生產過程工序

qirui · 發表于 2007-12-4 14:14:02

生產過程工序
1、
大宗原料（如玉米、豆粕、酵母、磷酸氫鈣、石粉等）
1-1按《采購驗收標準》驗收
1-2 原料進廠后，30%取樣，檢驗合格后，送中心化驗室分析，達到標準的，使用；達不到標準的，退貨或降價處理；不合格的，退貨。
1-3袋裝原料取樣應平均分布于車的周圍及上方，特別注意車廂內的部分，檢視是否有摻雜及雨淋等現象。
1-4原料卸貨時，保管人員應在場，遇有結塊、色澤異常、雨淋、霉變等異常情況，及時督促工作人員揀出，退回。
2預混料原料{如微量元素、維生素、霉制劑、氯化膽堿等}
2．1進貨時，檢查生產日期是否超過保質期，在保質期內能否用完。
2．2檢查包裝是否完好無損。
2．3檢查有效含量是否與上批原料一致，若不一致時，及時通知品管部修訂配方。
2．4注意原料的色澤、氣味是否正常，不正常時，及時通知品管部。

投料
1、
每班生產前，帶班主任協同巡視人員檢查料倉，亥對料倉下方螺旋輸送機處原料品種是否與否與微機顯示屏一致，并檢查料倉內原料是否有相混現象。如發現異常，立即通知中央控制室停止使用。
2、
中央控制室操作員根據原料倉容量、生產用量等情況通知投料人員所投原料的產地、規格、品種、數量及投料位置，投料人員實施投料，投完以后，及時向中央控制室操作員匯報情況，決不允許投料人員擅自投料或不按要求投料。
3、
投料人員及時、準確地在《投料記錄》上記錄所投原料的品種、數量、供應商（或產地）、規格等關于原料的情況。
4、
原料使用，遵照“先進先出”的原則，投料過程中，發現原料結塊、變質或異味，均應立即通知帶班主任及品管部，杜絕不合格原料進入原料倉。（有時豆粕結塊，其內部無異常，將其打碎，投入進料口，若內部霉變，將其挑出，作廢處理。）
5、
投料口上方的地坑格欄，及時清理，并保證其就位，防止大塊原料及細繩進入原料倉。
6、
每班隨時檢查磁選及初清篩清理情況，操作人員及時處理清理出的雜質。
7、
原料倉的正確使用
7.1量大的原料（〉10%）用大倉,量小的原料（〈10%〉用小倉.
7.2每隔1-2個月,進行清掃和檢查,以防止結拱、發霉.
7.3原料轉倉時，巡視人員應在場，務必將料倉中的原料放凈，確認料倉無殘留時，再放入新的原料，并與中央控制室協調，杜絕原料混倉。
7.4向原料倉中投料時，不可超出原料倉的容量，防止串倉。
7.5原料倉排序定位，與微機顯示屏一致。
8.輸送過程的控制
8.1如果不同的原料使用同一條輸送線，應確認上一種原料輸送無殘留時，才能進行下一種原料的輸送。
8.2分配器由專人看守，及時與中央控制室聯系，確保原料進入正確的原料倉，并隨時監視原料是否混倉、串倉，并填寫《巡視記錄》。
粉碎
1、
每班粉碎前
1.1按以下規定選擇粉碎機篩片：

飼料代碼	粉碎對象	篩片孔徑（mm）
1號 541#	玉米、粕類	2.0
2號542#	玉米、粕類	2.0-2.5
3號543#	玉米、粕類	2.0-2.5

1.2檢查錘片磨損程度，篩網有無漏洞、漏縫、錯位等異常情況，發現異常及時處理。
2、中央控制室操作員根據生產需要，合理安排粉碎時間及流程，將粉碎情況記錄于《配料監控記錄》。
3、粉碎不同的原料時，應確認上一種原料粉碎、輸送無殘留時，才能進行下一種原料的粉碎、輸送。
4、巡視人員隨時檢查原料粉碎的粒度是否合乎規定要求，粉碎時間、流程是否與中央控制室一致，發現異常時，及時通知中央控制室，采取處理措施。
預混料及小料添加
1、
每生產一種飼料前，小料添加人員務必與中央控制室操作員核對所添加的預混料及小料品種、添加量。
2、
仔細核對預混料品種是否與所生產的配合飼料相對應，并檢查其他小料品種。
3、
食鹽、小蘇打應過篩后使用。
4、
按中央控制室提供的預混料及小料品種、添加量投料。
5、
投料時，杜絕超前、滯后投料，不可錯加、漏加、多加，計量準確。
6、
及時填寫《小料添加記錄》。
7、
生產結束后，將配方單送回中央控制室。清理工作現場，將剩余的原料擺放整齊，包裝物按大小分類，每10條打成一捆，交與保管室。
配料
1、
每生產一種飼料前，中央控制室操作員核對微機顯示屏上的配料倉號是否準確無誤，添加量是否與配方一致。
2、
合理安排投料及粉碎順序、數量，與巡視人員協調，確保原料進入正確的配料倉。
3、
配料時，隨時觀察、協調各工序運行情況，發現異常及時處理。
4、
配料誤差超過1%的，通知維修班處理。
5、
執行最佳混合時間（120秒），確保混合均勻度符合要求。
6、
將各項執行情況及時記錄于《配料監控記錄》，并匯總和核對其它工序的記錄，發現問題及時通知帶班主任或品管部，做出處理措施。
制粒
1、開機前

飼料代碼	環模孔徑（mm）	分級篩孔徑（mm）
1號 541#	3.0	上篩：3.5，下篩：1.5
2號542#	3.0	上篩：4.5，下篩：1.5
3號 543#	4.0	上篩：8.0，下篩：1.5

1.1按以下規定選擇環模和分級篩規格；
1.2開機前調節壓輥與環模間隙，到壓輥剛剛可以轉動為止。排出蒸汽中的冷凝水。
2、打開排料手柄，啟動制粒機，運轉正常后，啟動調質器、喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽量，保持調質溫度75-85℃。
3、調整料位器，冷卻時間保持5-7分鐘。隨時檢查制粒溫度及蒸汽壓力。制粒開始時，冷卻器不得漏料，防止未冷卻的飼料進入成品倉。
4、制粒時應隨時檢查顆粒的品質、外觀（硬度、水分、顆粒大小）是否合乎要求。
5、滯料再開產生的黑色長條務必打出。不能混入正常飼料中。
6、換料時、檢查制粒機上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，防止混料。
7、制粒完成后，徹底清理冷卻器內殘留飼料。
打包
1、
每個品種打包前核對標簽、包裝袋是否與飼料品種一致，并在標簽的指定位置明確蓋上生產日期。
2、
打包時，隨時檢查飼料的外觀（粒度、溫度、氣味等），異常時暫停作業，立即通知帶班主任或品管部，做出處理。
3、打包時，每個飼料品種的頭2包單獨揀出，檢視飼料外觀是否正常，如不正常，繼續打出，直至正常。外觀正常的頭2包做回料處理，不正常的，做標示后，單獨處理。打包結束時，尾2包料單獨揀出，回料。

4、每20包抽檢一次，校正袋重，每包誤差控制在 ±150g。

5、每隔20包取樣一匙，每批料取樣不少于400g。

6 、縫線位于袋口下4~5cm處，縫線要直，兩端線頭各留5cm；標簽放于包裝袋一角，上沿與袋口齊平，日期朝上。

7 、更換飼料品種，應確認飼料的類別，并確認上一種飼料是否完全排空。

8、每班生產結束，填寫《打包記錄單》。

9、回料處理

9.1 每個品種打包揀出的外觀正常的飼料，從小料添加口投入同一品種飼料中。外觀不正常的飼料，做單獨處理。

9.2從冷卻器清理出的飼料按9.1方法處理。

車間生產記錄

年
月
日
單位：
kg 條