交叉污染控制程序原創(chuàng)

xingyuan1983288 · 發(fā)表于 2007-9-1 21:54:46

1 目的：
　　為防止交叉污染提供可行性依據(jù)；對有可能產(chǎn)生交叉污染的各個環(huán)節(jié)進行控制。
2 范圍：
本程序適用于本公司對交叉污染的防止與控制。
3 職責(zé)：
3.1 本程序由本公司技術(shù)統(tǒng)一小組保持與改進；
3.2 本程序由本公司生產(chǎn)部歸口管理
3.3 本程序由本公司生產(chǎn)部、品管部、倉管部參與實施
4 工作流程：
4.1 原料采購、貯存的控制措施
4.1.1
原料分類
A1：豆粕、魚粉等濃縮料、配合料通用原料；
A2：玉米、麩皮等非濃縮料原料；
A3：菜粕、棉粕等非配合料原料；
B：磷鈣、石粉等礦物質(zhì)原料；
C：氨基酸、微量元素等飼料添加劑；
4.1.2
根據(jù)4.1.1劃分的原料種類，倉管部合理安排原料垛位，卸貨過程中發(fā)現(xiàn)爛袋應(yīng)挑出另放并標(biāo)示；
4.1.3
品管部對爛袋原料進行判定，合格后及時通知原料保管更換標(biāo)示牌，并告知生產(chǎn)部優(yōu)先使用；
4.1.4
品管部在使用各種原料時，應(yīng)及時清理垛底殘留，清掃物由車間品控負責(zé)檢查質(zhì)量，如不存在質(zhì)量問題，車間品控下達配比數(shù)量，生產(chǎn)部按比例隨該種原料投倉使用；
4.1.5當(dāng)生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)兩種原料垛底發(fā)生交叉混雜，應(yīng)及時告知品控人員，由車間品控確定處置方案。當(dāng)不能確定時，提請品管經(jīng)理判定，必要時可請示專家組。
4.2 生產(chǎn)過程中的交叉污染控制
4.2.1配料員在配制小料時，對每一種原料都應(yīng)有專一的配料工具，包括配料桶、料勺等，并對每種原料對應(yīng)的工具做好標(biāo)示，每個班次配制完當(dāng)天所需小料，應(yīng)對工具認真清理，保證無殘留。必要時進行清洗和晾曬；
4.2.2投料倉更換原料品種時
4.2.2.1對蛋白性餅粕類飼料，根據(jù)料倉大小，使用200-500kg豆粕進行沖倉；對能源類原料，用玉米進行沖倉，沖倉后將原料倉敲凈，反復(fù)兩到三次。沖倉物前后復(fù)核重量，車間品控負責(zé)監(jiān)督；
4.2.2.2品管部對沖倉物進行感官驗質(zhì)并化驗，確定處置方案或根據(jù)檢驗結(jié)果下達使用配方，視不同情況作出處理，品管部經(jīng)理審核，填寫《生產(chǎn)設(shè)備沖倉清理記錄》，并報技術(shù)統(tǒng)一小組備案；
4.2.2.3生產(chǎn)部負責(zé)對沖倉物按預(yù)定方案進行處理，車間品控監(jiān)管。
4.2.3對于濃縮料配合料使用一條生產(chǎn)線的情況，生產(chǎn)部在更換產(chǎn)品類別時，應(yīng)使用100kg豆粕進行沖倉并前后稱重，由車間品控負責(zé)監(jiān)督并填寫《生產(chǎn)設(shè)備沖倉清理記錄》；
4.2.4制粒過程中，如果更換生產(chǎn)品種，需將待制粒倉排空排凈，等待生產(chǎn)同品種時回機處理；
4.2.5生產(chǎn)部按《設(shè)備檢修計劃》規(guī)定的周期、方法對機器設(shè)備進行檢修清理，防止殘留造成的交叉污染。
4.3成品的交叉污染控制
4.3.1成品保管在成品入庫時，要求生產(chǎn)部按區(qū)堆放，根據(jù)料的類型將庫區(qū)劃分為預(yù)混料、濃縮料、配合料三個區(qū)
4.3.2成品保管定期檢查成品庫，對于遭受昆蟲、鼠害等污染的飼料，先將其放入隔離區(qū)域，并做標(biāo)示。由品管部在半個工作日內(nèi)拿出解決方案，品管部經(jīng)理審核；
4.3.3對于在運輸過程中造成的包裝袋破損等情況，需在車間品控的監(jiān)管下倒換包裝袋，撒漏料不可直接作為成品發(fā)貨。成品保管填寫《成品倒包記錄》，注明時間、原因、數(shù)量等內(nèi)容，車間品控簽字。
5 相關(guān)程序/支持文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《配料員操作規(guī)程》
5.3《保管作業(yè)程序與標(biāo)準(zhǔn)》
5.4《設(shè)備檢修計劃》
5.5《倉庫管理制度》
6 記錄
6.1《成品倒包記錄》
6.2《生產(chǎn)設(shè)備沖倉清理記錄》
6.3《成品標(biāo)示卡》
6.4《原料標(biāo)示卡》
6.5《設(shè)備檢修記錄》