飼料配方保真要點

huang080808 · 發(fā)表于 2007-10-9 19:03:26

飼料配方保真要點
飼料質(zhì)量的穩(wěn)定，是飼料工業(yè)及畜牧業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展的重要保證。然而，在飼料生產(chǎn)中常出現(xiàn)成品質(zhì)量與配方設(shè)計之間有一定差異，達不到配方設(shè)計的要求。本文通過對影響成品質(zhì)量的每一因素進行分析，以使理論值與實際相吻合。
1、原料營養(yǎng)成份變異的影響
原料是成品質(zhì)量的主體。對于同品種的原料，由于產(chǎn)地、環(huán)境、收獲時機、加工、貯運方式、水分、霉變程度等的不同，其營養(yǎng)成份會有很大差異。所以要求品控部門一定要將進廠各種原料營養(yǎng)成分實測，為配方師提供第一手數(shù)據(jù)，否則就要造成飼料質(zhì)量與配方設(shè)計不一致。
另外，原料存放時間太長也會損失營養(yǎng)，同時增加有害物質(zhì)，特別是一些穩(wěn)定性差的添加劑(如維生素A等)，在溫度、濕度、光線和空氣等外界環(huán)境的作用下會迅速失效,有的吸潮,效價降低。因此,要規(guī)定存放,確定合理庫存,在使用上做到先進先出、推陳出新。
2、粉碎粒度的影響
粉碎粒度是飼料加工質(zhì)量的一個重要指標,不同的動物對飼料的粒度有不同的要求,以滿足最佳的消化利用率,另外,粒度過細，增加電耗；粒度過大，散落性大，影響均勻性，在輸送中容易出現(xiàn)自動分級現(xiàn)象。
選用合適的篩孔,注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況,不要有破篩、漏料情況。
3、混合均勻度的影響
混合均勻度是保證日糧內(nèi)組份分布均勻。預(yù)混料的均勻度顯得更為重要，因為各微量成分的物理性質(zhì)差異很大，某些成分的添加量又極少，如載體和稀釋劑再選用不當?shù)脑挘秃茈y保證其分布均勻。
選用性能優(yōu)良的混合機，并經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子與開關(guān)門的狀況，確定最佳混合時間，過短或過長的混合時間都不能很好地保證國標規(guī)定的混合均勻度變異系數(shù)應(yīng)小于10％的。
4、配料精度的影響
配料精度是決定飼料營養(yǎng)成分含量是否達到配方設(shè)計要求的主要因素。
選用高精度的電子秤并定期校驗；大秤稱大用量料，小秤稱小用量料。電腦控制配料時，應(yīng)準確設(shè)定每種原料的落差補償，點動時間、點動間隔、加料順序（大用量先加）等等來減少配料誤差，密切關(guān)注控制系統(tǒng)的工作情況。
5、制料工藝的影響
由于制粒過程中的高溫高壓的濕熱作用，飼料中的一些熱壓敏感性成份(如維生素和酶等)分解，導(dǎo)致一部分維生素和酶等失去活性。
制粒用的蒸汽用量的制粒溫度應(yīng)控制使工作效率最高與營養(yǎng)損失最小的最佳平衡點上。并可考慮使用壓模外營養(yǎng)物的噴涂技術(shù),同時在配方設(shè)計時應(yīng)考慮富裕量。
6、成品水分的影響
成品水分的含量變異，導(dǎo)致各項營養(yǎng)物質(zhì)含量的變異。水分的變異一是原料本身的不同，二是制顆工藝參數(shù)的影響。
控制顆粒料成品水分，調(diào)質(zhì)和冷卻風(fēng)干是關(guān)鍵。根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量以及根據(jù)顆粒料的含水量、粒徑大小及其成分的變化，對冷卻時間、冷卻風(fēng)量等做相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)季節(jié)的不同確定料溫與環(huán)境溫度的差，一般以不高于室溫8℃為宜。對成品打包，要求縫口嚴密。
7、物料殘留影響
在飼料加工及輸送過程中，由于料倉、設(shè)備性能（如提升機的卸料形式，逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留）的制約，以及物料靜電的作用，一部分物料被粘附于設(shè)備上，并混入別的物料中，造成交叉混染。有幾種微量成份特別容易受靜電荷影響。
為防止產(chǎn)品交叉混染，在更換配方時應(yīng)嚴格按設(shè)備清理程序進行清理，這對預(yù)混合料的生產(chǎn)尤為重要。
8、采樣、化驗的影響
取樣不正確，分析誤差就會增大，會誤導(dǎo)配方設(shè)計，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，要健全檢測機構(gòu)，完善檢測設(shè)施，加強技術(shù)培訓(xùn)，提高化驗人員的技術(shù)水平。運用標準的方法采集、制備和分析飼料樣品。