生產管理的內容、目的

qingfeng77121

一、生產管理的內容

1、生產系統設計
設施選址
設施布置
物流系統設計
產品或服務的選擇與設計
生產與服務準備
2、生產系統運行
計劃
預測

決策

年度計劃

作業計劃
生產要素的合理配置與組合
3、生產系統控制
進度控制
產量控制
質量控制
庫存控制
成本控制
生產調度

二、生產管理的目的：高效、低耗、靈活、準時

1. 確保交貨期
2. 縮短生產周期

保證按期交貨
減少在制品占用，降低產品成本
在制品占用量 =生產周期/平均生產速率

3. 減少在制品庫存
降低成本
縮短生產周期
暴露生產管理中存在的問題
4. 提高生產效率
5. 降低生產成本
6. 穩定地生產出用戶要求的質量
7. 提高生產系統的柔性

現代生產系統的功能和結構

一. 現代生產系統的功能

    (1)主要功能是制造產品

用戶對產品的要求:

品種、質量、數量、成本、交貨期、服務
    (2)具體功能
①創新
②質量保證
③彈性
④成本控制
⑤按期交貨
⑥繼承性

二 生產系統的構成要素

結構化要素:生產技術\生產設施\生產能力\生產系統的集成等.

非結構化要素:人員組織\生產計劃\庫存控制\質量管理\設備維護

結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的結構形式;非結構要素的內容及其組合形式決定生產系統的運行機制.
生產與運作系統的分類
生產/運作系統(Production/Operations Systems)

生產/運作系統是由人和機器構成的、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。



狹義的生產/運作系統

指企業內部的生產/運作系統

廣義的生產/運作系統

指由供應商、制造商、分銷商組成的系統
根據產品/服務的標準化程度及產量的大小分類
n
· 項目型：目標單一，活動復雜。如衛星發射、大型建筑、新產品開發等
n
· 單件生產:根據用戶的特定要求組織生產或服務，如船舶制造、醫療保健等
n
· 重復生產：大批量生產一種或少數幾種標準化產品
n
·連續型生產: 按工藝流程的特征，生產過程不能中斷。如石油冶煉、煉鋼、化工產品生產等。
根據滿足需求的方式分類
存（備）貨型生產(Make-to-Stock, MTS)

按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的目的是為了補充庫存。通過成品庫存隨時滿足用戶需求。例如，家用電器、標準件、汽車等的生產。
· 訂貨型生產(Make-to-Order, MTO)

按用戶訂單進行的生產。用戶提出各種各樣的要求，包括產品性能、數量、等，經過協商確定出價格和交貨期等要素，然后組織設計和生產。如船舶、大型工業鍋爐等。
按訂貨裝配（Make-to-Assemble,MTA）

項 目	存貨生產（MTS）	訂貨生產（MTO）
產品	標準產品	非標產品
對產品的需求	可以預測	難以預測
價格	事先確定（生產企業）	訂貨時確定（雙方）
交貨期	不重要，可隨時供貨	很重要，訂貨時確定
生產依據	按預測生產，有庫存	按訂單生產，無庫存
設備	多采用專用高效設備	多采用通用設備
生產類型	大量流水生產	單件小批生產

三、根據輸出物的性質分類
1. 制造型生產(Manufacturing Operations)

通過物理的或化學的作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。

根據生產的工藝流程不同，將制造型生產劃分為：

◎ 連續型（流程式）生產
◎ 離散型（加工裝配式）生產
2. 服務型生產(Service Operations)

服務型生產又稱非制造性生產，其基本特征是不制造有形
產品，但有時為實現服務而必須提供有形產品。

根據是否提供有形產品，服務型生產可劃分為：

 純服務
‚ 一般服務

根據顧客是否參與服務過程，服務型生產可劃分為：

 高接觸度服務
‚ 低接觸度服務
三種生產類型的特點比較

項 目	大量生產類型	多品種中小批量生產類型	單件小批訂貨生產類型
產品種類	少且固定	有數十種以上	繁多而不固定
設備及其布置	使用專用設備對象原則	兩種設備均有混合原則	通用設備 工藝原則
零件移動方式	平行移動	平行順序移動	順序移動
生產周期	短	較長	長
生產效率	高	較高	低
生產成本	低	較高	高
生產系統柔性	差	較好	好
生產管理重點	在制品控制	批量確定	生產日常控制

一、產品生產過程的概念及構成

產品生產過程：從原材料投入到成品出產的全過程。通
常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待存儲過程和自然
過程。其中，工藝過程是生產過程最基本的部分。
對于機械產品而言，其工藝過程可劃分為三個工藝階段：

原材料
毛坯制造
機械加工
產品裝配
用戶

二、組織生產過程的原則


1. 工藝專業化原則：按照工藝特點設置生產單位。

是將完成相同工藝的設備和工人集中在一個生產單位里，
對多種不同的零件進行相同工藝的加工。

如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。
2. 對象專業化原則：以產品（零件或部件）為對象
來設置生產單位。

是將生產某種產品（零部件）所需的不同類型的設備、
工裝和工人集中在一個生產單位里，以完成該種產品（零部
件）的全部或大部分工藝過程。

如發動機廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。

工藝專業化與對象專業化的比較

評價項目	工藝專業化原則	對象專業化原則
1. 零件運輸	次數多，路線長	次數少，路線短
2. 在制品數量	多	少
3. 生產周期	長	短
4. 生產效率	低	高
5. 生產系統的可靠性	較高	較差
6. 工藝及設備管理	方便	較復雜
7. 生產管理的復雜性	較復雜	較簡單
8. 生產系統的柔性	較強	較差

三、合理組織生產過程的基本要求
n
1. 生產過程的連續性

是指物料在生產過程的各個環節始終處于連續運動的狀態，

沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。
n
2. 生產過程的平行性

是指物料在生產過程中實行平行交叉作業（平行移動或平

行順序移動）。
n
3. 生產過程的比例性

是指生產過程各環節的生產能力保持適當的比例關系，各

環節能力趨于平衡，沒有“瓶頸”。
n
4. 生產過程的均衡性

是指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行，在相等的

時間內完成的工作量大體相等。沒有前松后緊的現象。
n
5. 生產過程的柔性

是指生產過程具有適應市場需求變化的能力，市場需要

什么產品就能生產出什么產品。
n
6. 生產過程的準時性

是指生產過程的各環節都能按照后一環節的需要生產。

即在后一環節需要的時候，按照后一環節需要的數量，生產

后一環節所需要的產品或零部件。即準時準量（JIT）。