配合飼料品質(zhì)保證技術(shù)

197281 · 發(fā)表于 2007-11-12 12:33:31

1　飼料產(chǎn)品的安全性
　　飼料產(chǎn)品的安全性是評判飼料產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。要保證飼料安全，就是要保證飼料產(chǎn)品（包括飼料和飼料添加劑）一般的衛(wèi)生指標(biāo)（鉛、砷、氟、黃曲霉素B1等）在國標(biāo)范圍內(nèi)，不含有對飼養(yǎng)動物健康造成實(shí)際危害，在動物體內(nèi)的殘留造成整個食物鏈的安全隱患，畜禽糞便排出后對生產(chǎn)環(huán)境及使用環(huán)境造成污染的有毒、有害物質(zhì)或因素。
　　飼料產(chǎn)品不安全的因素主要來源于3個方面：首先，是由于工業(yè)三廢、大氣、土壤、水源中存在的化學(xué)污染物通過生物富集或過度施用的化肥、農(nóng)藥而最終污染飼料原料，致使重金屬、硝基和環(huán)芳烴類有機(jī)化合物、農(nóng)藥、化肥等超標(biāo)。其次，是人為因素造成的危害，主要指為達(dá)到某種目的（如促進(jìn)養(yǎng)殖生物生長或預(yù)防病害），人為地往飼料中添加某些有毒、有害藥物，濫用藥物飼料添加劑等帶來的重金屬、銅、鋅、硒等超標(biāo)或藥物殘留。再次，飼料加工過程中（原料接收、儲存、清理、粉碎、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、打包、成品儲存等環(huán)節(jié)）原料受沙門氏菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、霉菌毒素等污染。要保證飼料產(chǎn)品的安全性，飼料加工企業(yè)必須實(shí)行HACCP管理制度，對飼料生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控。
1.1　配方設(shè)計
　　配方是確保生產(chǎn)安全飼料的關(guān)鍵，在配方設(shè)計過程中導(dǎo)致產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患的因素主要包括：①濫用藥物。②配方計算或抄寫、錄入錯誤。③配方設(shè)計時超量添加微量元素。④不按標(biāo)準(zhǔn)、配伍禁忌和停藥期要求使用藥物飼料添加劑。⑤對含抗?fàn)I養(yǎng)因子的原料、重金屬和有害微生物含量較高的原料設(shè)計不科學(xué)或不限量使用。
　　為保證飼料安全衛(wèi)生，設(shè)計配方時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)飼料法規(guī)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行農(nóng)業(yè)部第105號公告《允許使用的飼料添加劑品種目錄》和《飼料藥物添加劑使用規(guī)范》，以及“獸藥停藥期規(guī)定”，遵循配伍禁忌，嚴(yán)禁使用違禁藥物，嚴(yán)禁在反芻動物飼料中添加和使用動物源性飼料原料。
1.2　飼料原料
　　飼料原料是安全飼料生產(chǎn)最重要的一個控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制原料的衛(wèi)生指標(biāo)是飼料產(chǎn)品安全性保證體系的基礎(chǔ)。飼料原料來源較復(fù)雜，可能受到農(nóng)藥、獸藥污染和有毒有害物質(zhì)污染，或發(fā)霉變質(zhì)。很多飼料成分中含有一些天然有毒有害物質(zhì)，如生物堿、棉酚等。飼料原料在貯藏過程中還常受到蟲害、螨害與鼠害的侵蝕及微生物污染，直接影響到飼料產(chǎn)品的安全性。必須從原料的采購、接收、貯存、清理等方面進(jìn)行控制，確保投入生產(chǎn)的飼料原料衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.2.1　原料采購與接收
　　飼料加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家飼料原料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)、當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，制訂各種原輔材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和原料接受檢驗(yàn)規(guī)范，嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表中制訂的原輔材料標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范來接收原料，一旦發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的原料拒絕入庫和投入生產(chǎn)。
1.2.2　原料的貯存
　　接收合格的原料還得靠科學(xué)的儲存管理才能確保在儲存過程中不再帶來危害，原料倉庫管理制度的落實(shí)也是關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。原料在儲存工程中要做到：①確保正確堆放，做好原料標(biāo)簽，包括品名、時間、進(jìn)貨數(shù)量、來源、并按順序垛放，防止混雜和交叉污染。②原料應(yīng)貯存在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，保持良好的溫、濕度，防止霉變。③勤打掃、勤翻料，防火、防盜、防鼠害、蟲害和鳥害。④定期消毒。⑤貫徹先進(jìn)先出、推陳儲新原則。
1.2.3　原料清理
　　常規(guī)原料必須經(jīng)過清雜、去鐵處理以消除物理危害。在清雜工序中還可能把部分霉變結(jié)塊的原料篩理掉以降低化學(xué)或生物危害。一般規(guī)定大雜去除率為100%，鐵雜清除率≥99.5%。
1.3　加工過程
1.3.1　粉碎
　　粉碎工藝中受污染最嚴(yán)重的是物理危害,如飼料原料中混入金屬、石頭、塑料、玻璃等雜質(zhì),都會給后續(xù)工藝帶來無法彌補(bǔ)的嚴(yán)重后果。因此在粉碎前原料必須經(jīng)過清雜、去鐵處理，粉碎過程中為防止錘片、篩片破裂產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)混入飼料中，應(yīng)采購高品質(zhì)的錘片、篩片，保證設(shè)備只產(chǎn)生正常磨損，磨損脫落的不會因材質(zhì)不良而產(chǎn)生有害重金屬危害。同時原料的粉碎均勻度和粒度還將對混合均勻度和飼料離析分級產(chǎn)生影響，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確定并現(xiàn)場檢測粉碎粒度。
1.3.2　配料
　　準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證，尤其是對飼料安全有直接影響的微量組分、藥物添加劑的準(zhǔn)確計量非常關(guān)鍵，一旦差錯而又沒有及時發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)工段是無法彌補(bǔ)的，會帶來嚴(yán)重污染。添加劑預(yù)混料的配制一定要按配方稱量，嚴(yán)格記錄，按部就班，班長督促，品管員抽查，配一批核對一次原料用量與配方值是否相符，出錯立即報告，及時糾正。配料精度要定出誤差控制值：手工配制的添加劑誤差≤±1/1000；電腦配料系統(tǒng)對單組分的配料誤差≤±2/1000；總的配料誤差也應(yīng)控制在≤±2/1000。
1.3.3　混合
　　混合工序是飼料加工環(huán)節(jié)的核心，也是質(zhì)量控制中最容易出問題的地方。飼料混合不均勻，或混合均勻的飼料在輸送、貯藏過程中產(chǎn)生離析分級現(xiàn)象，使混合均勻度大大降低，就會導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標(biāo)。混合工序的關(guān)鍵是在投料正確、沒有交叉污染的前提下確保混合均勻，應(yīng)根據(jù)不同飼料產(chǎn)品對混合均勻度變異系數(shù)的要求及混合機(jī)的性能，對混合的時間進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到預(yù)期的混合效果，避免混合不均勻或過度混合。對混合均勻度變異系數(shù)的要求：配合飼料\<10%，濃縮飼料\<7%，添加劑預(yù)混合飼料\<5%。
1.3.4　制粒或膨化
　　制粒（或膨化）是飼料廠最復(fù)雜的工藝，調(diào)質(zhì)是制粒中最的關(guān)鍵步驟，充分調(diào)質(zhì)有助于提高顆粒質(zhì)量、減少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高溫具有殺菌功能，當(dāng)飼料因不慎造成少量微生物繁殖時，通過該工序的高溫殺菌作用，能適當(dāng)減小飼料因沙門氏菌的污染而帶來的安全風(fēng)險。如果調(diào)質(zhì)處理時間不足、溫度不夠?qū)?dǎo)致飼料中的病菌不能徹底殺死。制粒（或膨化）工序的關(guān)鍵:控制蒸汽質(zhì)量和溫度，確保調(diào)質(zhì)溫度，確保制粒（膨化）溫度及后熟化程度達(dá)到最佳值，確保熟化度和水穩(wěn)定性。
1.3.5　冷卻干燥
　　飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、制粒（膨化）后產(chǎn)品的溫度和水分均較高，尤其是膨化料溫度高于100℃，水分也在22%左右，必須經(jīng)過干燥、冷卻處理才能使料溫降低至室溫25℃,水分含量應(yīng)達(dá)到安全水分要求，否則由于顆粒內(nèi)部較熱的水分外移到表面,霉菌污染和料倉腐蝕等問題都會發(fā)生，造成病原菌在成品中生長。
1.3.6　打包和成品管理
　　飼料打包過程中由于包裝物不潔可能帶來外源性污染，成品倉貯條件差，貯存過程中霉變或受鼠害、蟲害侵蝕等，也會造成飼料微生物污染。該工段重點(diǎn)控制成品粒度、含粉率、氣味和色澤等感官指標(biāo)，同時檢查包裝材料是否無毒、無味、無污染，標(biāo)簽是否達(dá)到標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)要求。入庫的成品必須按規(guī)格、品種及生產(chǎn)日期分區(qū)堆放,并保證通風(fēng)、干燥,以保持飼料的新鮮度,防止霉變,同時應(yīng)遵守先進(jìn)先出、推陳儲新的原則。成品在發(fā)放過程中要保證成品出廠檢驗(yàn)是合格的，庫存期限在控制的日期內(nèi)，確保運(yùn)輸工具潔凈，防止運(yùn)輸途中遭受烈日暴曬和雨淋。
1.4　殘留和交叉污染控制
　　目前絕大多數(shù)飼料廠都用一條產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線生產(chǎn)所有動物的配合飼料，這種工藝設(shè)備配置技術(shù)以及生產(chǎn)的產(chǎn)品配方數(shù)量的增加是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因。飼料廠應(yīng)采取措施避免藥物通過設(shè)備殘留造成不安全的藥物飼料交叉污染，以及避免反芻動物飼料與限制使用的動物源性飼料發(fā)生不安全污染。減少交叉污染主要應(yīng)采取以下措施。
1.4.1　工藝設(shè)計
　　在進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設(shè)備，盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)的原因，或多或少存在殘留，應(yīng)盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回到原處，這樣不會引起飼料的二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用高密度氣力輸送，以防止分級和殘留。藥物類的高危險微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中。對于加藥飼料生產(chǎn)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染危險性。
1.4.2　設(shè)備設(shè)計和工作精度
　　生產(chǎn)高質(zhì)量飼料產(chǎn)品，應(yīng)該保證計量設(shè)備的工作精度，計量設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同配比的物料特性來選擇，采用大小合適的電子秤稱量不同的組分，最小組分不應(yīng)小于其最大稱重的4%。混合機(jī)的設(shè)計應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中，殘留量應(yīng)不超過混合機(jī)每批額定混合產(chǎn)量的0.05%～0.2%。輸送設(shè)備都會有殘留導(dǎo)致交叉污染，必須有容易進(jìn)入的和易于清理的設(shè)計，如有可能，應(yīng)該具有自動清理功能，設(shè)備的內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑，不留死角。
1.4.3　物理清洗
　　真空吸塵、清掃、洗刷是常見的3種物理清洗法。針對可能發(fā)生不安全交叉污染的設(shè)備應(yīng)制定書面的清理規(guī)程，培訓(xùn)操作人員履行他們的清理職責(zé)，所有設(shè)備的清理都要記錄下來，并定期核實(shí)清理規(guī)程的有效性。
1.4.4　排序法加工
　　排序法是指根據(jù)“防交叉污染”來安排不受交叉污染威脅的產(chǎn)品生產(chǎn)。飼料應(yīng)按照預(yù)先確定的次序進(jìn)行加工，以防止違禁藥物殘留和限制使用的動物源性飼料的不安全污染，排序法應(yīng)該被應(yīng)用到整個加工系統(tǒng)，即從待粉碎倉開始到成品倉結(jié)束。
1.4.5　沖洗
　　沖洗就是使用一定數(shù)量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時輸送設(shè)備上的殘留。沖洗應(yīng)從待粉碎倉開始，貫穿整個生產(chǎn)流程，應(yīng)將沖洗規(guī)程寫入飼料生產(chǎn)報告中，并定期認(rèn)真檢查加工設(shè)備來確認(rèn)沖洗程序的有效性，給用過的沖刷料貼上合適的標(biāo)簽并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。
2　飼料產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)有效性保證技術(shù)
　　飼料在動物養(yǎng)殖成本所占的比例達(dá)70%以上，動物生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益主要取決于飼料。飼料品質(zhì)的好壞及成本的高低直接影響動物生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，而飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和成本直接取決于飼料配方、原料質(zhì)量和加工工藝。飼料工業(yè)發(fā)展到今天，生產(chǎn)能力和市場容量的矛盾日益突出，市場競爭越來越激烈，同時養(yǎng)殖業(yè)需要考慮飼養(yǎng)成本，都希望投入少、產(chǎn)出高，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此質(zhì)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、有特色的飼料產(chǎn)品將會占領(lǐng)更多的市場份額，高效、優(yōu)質(zhì)、價格合理的飼料產(chǎn)品將會越來越受歡迎。這就要求飼料產(chǎn)品不僅要有科學(xué)的配方，使用優(yōu)質(zhì)原料，而且還要通過先進(jìn)合理的加工工藝提高飼料的利用率。
2.1　飼料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行
　　要保證飼料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)有效性，必須制定企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的特征包括:①適用于當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,可以用度、量、衡方式加以檢測，并在生產(chǎn)實(shí)際中能夠執(zhí)行。②相對滿足顧客的需求。③與國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符。④有助于飼料廠產(chǎn)品的銷售和盈利。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須得到有效的執(zhí)行和維護(hù)，建立明確的、有效的質(zhì)量管理程序，如產(chǎn)品不能保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，分析原因并采取有效措施，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2.2　飼料產(chǎn)品配方設(shè)計
　　飼料配方是配合飼料生產(chǎn)的核心，反映著飼料產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)在品質(zhì),它對飼料產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。要有一個消化吸收好、飼料報酬高、養(yǎng)殖效益高的飼料產(chǎn)品,首先，需要有一個營養(yǎng)平衡而又經(jīng)濟(jì)可行的科學(xué)配方，使飼料產(chǎn)品的內(nèi)在因素如粗蛋白、粗纖維、鈣、磷、鹽分、水分、能量、微量元素、維生素、氨基酸等平衡，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能充分滿足畜禽生長的需要。因此，飼料配方設(shè)計時應(yīng)選用最新動物飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)或營養(yǎng)需要推薦量，以保證飼料產(chǎn)品能最大限度地發(fā)揮畜禽的生長和生產(chǎn)潛能，提高動物的生產(chǎn)性能和飼養(yǎng)水平。同時，合理的營養(yǎng)比例，能使飼料營養(yǎng)的利用率提高，改善飼料報酬，降低飼養(yǎng)成本。應(yīng)采用先進(jìn)的配方設(shè)計手段，精確滿足設(shè)定的絕大多數(shù)營養(yǎng)指標(biāo)的要求，實(shí)現(xiàn)營養(yǎng)素利用率最大化和成本最低，生產(chǎn)低排泄日糧。合理選用酶制劑、益生素等飼料添加劑，提高飼料營養(yǎng)成分的消化率，增強(qiáng)動物的抗病能力，促進(jìn)動物健康，減少抗生素的使用。
　　由于畜禽品種之間及畜禽個體之間的差異及環(huán)境與飼養(yǎng)條件的不同對動物營養(yǎng)需要有重要影響，飼料原料種類、來源、加工方法的不同，總營養(yǎng)成分中能被動物消化利用的程度差異較大，且參與配方的原料成分變化較大，原料價格直接影響配方成本，因此在設(shè)計配方時應(yīng)努力使用實(shí)測值設(shè)計飼料配方，必要時應(yīng)盡可能科學(xué)地考慮由于原料變異需要的安全余量，以避免配方失真。必須結(jié)合當(dāng)?shù)氐娘曫B(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和本地的自然條件，充分利用當(dāng)?shù)氐娘暳腺Y源，制定出價格比較合理的畜禽飼料配方。這樣可保證飼料來源充足，減少飼料原料運(yùn)輸費(fèi)用，降低飼料工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高飼料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
2.3　飼料原料質(zhì)量控制
　　原料質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，畜禽飼料產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)所用的原料質(zhì)量，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量是飼料產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計分析表明，飼料產(chǎn)品營養(yǎng)成分及質(zhì)量差異40％～70％來自原料質(zhì)量的差異。若原料質(zhì)量得不到有效的控制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就沒有競爭力。
　　飼料加工企業(yè)必須制定具有科學(xué)性且符合本廠要求的飼料原料采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每一批購入的原料必須符合飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)和對該原料所規(guī)定的特殊標(biāo)準(zhǔn)，主要包括①外觀。是否與以前同種原料的外觀一致,或是否與該原料的特定標(biāo)準(zhǔn)所描述的外觀相符。②污染。應(yīng)無異物和污染的痕跡,但一些不可避免的雜物不在此列。③加工籽實(shí)。應(yīng)無殺蟲劑處理的痕跡。④狀態(tài)。手感涼爽，流動自由。⑤氣味。為該原料的典型氣味,無污染物氣味和腐敗、焦糊以及其它可能影響最后制成產(chǎn)品的一切不良?xì)馕丁＂尴x害。原料應(yīng)無蟲類的污染。⑦標(biāo)簽。袋裝原料應(yīng)標(biāo)有原料名稱、規(guī)格、出廠日期、地點(diǎn)及廠名等。
　　原料采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合于當(dāng)?shù)氐那闆r,并有相應(yīng)的原料來源。原料成本以及供應(yīng)能力是制定原料標(biāo)準(zhǔn)首先考慮的問題，原料標(biāo)準(zhǔn)越高,價格會越貴,來源越少。因此，標(biāo)準(zhǔn)的制定需要很強(qiáng)的技巧，哪些項目具有彈性可以讓步接收，哪些無任何余地，哪些成分必須檢測，哪些可以忽略，既不能太嚴(yán)無謂地增加質(zhì)量成本，又不能太松失去品控的意義，控制不了質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)制定后還必須保持標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性，不能隨意更改，采購員必須掌握和了解原、副料的質(zhì)量性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　對于低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料，一旦發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)經(jīng)理有責(zé)任拒絕接受或停止使用，原料收購、保管、投料人員有責(zé)任立即向生產(chǎn)經(jīng)理或品管經(jīng)理報告。如果原料完全不能使用，應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的條款退給供應(yīng)商。如果某些低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料,經(jīng)過特殊處理后可提高質(zhì)量,滿足生產(chǎn)要求，其購入、處理和使用,應(yīng)獲得生產(chǎn)和品管經(jīng)理的批準(zhǔn)。
3　飼料產(chǎn)品加工質(zhì)量保證技術(shù)
　　飼料產(chǎn)品的均勻穩(wěn)定性主要通過加工過程來控制。飼料加工與動物營養(yǎng)有著密切關(guān)系,優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品需要靠科學(xué)的配方設(shè)計和科學(xué)的加工制造共同實(shí)現(xiàn)。
3.1　飼料粉碎粒度控制
　　粉碎是飼料加工中能耗最高的工段之一，也是后續(xù)其它工段能實(shí)現(xiàn)其加工目標(biāo)的前提條件。粉碎粒度的大小，直接影響到動物的消化吸收、粉碎成本、后續(xù)加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量。控制好物料的粉碎粒度是飼料生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合適的粉碎粒度對飼料營養(yǎng)價值和其它品質(zhì)的貢獻(xiàn)主要表現(xiàn)在：①增加了動物腸道消化酶或微生物作用的機(jī)會，提高了飼料的消化利用率，減少了動物糞便排泄量和營養(yǎng)物質(zhì)流失及對環(huán)境的污染。②使得各種原料組分能混合均勻，能生產(chǎn)質(zhì)地均勻的飼料。③可提高飼料調(diào)質(zhì)效率和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動物品種，不同的飼養(yǎng)階段，不同的原料組成，不同的調(diào)質(zhì)熟化和成型方式對飼料粉碎粒度的要求不同，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)不同品種的飼料,及時更換篩片，對物料的細(xì)度進(jìn)行不同要求的調(diào)整。
3.2　配料精確度控制
　　配料系統(tǒng)精確與否直接影響飼料質(zhì)量，為了減少配料時間，提高配料精度，大中型飼料廠都采用計算機(jī)配料控制技術(shù)，盡可能將人工添加的部分減少到最小程度。為了縮短配料時間，保證配料精度，可采用以下控制技術(shù)：①采用組合稱重系統(tǒng)，“大秤配大料”、“小秤配小料”。②采用單、雙絞龍喂料，對于大配比物料（例如玉米、麩皮等）快給料時采用雙絞龍同時喂料，慢給料時采用單絞龍喂料，使大配比物料的給料（配料）時間縮短一半。③采用變頻控制技術(shù)，快給料時電機(jī)工作頻率在50~60Hz之間，慢給料時電機(jī)工作頻率在5~10Hz之間。該項技術(shù)的應(yīng)用在保證高速給料的同時又兼顧到配料精度不受影響。④采用空中量自動修正技術(shù)，即稱重控制儀表自動檢測喂料機(jī)構(gòu)停止喂料后的空中量作為下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。⑤對喂料絞龍進(jìn)行特別設(shè)計，新設(shè)計的喂料絞龍使物料在出口處能較為均勻地下料，以提高配料精度。
3.3　混合均勻度控制技術(shù)
　　成品飼料均勻與否，是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，直接影響動物能否從飼料中獲得充足、全面的養(yǎng)分。若飼料均勻度不好，必將使動物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分過剩，而另一些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象。特別是某些微量組分，如果混合不均勻，產(chǎn)品的局部會出現(xiàn)上述物質(zhì)過量，導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標(biāo)，造成一定的污染。
3.3.1　混合質(zhì)量保證
　　要想保證成品飼料的均勻性，首先就要在混合過程中將所有組分充分混合，而混合物料的物理特性（如密度、粒度、流動性、顆粒表面的粗糙度、水分含量、荷電性、粘附性及結(jié)團(tuán)情況等），混合機(jī)的混合性能（機(jī)型、結(jié)構(gòu)、制造精度等），混合操作條件（包括混合時間，進(jìn)料順序，物料在機(jī)內(nèi)的充滿程度，混合機(jī)轉(zhuǎn)速等）等都直接影響混合效果。必須綜合考慮上述因素，采取有效措施確保飼料的混合質(zhì)量。主要措施包括：①選用結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短時間內(nèi)使飼料混合均勻的混合機(jī)。②注意混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，以確保混合機(jī)的正常運(yùn)行。③掌握混合時間，防止因時間太短造成混合不充分，又要避免時間太長引起過度混合，使已混合均勻的飼料分離。④力求使混合物粒度一致，使物料水分低于15%。⑤注意混合機(jī)的裝料情況，裝料過多或過少，都將影響混合質(zhì)量。⑥嚴(yán)格遵循操作順序，飼料中的微量組分必須先進(jìn)行混合，制成預(yù)混合料，然后再和其它物料一起進(jìn)行最后混合。在加料順序上，配比量大的組分應(yīng)先加或大部分加入機(jī)內(nèi)，再將少量及微量組分加入。粒度大的物料一般先加，粒度小的后加；比重小的物料應(yīng)先加，然后再加比重大的物料。生產(chǎn)預(yù)混合料時，一般先加入50%～80%的載體及稀釋劑，再加入活性成分，最后加入剩余的載體及稀釋劑。
3.3.2　防止飼料離析分級
　　經(jīng)混合機(jī)混合均勻后的飼料需經(jīng)輸送設(shè)備和溜管輸送至粉料成品倉或待制粒倉，在輸送過程中，由于飼料組分的密度差異、顆粒度的不同，受重力、風(fēng)力、摩擦力及料倉的高度等諸多因素的影響而產(chǎn)生離析分級現(xiàn)象，輸送距離長，成品倉高度大，導(dǎo)致的落差就大，混合均勻度的變化也大。因此，要想保證成品粉料的均勻性，還必須對輸送工藝進(jìn)行完善，以使物料的分級降至最小，相應(yīng)的措施是：①盡可能將混合后的物料輸送距離壓縮到最小程度，并避免使用氣力輸送。②水平輸送盡可能選用自清式圓弧刮板輸送機(jī)。③垂直輸送采用斗式提升機(jī)，但卸料形式盡量避免用高速離心式。④盡量縮短提升機(jī)到成品倉或待制粒倉的跨度及高度距離，以確保落差最小。⑤在保障夠用的情況下應(yīng)該盡量縮小成品倉或待制粒倉的倉容，如果需要倉容較大，應(yīng)設(shè)置有一定角度的導(dǎo)流板緩沖裝置，以減輕物料分級現(xiàn)象。⑥成品裝包后或散裝運(yùn)輸都應(yīng)減少振動和運(yùn)輸距離，以確保將更高質(zhì)量的飼料送到用戶手中。
3.4　調(diào)質(zhì)制粒控制技術(shù)
　　顆粒飼料質(zhì)量的好壞,是其感官質(zhì)量的好壞。在生產(chǎn)顆粒料時，調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分等工序都要隨時進(jìn)行調(diào)整與監(jiān)控,保證顆粒料表面的光潔度、大小、長度的均勻性，保證飼料的粉化率、含粉率、耐水性、水分的含量應(yīng)達(dá)到國家的有關(guān)規(guī)定，只有這樣才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,最終為客戶所接受。
3.4.1　調(diào)質(zhì)
　　調(diào)質(zhì)就是對飼料進(jìn)行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化、提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高利用率。調(diào)質(zhì)技術(shù)的關(guān)鍵在于根據(jù)配方中原料的特性及產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇適宜的參數(shù)（調(diào)質(zhì)溫度、加水量、調(diào)質(zhì)時間等）。①調(diào)質(zhì)時間。調(diào)質(zhì)時間主要影響物料的熟化程度，時間越長，熟化程度越好，物料間的粘合力越大；如果調(diào)質(zhì)時間太短，熟化程度不均一，制粒效果就不好。理想的調(diào)質(zhì)時間以10~30s為宜。如果要求高度熟化制粒，需選用加長型、多層、有蒸汽外套或差速調(diào)質(zhì)器，高品質(zhì)的水產(chǎn)餌料及畜禽料，需要調(diào)質(zhì)的時間較長