè)備方面，必須經(jīng)常加強(qiáng)維修，提高與完善設(shè)備的性能，及時維護(hù)、保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備能夠完好、安全、有效的投人生產(chǎn)。
要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)，合理設(shè)計和參數(shù)的恰當(dāng)選擇，如粉碎機(jī)的篩片孔徑、混合機(jī)的混合時間、去磁保護(hù)裝置的位置、溜管的傾斜角度、倉體的形狀與高度等等。遵守工藝要求能夠避免在生產(chǎn)中發(fā)生故障，更好地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設(shè)備與輸送設(shè)備組合而成的，合理設(shè)計工藝和選擇設(shè)備既是減少加工．過程物料分級和殘留，也是確保飼料生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
3制定科學(xué)的質(zhì)量管理制度
目前，盡管每個飼料企業(yè)對生產(chǎn)人員都制定了崗位責(zé)任制度、生產(chǎn)管理制度等，但是，幾乎所有國內(nèi)大中型飼料企業(yè)，都會根據(jù)本企業(yè)情況制定不同的質(zhì)量管理制度。并嚴(yán)格按照同家《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《飼料原料標(biāo)準(zhǔn)》、《飼料添加劑標(biāo)準(zhǔn)》、《飼料獸藥添加劑管理?xiàng)l例》等條例的要求去制定和實(shí)施。從而更有效地、有針對性地進(jìn)行質(zhì)量控制。
飼料加工車間生產(chǎn)過程存在的諸多質(zhì)量隱患，正是通過質(zhì)量管理制度，針對不同環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，才能夠有效地避免各種質(zhì)量問題發(fā)生。在生產(chǎn)車間，品控員、操作人員及維修工人、投料丁人等都會和產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接或間接的關(guān)聯(lián)，他們的疏忽大意或者失誤都會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成不良影響。飼料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同崗位和職責(zé)制定不同的管理制度。對生產(chǎn)控制中心的操作人員，從設(shè)備的啟動順序到配方的準(zhǔn)確輸入和校對，及各設(shè)備、倉體原料進(jìn)出的準(zhǔn)確性等工作制定各自的管理制度。并在生產(chǎn)過程中全面地執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。
4小結(jié)
努力提高飼料質(zhì)量才能夠提高畜產(chǎn)品質(zhì)量，飼料_T業(yè)才能可持續(xù)發(fā)展、取得良好的效益。在飼料生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的飼料，是每個飼料生產(chǎn)車間的目標(biāo)，也是每個飼料企業(yè)的立足之本。生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)、安全的飼料，既是消費(fèi)者的要求，也是生產(chǎn)者應(yīng)盡的職責(zé)。因此飼料加lT車間應(yīng)把質(zhì)量意識貫徹到各個崗位、各個環(huán)節(jié)，形成自上而下和橫向的質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量控制體系